【文章內容簡介】 施工場地平整及埋設護筒 ，采用鋼板圍堰法施工。首先打鋼板圍堰，然后抽水，最后放出樁的中心位置，埋設鋼護筒。對于旱地樁基，清除軟土層后，回填粘土并整平夯實，然后埋設鋼護筒。 100 厘米以上；護筒四周高度應高出地面 30cm左右，以利于排渣。 鉆孔、固孔 ，搭好鉆機，進行沖孔。沖孔過程中，采用泥漿護壁。由于沖擊鉆具有自動造漿的功能，可邊成孔邊直接向孔中加入膨脹土或粘土。 ，不得中斷。發(fā)現(xiàn)缺陷，及時采取相應措施。 ，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔混凝土固結，應待鄰孔混凝土灌注完畢 24 小時后，并達到 后，才能開鉆，以免影響鄰樁混凝土質量。 16 清孔 ，且成孔質量符合圖紙要 求并經(jīng)工程師批準，立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上~2米，以防止鉆孔的任何塌陷。 ，并將孔底鉆渣及泥沙等沉淀物清除。清孔次數(shù)最少兩次，孔底沉淀物小于 5厘米。 鉆孔事故處理 常見的鉆孔事故有塌孔、鉆孔偏斜、擴孔縮孔、鉆孔漏漿、掉鉆落物、糊鉆以及形成梅花孔、卡鉆、鉆桿折斷等。施工時，做好相應保障措施。一旦發(fā)生，認真分析，采取切實可行方法處理。 鉆孔記錄及驗收 當鉆孔至設計標高以后，抽取孔底巖石試樣檢驗其強度和其它各項指標。當各項指標均 滿足設計后，報請監(jiān)理工程師檢驗。 鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠在墩邊平整場地上分節(jié)制作，采用 25T 吊車吊裝入孔。鋼筋籠接頭按規(guī)范規(guī)定錯位準確下料。吊車吊起在孔口拼接完成放入孔內并將鋼筋籠頂面固定，以保證其平面位置。鋼筋籠下放過程中，防止與孔壁碰撞，確保豎直下放。為防止鋼筋籠在其澆筑過程中上浮，在鋼筋籠底部加焊“＋”字鋼筋。 灌注混凝土 ，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求應進行清理?；炷良邪柚?，混凝土罐車運輸?；炷料铝喜捎么埃顦犊子没炷翆Ч??；炷翍B續(xù)分層 澆灌，每層澆灌高度不得超過 。大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。 在灌注過程中，混凝土表面不得有超過 50mm厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍吂嘧⑦叢鍖?，宜采用插入式震動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。當滲水量過大時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。 17 灌注 水下混凝土 采用常規(guī)導管法灌注混凝土，導管是直徑為 30cm 的無縫鋼管加工而成，導管接頭采用螺紋加密封圈連接。導管使用前和使用一定時間后要進行水密試驗。灌注混凝土前，再次檢查孔底情況，無異即利用導管，開球灌注樁基水下混凝土。 采取撥球法澆筑水下混凝土，配備儲料斗，確保封底混凝土連續(xù)不間斷下落，并保證一次性封底混凝土埋深在 米以上。澆筑過程中應連續(xù)進行，拆導管的時間應盡量縮短?；炷撂涠瓤刂圃?18－ 22cm 之間?；炷凉嘧⒚鎽叱鲈O計樁頂 ，再用人工配合風鎬鑿除。 樁基質量檢測 樁基采取 超聲波檢測，事先按設計在鋼筋籠上呈正三角形布置 34 根Φ 50mm 檢測管，待混凝土達 100％設計強度后檢測。