【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管子的管口，及暢開(kāi)的管孔應(yīng)及時(shí)加好封蓋，以防再落入雜物。 對(duì)聯(lián)箱內(nèi)壁的銹垢、翅皮、焊瘤、藥渣、眼鏡片等，用壓縮空氣無(wú)法吹除者，可根據(jù)具體情況用機(jī)械法（如洗管器、鋼絲刷、鏟子等工具）來(lái)清除。 、水冷壁組合工藝 按圖上規(guī)定的尺寸要求先調(diào)整好屏間的位置、水平、對(duì)角線等，然后在支架上進(jìn)行管屏對(duì)口預(yù)拼。在對(duì)口焊接前，先對(duì)各邊焊口的對(duì)口間隙 進(jìn)行全面的測(cè)量，測(cè)查中段管屏兩端與上、下管管屏間兩邊直管對(duì)接的對(duì)口間隙，并記錄好每個(gè)管子焊口間的實(shí)際間隙，可將它們分成三種狀態(tài)；一是對(duì)口間隙正好合適，二是間隙比規(guī)定值稍大一些（如間隙為 68mm），三是間隙太小甚至為負(fù)值。對(duì)這三種狀態(tài)的處理是：第三類過(guò)長(zhǎng)的管頭要割掉后再修正，使間隙比規(guī)定值略大 45mm 即可，對(duì)第二類間隙大一些的管 第 15 頁(yè) 子先不必處理，待第一類管子焊好，產(chǎn)生收縮后，第二類管子對(duì)口間隙縮小至符合焊接要求。對(duì)個(gè)別過(guò)短（即間隙太大）的管子，最后采取接長(zhǎng)的方法解決。 管子對(duì)接坡口角度為 30176。（177。 5），采用氬 弧焊打底，電焊覆蓋。為對(duì)口焊接方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)割去 100200 毫米，以減少其剛性便于找正對(duì)口，等焊口完畢后再補(bǔ)上，而且進(jìn)行雙面焊接。 在焊接過(guò)程中執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，建立焊接工藝評(píng)定書(shū)，如附表一。 在對(duì)口焊接時(shí)，為了不使熱量過(guò)于集中，以致變形過(guò)多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。同時(shí)對(duì)每一焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完成后，測(cè)查組件變形無(wú)異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接。 管屏間的對(duì)口焊接完后，應(yīng)再?gòu)?fù)查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對(duì)角線，并做好組件的 技術(shù)記錄。同時(shí)對(duì)水冷壁組件進(jìn)行整體單根通球試驗(yàn)，合格后封閉驗(yàn)收。 管子焊接及鰭片間焊接按圖紙要求進(jìn)行，無(wú)鰭片的部位，填加密封板仔細(xì)焊接，以保證爐膛密封性完好，鰭片拼接焊縫的熔深應(yīng)≥ 60%鰭片厚度。 水冷壁管排組對(duì)焊接完畢后，將水冷壁剛性梁依次固定焊接在管排上，水冷壁剛性梁采用工字鋼，橫向布置在管屏外側(cè)，燃燒器布置在前后壁上，剛性梁的劃線定位應(yīng)以組件的上聯(lián)箱中心線為基準(zhǔn)，逐一向下聯(lián)箱方向標(biāo)劃。對(duì)各道剛性梁的位置及開(kāi)檔尺寸應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，以保證安裝中四周水冷壁上各道剛性梁的標(biāo)高一致，其標(biāo)高誤差允許 177。 5mm。每道剛 性梁由一根工字鋼、多塊長(zhǎng)方形鋼板及鉤板（搭接角形鋼板）組合而成，嚴(yán)禁鋼板與鋼性梁點(diǎn)焊或焊接，以保證鋼性梁的自由伸縮。剛性梁安裝時(shí)，先按劃定的位置在鰭片上點(diǎn)焊好剛性梁兩端下方的長(zhǎng)方形鋼板作為基準(zhǔn)，并 第 16 頁(yè) 在這兩塊鋼板的上方和側(cè)端各拉一根線，作為裝接中部其余方板時(shí)的定位依據(jù)。