【文章內(nèi)容簡介】 補充N2裝置；副省煤器后循環(huán)氣體管道上設(shè)有循環(huán)氣體成分自動分析儀；二次除塵器及鍋爐出口管路上還設(shè)有防爆裝置等。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上還設(shè)有手動翻板閥以調(diào)節(jié)供氣裝置中央風(fēng)帽和周邊風(fēng)環(huán)的送風(fēng)比例及大小。干熄爐主要擔(dān)負著紅焦炭的儲存、冷卻任務(wù)，紅焦炭從其上部進入，經(jīng)預(yù)存室到冷卻室，被冷卻的焦炭從下部排出；而對應(yīng)的冷卻氣體（主要成分為循環(huán)氮氣等惰性氣體）從干熄爐下部鼓入，在冷卻段經(jīng)過與它接觸的熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后，從干熄爐爐墻中間斜風(fēng)道匯入上部環(huán)形通道兩側(cè)排出，并最終匯入一次除塵器入口。干熄爐主體從爐殼結(jié)構(gòu)上分為四大段，分別為冷卻室直立段、斜風(fēng)道、預(yù)存室直立段（環(huán)形煙道）、預(yù)存室錐形段；從氣體循環(huán)工藝上分為預(yù)存室和冷卻室，預(yù)存室設(shè)有爐頂壓力檢測、高低料位檢測、溫度測量裝置，還設(shè)有上部煙氣放散裝置（正常生產(chǎn)時一般不用）；環(huán)形煙道設(shè)有空氣導(dǎo)入裝置、循環(huán)氣體旁通裝置；冷卻室設(shè)有側(cè)墻溫度測量（兩層均布）、下部進氣口壓力測量及人孔、烘爐人孔與排放孔等裝置。干熄爐上部焦炭平整及均勻下降，下部循環(huán)氣體均勻上升，這是干熄爐確保最終冷卻效果的兩個主要方面。干熄爐的砌筑特色：干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預(yù)存室，斜道區(qū)和冷卻室。預(yù)存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前后溫度有波動，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能較好的B級莫來石－碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。預(yù)存室下部是環(huán)形氣道，可分為內(nèi)墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。內(nèi)墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預(yù)存室與環(huán)形氣道的負壓壓差竄漏，因而采用高強度耐磨磚－A級莫來石粘土磚。斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。溫度頻繁波動、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對內(nèi)層磚的熱震性、抗磨損和抗折強度要求都很高。該部位采用高檔次A級莫來石－碳化硅特制磚。冷卻室雖結(jié)構(gòu)簡單,是一個圓筒形，但它的內(nèi)壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時還受循環(huán)氣體溫度的波動和上部較高耐火襯體的正壓力。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強耐磨的B級莫來石粘土磚。為確保干熄爐內(nèi)耐火材料的整體穩(wěn)定性，在外側(cè)爐殼上設(shè)置了兩道耐火材料托板，把爐內(nèi)耐火材料在高度方向上分為三部分。從干熄爐環(huán)形通道出來的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用擋墻式重力沉降方式，槽頂采用磚拱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，強度又大，比較實用。為了保證與兩側(cè)熱工設(shè)備的相對獨立，一次除塵器分別在干熄爐側(cè)和鍋爐側(cè)設(shè)置了大型非金屬膨脹節(jié)，在確保其密封性能的同時加強內(nèi)部隔熱功能。為了保證進一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，在環(huán)形煙道一次除塵器入口處設(shè)置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。從副省煤器上方引入較冷的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運行。一次除塵器下部設(shè)置了粉料料位測量裝置；在鍋爐入口處設(shè)置了循環(huán)氣體測溫、測壓裝置；為確保循環(huán)系統(tǒng)安全，還在一次除塵器上部設(shè)置了循環(huán)氣體緊急放散裝置及預(yù)留測試循環(huán)氣體含塵量的孔洞等。為確保側(cè)墻砌磚的穩(wěn)定性，在側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)上均布設(shè)置拉磚固定裝置，并在爐頂拱角處設(shè)置拱角梁，提高大跨度拱頂?shù)陌踩?。該裝置為進一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風(fēng)機的運行壽命所設(shè)。二次除塵器采用雙級多管旋風(fēng)分離器，將循環(huán)氣體中的焦粉進一步分離出來，使進入循環(huán)風(fēng)機的氣體中粉塵含量小于1g/Nm3，%以上，以降低焦粉對循環(huán)風(fēng)機葉片的磨損。