所有樁基的檢測由業(yè)主指定的檢測單位進行。 承臺施工 基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相配合。開挖時控制邊坡坡度，注意邊坡穩(wěn)定。根據(jù)土質、深度、滲水情況，采取適當?shù)目颖谥ёo。 樁身質量檢測合格后，清理承臺基底土方，承臺底座修鑿平整，并鋪設 10cm 厚 C20 混凝土墊層，然后再在其上放樣定位、彈線、立模，模板用組合鋼模拼裝，腳手架方木支撐加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆筑承臺混凝土。 承臺混凝土施工完成并達到 規(guī)定強度后，進行人工回填?；靥钔帘仨毞謱雍粚?，回填土質必須符合規(guī)定要求。 三、墩身施工 主要施工方案及工藝 采用翻模法分段施工；分段施工高度為 ，兩個墩身同時施工。模板的安拆及鋼筋等材料的垂直運輸均采用塔吊進行，砼通過輸送泵泵送至澆注現(xiàn)場；同時為滿足施工人員的垂直交通問題，在墩位處布置一臺施工電梯。 (1)模板配備 18 ① 每個墩柱均采用 8 套大塊鋼模交替進行翻模施工，在翻模上搭設工作平臺。翻模均為型鋼和鋼板加工而成，翻模分正模 (垂直于橋中心線 )和側模 (平行于 橋中心線 )；內模采用組合鋼模板組拼而成，型鋼形成內支撐。 ② 墩身每套外模板由 2 塊正模和 2 塊側模組成；各墩內模根據(jù)每次變化尺寸，采用組合鋼模與型鋼組拼而成。 (2) 模板設計加工 ① 鋼模板設計：為確保墩柱外觀質量，將特制大塊鋼模板以減少模板接縫，要求模板表面平整、光滑，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板連接牢靠，尺寸準確，接縫嚴密，防止漏漿。 ② 鋼模板加工：模板交付專業(yè)廠家加工，加工精度需滿足有關規(guī)范要求。加工好的模板逐塊進行驗收并進行試拼裝。 鋼筋及勁性骨架制作與安裝 ：鋼筋在鋼筋房 統(tǒng)一制作，然后運輸至施工現(xiàn)場由塔吊吊運至安裝位置安裝綁扎。 ：加工場分片加工制作，由塔吊整片起吊安裝定位。 模板安裝 、拆除 ，兩套模板交替上升，每次翻升一節(jié)，每次澆注高度 。 (起步段 )模板的安裝：在承臺上放樣出墩柱邊線并標記，將承臺頂砼鑿毛，再用 40mm厚的木方墊在放樣位置；按順序將鋼模吊運至安裝位置，模板下端與木方內口對齊，將模板相互用螺栓連結成整體；采用全站儀進行調位。 ，其底面與上一塊模板頂面對齊并栓接， 其余方法與上面相同；第三次則將第一塊模板拆除后翻到第三塊模板頂面安裝，如此循環(huán)。 ，接縫處用普通膠水粘貼 2cm 厚塑料泡沫防止漏漿。內外模間設置對拉螺栓以固定模板，拉桿外套 PVC 管以便于對拉螺栓拆除。 ，隨即進行墩身表面的修飾。拆模后，先將模板表面清理干凈，在其表面均勻涂抹脫模漆，防止其生銹，以便下次使用。 ，在相應位置應預埋鋼牛腿，供橫隔板施 19 工時支撐底模及布置橫系梁底橫梁。 砼澆筑及養(yǎng)護 在拌和站集中拌制，輸送泵泵送 入 模澆注。澆注 和養(yǎng)護按常規(guī)工藝進行。 墩身系梁施工 系梁施工順序：準備工作→安裝底模→鋼筋綁扎→安裝側?！鷿仓拧鹉！硼B(yǎng)生。 墩身系梁施工現(xiàn)澆支架采用架管，混凝土澆灌采用輸送泵輸送來完成。 四、蓋梁施工 蓋梁施工順序：準備工作→蓋梁施工平臺→安裝底?！壴摻睢惭b側模→泵送澆筑砼→養(yǎng)生→支座墊石→拆除平臺。 