待所有方板點(diǎn)焊好并檢查無(wú)誤時(shí)才能進(jìn)行全面焊接。 每道剛性梁下的長(zhǎng)方形鋼板上部，必須保持在同一平面上，而且要保證水冷壁平整，不得有彎曲現(xiàn)象。這樣剛性梁下沿有良好而均等的接觸。組件在水壓試驗(yàn)之前需將所有鐵件等焊好，各片間的拼縫隙也要焊好。 、水冷壁組合的質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 1）、質(zhì)量要求如下表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差（ mm） 光管 1 整面墻水冷壁寬度 177。 15 2 水冷壁長(zhǎng)度 177。 10 3 對(duì)角線偏差 177。 10 聯(lián)箱自身水平誤差不大于 2mm 聯(lián)箱間中心線垂直距離允許誤差不大于177。 3mm 水冷壁管屏平面?zhèn)€別管子突出不應(yīng)大于177。 5mm 燃燒器孔口中心線偏差不大于177。 10mm 拉桿裝置不應(yīng)阻礙水冷壁及剛性梁的自由熱脹。 2）、注意事項(xiàng) 為了盡量減小管屏對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少焊接變形，在管屏預(yù)拼裝中查清各個(gè)管口對(duì)口間隙的大小，采取合理 的分批對(duì)接、交錯(cuò)施焊等正確的工藝。 膜式水冷壁管，在出廠時(shí)都已焊成幾段管屏，它們的數(shù)量多，組裝時(shí)要防止裝倒、裝反。 水冷壁組件上的鐵件、剛性梁比較多，大量鐵件相互搭接連接，在組裝時(shí)要弄清楚哪些地方有熱位移，哪些鐵件間要焊接，哪些鐵件間不能焊接。并隨時(shí)注意有無(wú)阻礙熱位移的地方。 在水冷壁組裝中，有大量的拼縫工作，在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，一定要嚴(yán) 第 17 頁(yè) 格控制拼縫間隙，一般應(yīng)在 30mm 內(nèi)，最大不得超過(guò) 50mm，由于水冷壁組件的尺寸較大，在組件外形和位置找正中必須盡量準(zhǔn)確，尤其是上、下聯(lián)箱間的對(duì)角線，上 、下聯(lián)箱間的距離偏差不應(yīng)太大。 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 水冷壁組合完畢后進(jìn)行射線探傷， 水冷壁爐墻組合尺寸驗(yàn)收合格 質(zhì)量應(yīng)符合 GB332387 標(biāo)準(zhǔn) 。 、水冷壁的起吊加固 為防止水冷壁在吊裝時(shí)發(fā)生永久性變形，必須制作專用起吊桁架。桁架用型鋼制成，與水冷壁的組合連接方式采用桁架的兩端與水冷壁的上下聯(lián)箱固定聯(lián)接，與各層剛性梁采用掛鉤連接。 、水冷壁吊裝 水冷壁由 兩臺(tái) 50t 汽車吊 配合，從鍋爐側(cè)面吊裝就位。 1）、組件的運(yùn)輸 將組件從組裝位置用 50t 吊車水平運(yùn)至鍋爐框架側(cè)。（在運(yùn)輸 之前用吊裝桁架加固水冷壁管屏） 2）、組件的起吊 組件運(yùn)至鍋爐側(cè)部，即可準(zhǔn)備吊裝，水冷壁吊裝 依 10t 卷?yè)P(yáng)機(jī)為主 50t吊車 溜尾 緩慢吊裝。 雙鉤抬吊組件時(shí)，主鉤兩點(diǎn)系結(jié)在水冷壁上聯(lián)箱上，副鉤兩點(diǎn)系結(jié)在加固梁下部吊耳上。兩鉤同時(shí)提升到適當(dāng)高度后，主鉤繼續(xù)逐漸提升，副鉤逐漸降低，使組件慢慢豎立，直至板直。然后松下副鉤，組件重量全由主鉤懸吊。 3）、桁架加固架與組件分離（脫鉤） 將板直的組件，吊放在預(yù)先選定的可直立依靠的鋼柱外側(cè)，下部墊上道木，用鋼絲繩將桁架上部與鋼柱幾處綁牢。然后割除桁架與組件間的各焊接點(diǎn)，待所有焊接點(diǎn)全部割開(kāi)后，將主鉤稍提升水冷壁組件后，桁架稍 第 18 頁(yè) 作水平移動(dòng)，就能使組件與桁架分離。 