【文章內(nèi)容簡介】 濕度、清潔度、照明度、地區(qū)、使用條件等 缺陷 缺陷內(nèi)容、缺陷部位等 按以下標志進行分層 Page 38 工序 產(chǎn)生不合格品數(shù)（件） 百分比 (%) 累計百分比 (%) 第 9 工序 168 第 2 工序 105 第 1 工序 18 第 6 工序 10 第 8工序 5 其他 9 100 總計 315 100 16810518105 9100%5 3 . 3 3 %9 7 . 1 2 %9 5 . 5 4 %9 2 . 3 7 %8 6 . 6 6 %0501001502002503009 工序 2 工序 1 工序 6 工序 8 工序 其他0102030405060708090100不合格品數(shù) 百分率 件 (%) 各工序產(chǎn)生不合格排列圖 例 Page 39 ★ 設定目標的意義和三要素： 明確通過小組活動，將問題解決到什么程度，為效果檢查提供依據(jù)：什么（對象特性）、多少（目標值）、何時為止（活動期間） ★ 怎樣設定目標？ 目標應與課題名稱一致 例： 《 降低 產(chǎn)品（或零件）的加工廢品率 》 ， 則目標應該設定為：加工廢品率由 %降到 %以下 目標要定量不能定性 提高規(guī)范化服務的程度 ( ) 單體成本從 65元降低到 50元以下 (√ ) P階段 —— （ 3）設定目標 Page 40 ★ 目標值設定的水平 : 目標要有一定挑戰(zhàn)性 目標應該通過小組的努力可以達到的 當所要解決的課題，其現(xiàn)狀與上級的考核指標 或與產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求有較大差距時，可 以把上級的考核指標或產(chǎn)品、工藝的規(guī)格要求 作為小組活動的目標值。 Page 41 ★ 目標值設定的依據(jù)： 上級下達的考核指標（或標準的要求）必須達到 顧客提出的需求，必須予以滿足 通過水平對比，在設備條件、人員條件、環(huán)境條件等方 面都差不多的情況下，與同行業(yè)已達到先進水平的企業(yè) 進行比較，從而定出也能達到該水平的目標 歷史上曾經(jīng)達到過的最好水平 通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結所在，預計解決程度，測算出 能達到的水平 Page 42 ? 關于 目標 目標設定的五原則 明確的； 可度量的； 可達到的； 相關聯(lián)的； 有監(jiān)視點的 。 目標與計劃的區(qū)別與關系 ?目標：是終極的結果 ?計劃：是為實現(xiàn)結果而采取的行動方案的時間表關系：起點（現(xiàn)狀） 計劃（途徑） 目標（終點） 實施方法 ?根據(jù)五原則設定目標 ?找準自己的位置 ?寫出切實可行的行動方案 ? 交給你可信賴的人或上司。 ? 實施方案 ?接受檢查 ?接受反饋意見 ? 糾正 ?達成目標 ?總結 。 目標管理步驟： ?目標 ? 差距 ? 原因 ? 責任 ? 對策 ?檢查 Page 43 例 目標 現(xiàn)狀 00年 05~11月 達成期限： 2021年 8月前 設定理由： ? 目前平均壽命 22423臺 /套，且最大值與最小值差異大； ? 工場要求將膨脹夾具壽命提高一倍。 必要性論證： 膨脹夾具壽命低，導致間材 消耗居高為下。 膨脹夾具壽命低，導致生產(chǎn) 效率低下。 可行性論證： 我們擁有先進的生產(chǎn)設備及完善的管理制度。 同行業(yè)先進水平為 43500臺 /套。 00年 6月份曾達到 35168臺 /套，與 45000臺 /套的目標相接近。 單位：臺 /套 Page 44 ★ 分析原因時，注意以下四個問題： 要針對所存在的問題分析原因。 分析原因要展示問題的全貌 — 5M1E 人（ Man）、 設備（ Machine）、材料（ Material） 方法（ Method）、測量（ Measure）、環(huán)境（ Environment） 分析原因要徹底 —— 直到可直接采取對策為止。 要正確、恰當?shù)貞霉ぞ撸? 