在墩身施工到距墩頂適當位置時（該位置根據(jù)承重架的高度而定）預留Φ 110mm 圓孔 ,墩身施工完畢后在該橋墩的每根墩柱的預留圓孔內各穿 1根直徑為Φ 100mm 鋼棒做承重架牛腿 ,再用組合鋼箱穿入鋼棒安裝鋼倒楔，用 I45b 工字鋼放在鋼倒楔上作承重梁，工字鋼下緣應根據(jù)實際受力計算結果，可適當加焊一部分角鋼桁架做加強處理。每側一排工字鋼 ,為確保工字鋼的橫向穩(wěn)定，兩排工字鋼之間每隔一定間距應加設一道拉桿 (襯管 )，承重橫木采用 32cm 25cm 300cm 新改制的鋸材，蓋梁的兩端為適應斜度的需求，采用定做的三角型型鋼支撐架，至此，整個蓋梁承重架完全形成，施工時應考慮施工撓度的影響，在施工前應對底模標高設置相適應的預拱度。 為確保蓋梁脫模后的混凝土表面光潔、美觀，模板完全采用特制的大塊鋼模板，除模板加工的整體剛度，面板以及相鄰模板 的接縫平整度必須滿足相關技術規(guī)范要求外，還盡可能的減少模板接頭數(shù)量，模板的縱、橫、背、肋均采用型鋼組焊，面板采用 6mm 厚鋼板，蓋梁模板全部委托有經(jīng)驗的機械加工廠制作。 鋼筋制作過程中，加工精度必須滿足施工規(guī)范和設計圖紙要求。鋼筋安裝必須保證橫平豎直，鋼筋縱橫向間距必須滿足規(guī)范要求，鋼筋工序徹底完成后要認真檢查鋼筋各規(guī)格型號數(shù)量是否與設計相符，保護層的支墊是否完好，模板底面是否清潔，全部工序完成后填好施工自檢表，再請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收。 20 蓋梁混凝土澆筑大致同墩身混凝土，唯一不同的是因蓋梁一次性必須澆灌完成 ，混凝土數(shù)量較大，為確保混凝土在短時間內連續(xù)灌注完成，我們采用連續(xù)作業(yè)方案，混凝土澆灌完成后應加強養(yǎng)生。 五、橋臺的施工 利用主便道修建輔助便道至橋臺，供機械設備進駐施工現(xiàn)場。橋臺開挖采先用挖掘機挖掘表土層，然后人工配合風鎬進行基坑開挖，開挖過程中設置排水溝，注意好施工現(xiàn)場排水工作。把棄方運輸至業(yè)主指定的棄土場堆放。挖掘過程應注意留出運輸出土通道。 橋臺挖基成型后進行基底整平處理，待基底滿足地基承載力后，立模進行片石混凝土澆注施工。橋臺先施工擴大基礎，然后分段施工臺身、分段施工前墻、背墻、臺帽，各結 構分段施工高度 3m。分段安裝的模板設型鋼分配梁，外壁設足夠的支撐支護模板于坑壁上，確?；炷翝沧⑹┕ぶ胁蛔冃巍⒉蛔兾?。 橋臺混凝土采用 拌和場 拌和、 泵送 入模澆注、插入式振動器振搗?；炷翝伯呥m時灑水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到 75％強度后方可進行下一節(jié)段混凝土施工。 4 橋臺搭板 按設計測放出幾何尺寸，搭板鋼筋在鋼筋制作廠制作好，裝運至施工現(xiàn)場，按設計安裝綁扎鋼筋，安裝模板，搭板混凝土施工按常規(guī)混凝土澆筑施工。 六、上部構造的施工方案及方法 本合同段 橋梁上部構造主要為預應力砼 簡支 T梁 、預應力砼連續(xù) 剛構 。T 梁采用集中 預制， 連續(xù)剛構采用掛籃懸臂現(xiàn)澆。擬設置 預制 場 兩座 ，預制場 內設 設拌和站集中拌和砼，拌和站場內主要要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內道路采用厚度不小于 15cm 的 C20 混凝土硬化處理；集料堆放區(qū)采用高度 3m片石砌體隔墻分隔堆料。 1預制場及拌和樓位于 K43+800 右 100 米 ，占地面積 4000m2， 2預制場及拌和樓位于 K44+300左 100米，占地面積 4000m2。先鋪設 30 厘米厚一層砂礫石，用壓路機碾壓密實，用該層作持力層，在其上布置梁體臺座。