4）、組件進(jìn)檔就位 組件與桁架脫開(kāi)后，即可經(jīng)過(guò)側(cè)開(kāi)口，進(jìn)入爐膛就位。水冷壁組件就位主要靠布置在爐頂?shù)幕蛹?50T 吊車 進(jìn)行。 、水冷壁找正與質(zhì)量要求 組件就位后，跟著連接好上聯(lián)箱的吊桿螺栓，進(jìn)行初步找正，先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高 1015mm，然后放松主鉤，拆去吊裝索具。接著對(duì)組件進(jìn)行二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，如聯(lián)箱的水平、標(biāo)高不符要求時(shí)，可通過(guò)松緊螺母的方法來(lái)調(diào)整。 找正的質(zhì)量要求如下： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差 mm 備 注 1 上集箱標(biāo)高 177。 5 2 上集箱水平度 3 3 水冷壁管屏垂直度 10 組件找正好后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施防止組件擺蕩走動(dòng)。 、水冷壁吊裝注意事項(xiàng) 當(dāng)?shù)踹\(yùn)水冷壁組件時(shí)，要注意兩鉤動(dòng)作的配合與協(xié)調(diào)，同時(shí)要考慮到組件吊起后，狀態(tài)變換時(shí)兩鉤上負(fù)載的變化，要保持兩車 的操作與行走同步。 全部水冷壁安裝就位找正好以后， 注意符合圖紙要求確保鍋爐良好的密封性，所有未嚴(yán)密之處均應(yīng)添加密封鋼板，仔細(xì)焊接，左右水冷壁現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接，焊后均需要煤油進(jìn)行滲透檢漏，使整個(gè)水冷壁成為一個(gè)密封的整體。 第 19 頁(yè) 、省煤器的組對(duì)安裝 省煤器通過(guò)省煤器墻板支撐在 標(biāo)高梁格上。 省煤器分兩級(jí)布置在鍋爐尾部豎井中，下級(jí)省煤器沿?zé)煔饬飨蚍稚舷聝山M，安裝時(shí)，上組和下組兩部分預(yù)組裝后，整體依次從下向上安裝。下級(jí)省煤器重量通過(guò)支撐架傳遞到支撐梁上，最后通過(guò)護(hù)板框架傳遞到尾部構(gòu)架上。 、組合要求 牢固而準(zhǔn)確地裝好管夾、支吊、定位鐵件。以保證管排間的間隙均勻，穩(wěn)定性好。組合中要力求組件外形尺寸正確，每頭處盡量平齊。 在安裝前應(yīng)將集箱和管子內(nèi)部清理干凈，按圖紙檢查各部尺寸、結(jié)構(gòu)和相關(guān)位置，蛇形管應(yīng)經(jīng)過(guò)通球檢查。集箱在安裝前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，各管座暢通，焊接正確。 省煤器為螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，規(guī)格 ?32，包括集箱材料均為 20G，省煤器墻板的前后護(hù)板應(yīng)在鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格后焊接，否則一旦發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷將無(wú)法進(jìn)行返修。 1)、組件的劃分 根據(jù)省煤器結(jié)構(gòu)、布置和現(xiàn)場(chǎng)起重條件，上部省煤器采用組裝加固 后整體吊裝，下部省煤器分上半部分和下半部分，分別在地面組合加固后吊裝。（如附圖五） 2)、組合方法 按省煤器的結(jié)構(gòu)，尺寸等情況，搭設(shè)組合支架，并進(jìn)行檢查找正。在支架上按圖紙要求劃好聯(lián)箱與管子的位置線。 蛇形管內(nèi)部進(jìn)行清理，吹掃，通球。 在校管平臺(tái)上，按圖紙進(jìn)行放樣、校正。 