精益生產(chǎn)與改善20xx1111(編輯修改稿)
2025-06-20 09:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠” ?認(rèn)識浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 造成成本 上升 的最大原因 —— 就是 浪費(fèi) ！ 水 面 看得見的浪費(fèi) ：在庫 , 不良 , 搬運(yùn) 通過分析可知：動作 , 在工浪費(fèi) 只有專家才知 ： 加工的浪費(fèi) 浪費(fèi)的冰山 ?認(rèn)識浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 7. 不良的浪費(fèi) ?七大浪費(fèi)現(xiàn)象 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 浪 費(fèi) 違背 JIT原則 生產(chǎn)過多 /過早 生產(chǎn)過多 /過早造成浪費(fèi)： ? 超需求（量和交期）的生產(chǎn) ? 產(chǎn)能過剩 ? 易 造成在庫 ? 材料計劃外 /提早消耗 ? 有變成呆滯的風(fēng)險 ? 降低應(yīng)對變化的能力 ?過量生產(chǎn)浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 庫存 動作 搬運(yùn) 不良 加工 等待 ?過量生產(chǎn)浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) ?過量生產(chǎn)浪費(fèi) 第 1層浪費(fèi) 第 2層浪費(fèi) 第 3層浪費(fèi) 第 4層浪費(fèi) 產(chǎn)能過剩 ※ 多余的人 ※ 多余的設(shè)備 ※ 多余的庫存 生產(chǎn)過剩 ※ 產(chǎn)出過快 ※ 計劃提前 庫存過剩 ※ 在生產(chǎn)線后面和中間堆積庫存 ※ 擴(kuò)大庫容 ※ 增加搬運(yùn)工 ※ 增加設(shè)備 ※ 增加庫管人員 人工、折舊、利息增加 原材料、工時、磨損增加 資金占用、利息增加 購置費(fèi)、折舊費(fèi)、間接勞務(wù)費(fèi)、管理費(fèi) 產(chǎn)品成本的增加 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 浪 費(fèi) 庫存造成額外成本 常見的庫存： ?原材料、零部件 ?半成品、成品 ?在制品、輔助材料 ?在途品 庫存 庫存的危害： ?額外的搬運(yùn)儲存成本 ?造成空間浪費(fèi) ?資金占用（利息及回報損失） ?物料價值衰減 ?造成呆料廢料 ?造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ?掩蓋問題，造成假象 ?質(zhì)量風(fēng)險 ?庫存浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) ?高庫存會掩蓋所有問題和風(fēng)險 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 資金風(fēng)險 高庫存水平 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 低庫存水平 ?低庫存將問題可以充分暴露 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 資金風(fēng)險 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ?物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ?監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ?設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ?質(zhì)量問題造成停工 ?型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ?線能力不平衡 ?計劃不合理 ?設(shè)備維護(hù)不到位 ?物料供應(yīng)不及時 ?等待浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) ?等待浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) ?等待浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 浪 移 動 費(fèi) 時 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費(fèi)。 費(fèi) 運(yùn) 空間、時間、人力和工具浪費(fèi) ?搬運(yùn)浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 搬 ?搬運(yùn)浪費(fèi)舉例 2 1 3 4 包裝箱庫 15米 10米 車庫 出發(fā)地 目的地 60米 無效搬運(yùn)系數(shù) =(19060) 247。 60=。無效搬運(yùn)系數(shù)太大！ 人和車的移動 說明 移動距離 (米 ) 無效 有效 合計 131 司機(jī)到車庫取車 ,空車回到出發(fā)地 10 2=20 20 121 司機(jī)開車到倉庫取包裝箱 ,回到出發(fā)地裝貨 15 2=30 30 14 司機(jī)開車送貨到目的地 60 1=60 60 41 司機(jī)開車回到出發(fā)地 60 1=60 60 131 司機(jī)開車入庫 ,人回到出發(fā)地 10 2=20 20 合計 130 60 190 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 過剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： ?重復(fù)加工或加工次數(shù)多（如補(bǔ)焊） ?過高的精度 ?不必要的加工工序 過剩加工造成的浪費(fèi)： ?設(shè)備折舊 ?人工損失 ?輔助材料損失 ?能源消耗 浪 費(fèi) 加工 ?加工浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 多余動作 增加強(qiáng)度 降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動作： 1. 兩手空閑 2. 單手空閑 3. 作業(yè)動作停止 4. 動作幅度過大 5. 左右手交換 6. 步行多 浪 費(fèi) 動作 7. 轉(zhuǎn)身角度大 8. 移動中變換動作 9. 未掌握技巧付出動作多 /不必要動作 ?動作浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 浪 費(fèi) 不良造成巨大額外成本 常見的不良浪費(fèi)現(xiàn)象： ?返工材料損失 ?返工人工損失 ?設(shè)備折舊 ?能源損失 ?利潤損失 ?維護(hù)、服務(wù)成本 ?訂單損失 ?信譽(yù)損失 ?不良浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi) ?質(zhì)量成本 單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本 合格率水平 0 質(zhì)量成本總額 內(nèi)部和外部損失成本 預(yù)防和鑒定成本 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖 c 生產(chǎn)中的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)改善 ?改善舉例（幽默） 一個請假員工與老板的經(jīng)典對話 7個“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 ?精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 精益生產(chǎn)改善 7個? 零 ?目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費(fèi) 多品種 對應(yīng) 切換時間長 切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式 JIT 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化
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