需用臺座的數(shù)量按每個臺座每月完成 4 片計算其所需總數(shù)。 （一）、后張法預應力砼 T梁 21 T 梁 預制施工順序：準備工作→臺座施工→鋼筋骨架、波紋管安裝→安裝側模→澆筑砼→拆模養(yǎng)生→張拉預應力→壓漿封錨→移梁→ T梁 安裝 T 梁 預制采用整體式鋼模。砼采用拌和樓拌和，泵送砼灌注。梁板從預制場用龍門架移出后，通過軌道、平車、卷揚機牽引至架橋現(xiàn)場。整個過程實行機械化流水作業(yè)，架橋機進行吊裝。 ①施工準備 ?在后張法施工前，首先編制詳細的施工組織設計方案，如混凝土的澆注、張拉應力的控制、延伸量的靜力計算和張拉的詳細施工方案報監(jiān)理工程師審批。 ?開工前，安排規(guī)劃好預制場地的平面布局，將場地平整、碾壓硬化，訂制梁 板鋼模及各種施工機具的安裝、保養(yǎng)、維修、校驗等。 ②制作梁板底座 ?制梁臺座應結實可靠，便于固定側模，模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 ?底座采用砼澆注。澆注砼時，低于地面部分應寬出梁底座幾何尺寸四周各 30cm，高于地面部分，應仔細支模，確保梁底幾何尺寸準確，精確操平，注意預留預拱度 [邊跨 T 梁 的中跨設 按二次拋物線變化的 (向下 )反拱及模板拉桿預留孔。底座之間用砂礫填筑且中間低以利于排水。為防止粘連及美觀在底座表面鋪貼厚度不小于 3mm 的平面鋼板，與底座連接緊密。 ③鋼筋加工與綁扎 及預應力筋制作及安裝 鋼筋在加工場集中加工，在臺座上綁扎成型。依據(jù)板體鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。精確按照圖紙要求下料加工鋼筋，為保證橫向鋼筋定位準確，先確定兩板端各三根橫向鋼筋位置，用短鋼筋點焊固定并用兩根直徑 20 毫米鋼筋支撐住，綁扎兩側腹板縱向鋼筋各兩根，在縱向鋼筋上劃線確定其它橫向鋼筋的位置，按劃線位置將其它橫向鋼筋綁扎在腹板縱向鋼筋位置上，其間距誤差不得大于 20 毫米，然后再綁扎底板鋼筋，鋼筋誤差不得大于 3 毫米。按照圖紙要求采用鍍鋅雙波紋管，按波紋管坐標精確點焊定位鋼筋，（ U 形） ，直線段每隔 100CM，曲線段每隔 50CM。然后將波紋管穿入鋼筋骨架，將波紋管的接口處仔細打磨掉毛茬，并用膠帶裹好，防止?jié)沧㈨艜r因漏漿而堵塞孔道， 22 同時做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。 ④模板安裝 模 板 采用大塊鋼模板，每塊模板面積大于 。模板具有足夠的剛度和表面平整度，接縫處用海棉條、膠帶紙密封 。 為保證砼不受腐蝕，表面光潔，色澤一致，使用優(yōu)質脫模劑。 模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差應符合設計及《規(guī)范》要求。 ⑤砼的澆筑 與養(yǎng)護 ?施工準備 在每片梁砼澆筑之前，對所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進行，按試驗室提供并經(jīng)批準的配合比調整拌合站的配料系統(tǒng)，做好記錄。砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。 ?砼的拌制 砼采用砼拌和站拌和，泵送砼灌注。 ?砼的澆筑與養(yǎng)護 混凝土澆注方式選擇斜向推進，一次整體澆注成型，使用插入式振搗器配合附著式振搗器，隨時觀察砼的變化，嚴格控制振搗時間，同時避免插入式振搗器靠近波紋管和預埋