方法名稱 適用場合 原因之間的關系 展開層次 因果圖 針對單一問題進行分析 原因之間沒有交叉影響 一般不超過四層 樹圖／系統(tǒng)圖 針對單一問題進行分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制 關聯(lián)圖 針對單一問題 對兩個以上的問題一起 進行原因分析 原因之間沒有交叉影響部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起 沒有限制 P階段 —— （ 4）分析原因 Page 45 ★ 一個因果圖只能對一個問題進行分析 基座缸孔直徑超差 機器 人 方法 材料 測量 未按操作程序執(zhí)行 執(zhí)行 工藝差 未按間隔時間換刀 夾具 刀具 油壓低 壓不緊工件 刀片硬度低 直徑小 磨損快 回轉工作臺 回轉精度差 鎖不緊 主軸 竄動大 未用標準環(huán)校驗 量具不準 缸孔余量大 余量大 轉速低 黏度大 切削 進給快 切削用量 精锪留量大 例 Page 46 特性要因型系統(tǒng)圖例：按因果關系展開 膏 面 色 澤 不 均 勻 攪拌不均勻 溶質(zhì)析出 膠漿含水 操作不熟練 主題 主要類別 組成要素 子要素 輔料 3黏結于打膠機內(nèi)壁 打膠時間不夠 打膠機溫度高 輔料 3顆粒過大 輔料 3投入時間不當 可以轉化成特性要因圖、但無密度要求。 例 Page 47 A、 結 構 簡 介 B、 損 壞 部 位 拉桿連接頭 脹 套 定位套 脹 芯 ◆ 膨脹夾具損壞部位調(diào)查： N=52 結論 膨脹夾具損壞的主要 項目是： 破損、脹裂、變形 251315170102030405060破損 脹裂 變形 磨損 其它0%20%40%60%80%100%120%90%86%61%32%◆ 膨脹夾具損壞項目分析： 例 Page 48 把因果圖、系統(tǒng)圖或關聯(lián)圖中的末端因素收集起來， 因為末端 因素是問題的根源，所以主要原因要在末端因素中選取。 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小組或企業(yè)都無 法采取對策的因素） 對末端因素逐條確認，以找出真正影響問題的主要原因，確認 常用的方法： A：現(xiàn)場確認。 B：現(xiàn)場測試、測量。 C：調(diào)查、分析。 確定主要原因常用的方法有調(diào)查表、簡易 圖表、散布圖、正交試驗設計表。 P階段 —— （ 5）確定要因 Page 49 找 到 七 個 末 端 原 因 膨脹夾具壽命低 破損 脹裂 變形 撞刀致夾具破損 功放失靈 功放室溫高 操作技術差 技能欠缺 技能培訓不足 脹芯壓力大 液壓壓力高 操作技術差 技能欠缺 技能培訓不足 夾具脹裂 無工件按夾緊鍵 工件尺寸超差 內(nèi)徑錐度大 夾具質(zhì)量較差 夾具不符合圖紙要求 環(huán)境差 車間溫度高 例 Page 50 例 ◆ 為了找出要因，利用現(xiàn)場驗證的方法對末端原因逐一驗證： 原因①：功放室溫高 00年 12月 19日，黃海洪將溫 度計放在功放室內(nèi)測量溫度 發(fā)現(xiàn)溫度在 40℃ 上下波動。 室溫超過 40℃ 時，功放失靈，影響 XZ軸準確復位，導致刀架移動錯位撞壞膨脹夾具 原因③：夾具不符合圖紙要求 00年 12月 20~22日，楊國祥對 膨脹夾具取樣送品管部門檢驗 膨脹夾具尺寸精度、材質(zhì) 及硬度均符合圖紙要求 原因②：技能培訓不足 00年 12月 23日，梁丹宇對全 線員工進行技能考核。 非要因 非要因 全部都達到了良好 （ 80分以上）水平 要因 要因驗證 Page 51 P階段 —— （ 6）制定對策 序號 要因 對策 措施 目標 場所 擔當 時間1 功放室溫高驅動功放散熱裝置進行改善■增加一臺排氣扇①功放室溫低于35℃②膨脹夾具壽命提高30%以上譚井金 2021年1 ~ 2月2無工件按夾緊鍵安全操作規(guī)程教育■安全操作規(guī)程學習與實操經(jīng)驗交流■在設備面板前張貼警示牌①杜絕無工件按夾緊鍵現(xiàn)象②膨脹夾具壽命提高30%以上溫國安 2021年3月3 內(nèi)徑錐度大內(nèi)徑測量方法改善■內(nèi)徑兩端測量膨脹夾具壽 命提高40%以上溫銀妹 2021年4 ~ 5月活 塞 生 產(chǎn) 線 現(xiàn) 場例 ★ 針對要因，制定對策表 （作成：鄧昌紅 制定日期： 2021年 12月 29日）： Page 52 D階段 —— （ 7）對策實施 2242330150單位：臺 /套 [00年 5~11月 ] 改善前 [01年 1~2月 ] 改善后 ◆ 實施一：驅動功放散熱裝置改善 —— 增加一臺排氣