按圖紙要求在組合架上放置好下聯(lián)箱及下部支承空心梁。劃線找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸劃線，將蛇形管排的位 第 20 頁(yè) 置劃在空心梁上。 蛇形管排正式就位對(duì)接之前，先沿寬度方向裝 2 排（兩邊各一排）作為基準(zhǔn)管。 以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按 編號(hào)的順序，將其余蛇形管排依次一一就位，并與聯(lián)箱對(duì)接。 蛇形管排全部焊接完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)組件作一次外形尺寸的復(fù)核，對(duì)管排的齊整，再進(jìn)行一次校正，無(wú)誤后，進(jìn)行加固整體吊裝。 3)、省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差 (mm) 備 注 1 組合件寬度 177。 5 2 組合件對(duì)角線差 ≯ 10 3 組合件長(zhǎng)度 ≯177。 10 4 邊管垂直度 177。 5 5 管排間距 177。 5 6 支撐梁標(biāo)高 177。 5 7 支撐梁水平度 2 8 集箱標(biāo)高 177。 5 9 集箱水平度 3 、過(guò)熱器的組對(duì)安裝 過(guò)熱器粉高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器兩級(jí)。高溫過(guò)熱器管子 ?42，材料12Cr1MoVG/T102，集箱及管道接頭材料均為 12Cr1MoVG。 、過(guò)熱器的組合要求 1）、組合前要對(duì)蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查，通球檢查時(shí)，所用壓縮空氣壓力不低于 6kgf/cm2，通球直徑為內(nèi)徑的 80%。 2）、組裝前，對(duì)合金鋼進(jìn)行光普復(fù)查，確認(rèn)材料符合圖紙要求后，方可組裝。 3）、合金鋼管子校正時(shí)，加熱溫度不要超過(guò)攝氏 960 度，校管結(jié)束溫 第 21 頁(yè) 度不能低于攝氏 750 度，同時(shí)繞上石棉繩緩冷。 、吊裝與找正 1）、各級(jí)過(guò)熱器的重 量都是通過(guò)吊鉤裝置懸掛在頂板梁上的。在過(guò)熱器吊裝前，應(yīng)對(duì)吊鉤裝置進(jìn)行試裝配，再在吊鉤裝置上用筋板加固，確認(rèn)各吊鉤裝置正確無(wú)誤后，方可進(jìn)行正式整體吊裝。 2）、過(guò)熱器吊裝就位后的找正以集箱為準(zhǔn)，仔細(xì)校對(duì)集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸，同時(shí)兼顧受熱面管子與鄰近部件的膨脹間隙，特別是過(guò)熱器的下部與斜爐底要有足夠膨脹間隙。 3）、吊裝設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng) 25t 汽車吊 施吊。 4）、過(guò)熱器安裝質(zhì)量表 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差 (mm) 備注 1 過(guò)熱器集箱與鍋筒間水平及垂直距離 177。 5 2 集箱不水平度 2 3 集箱標(biāo)高誤差 177。 5 4 個(gè)別管子不平度 ≯ 5 5 管排間距 177。 5 6 頂棚管標(biāo)高 177。 5 、 蒸發(fā) 器安裝 本部件安裝時(shí)注意下列各點(diǎn)： 、安裝前應(yīng)對(duì)管箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校正。 、對(duì)管道進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，將白灰粉涂刷在焊口外面，且要均勻無(wú)漏刷現(xiàn)象，等白灰粉自干后，在焊口內(nèi)刷煤油，