二次除塵器上還設(shè)有人孔﹑觀察孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計﹑掏灰孔及焦粉排出裝置等。結(jié)構(gòu)形式：軸流式雙極多管旋風(fēng)除塵器數(shù)量：1套入口循環(huán)氣體溫度：160～180℃（特殊情況下入口最高200℃）最大循環(huán)風(fēng)量：236000Nm3/h入口氣體壓力（靜壓）：約－1600Pa～－3800Pa允許壓降：≤1350Pa入口含塵量（最大）：10～20g/Nm3出口含塵量：≤1g/Nm3（%以上）干熄焦主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動力為主循環(huán)風(fēng)機，它要求進出口要絕對密封。風(fēng)機入口設(shè)置電動調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)機機殼設(shè)置N2密封系統(tǒng)，配置合格電機。（1）主循環(huán)風(fēng)機風(fēng)機型式：雙吸入式離心風(fēng)機數(shù)量：1套循環(huán)總風(fēng)量：236000Nm3/h風(fēng)機全壓：風(fēng)機入口氣體溫度：160～180℃(風(fēng)機耐熱溫度要求250℃)風(fēng)機氣體流量調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)節(jié)和擋板調(diào)節(jié)循環(huán)氣體類型：干熄焦循環(huán)氣體循環(huán)氣體含塵量：1g/Nm3以下選配風(fēng)機電動機：功率：約1800 kW（10kV）轉(zhuǎn)速：1500r/min（2）循環(huán)風(fēng)機擋板數(shù)量：1套類型：百葉窗式電動鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計上分為上下兩層，上層為邊風(fēng)，下層為中間風(fēng)，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中。鼓風(fēng)裝置數(shù)量：1套主要規(guī)格：由十字風(fēng)道、針桿閥、環(huán)形風(fēng)道、錐風(fēng)和雙層風(fēng)帽組成。主要部分材質(zhì)：上錐體內(nèi)襯 HT250鑄鐵下錐體內(nèi)襯玄武巖鑄石及高鉻鑄鐵鼓風(fēng)頭內(nèi)襯 HT250鑄鐵（僅指與焦炭接觸部分）分流片內(nèi)襯 HT250鑄鐵針桿閥：用于控制焦炭均勻排出。形狀圓桿形材質(zhì) Q235B干熄焦循環(huán)氣體管道系統(tǒng)包括干熄爐預(yù)存室上部放散管、預(yù)存室壓力控制放散管、干熄爐循環(huán)氣體旁通管道、循環(huán)系統(tǒng)空氣導(dǎo)入管、一次除塵器爐頂緊急放散管、多處氮氣補充管道、烘爐煤氣管道、鍋爐與二次除塵器之間連接管、二次除塵器和風(fēng)機之間連接管、風(fēng)機和副省煤器之間連接管及副省煤器和鼓風(fēng)裝置之間連接管等。（1）預(yù)存室放散管預(yù)存室放散管道由放散管、手動調(diào)節(jié)閥、高溫伸縮管以及水封閥組成。數(shù)量 1套管徑 DN400（2）副省煤器放散管（預(yù)存室壓力控制調(diào)節(jié)）用于管道上的壓力調(diào)節(jié)閥控制預(yù)存室壓力在0～－100Pa之間，一般為－30Pa，帶旁通管路。管徑 DN600（3）循環(huán)氣體旁通管道循環(huán)氣體旁通管道是將低溫循環(huán)氣體的一部分吹入干熄爐出口部分的環(huán)形管路。為了保護鍋爐設(shè)備，正常操作時使鍋爐入口溫度不超過980℃，控制在960℃，流量調(diào)節(jié)閥通過中央控制室調(diào)節(jié)。旁通管道和環(huán)形煙道連接處安裝膨脹節(jié)。管徑 DN700（4）空氣導(dǎo)入裝置空氣導(dǎo)入裝置用于循環(huán)氣體可燃成份的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)吹入干熄爐出口部的環(huán)形煙道的空氣量在高溫狀態(tài)下使循環(huán)氣體中的CO、H2濃度控制在安全值以下?？諝鈱?dǎo)入管道和環(huán)形煙道連接處安裝膨脹節(jié)。管徑 DN700（5）一次除塵器緊急放散管一次除塵器緊急放散管用于鍋爐爆管等緊急狀況下，含有大量水蒸氣的循環(huán)氣體的緊急放散。數(shù)量 1套密封方式水密封式（6）膨脹節(jié)高溫氣體側(cè),安裝在一次除塵器與干熄爐與鍋爐的結(jié)合部，外套為非金屬紋型，內(nèi)襯耐高溫澆注料。數(shù)量：2套□低溫氣體側(cè)數(shù)量：6套類型：非金屬（氣密型）（7）氮氣補充管道氮氣補充管道用于風(fēng)機突然斷電、鍋爐爆管、循環(huán)氣體溫度超標等特殊情況下向干熄爐主循環(huán)回路內(nèi)補充氮氣，主要充氮點有風(fēng)機前后、空氣導(dǎo)入管、循環(huán)氣體旁通管與干熄爐下部出焦口密封處等。在干熄爐主循環(huán)回路事故處理中，及時確保系統(tǒng)內(nèi)為正壓，不讓外界空氣進入有可燃氣體的密封系統(tǒng)內(nèi)是確保安全的關(guān)鍵。（8）烘爐煤氣管道烘爐煤氣管道用于開爐時烘烤干熄爐，烘爐采用焦?fàn)t煤氣燃燒（干熄焦熱風(fēng)烘爐結(jié)束后），要求焦?fàn)t煤氣熱值Q低≥4000kcal/Nm3，焦?fàn)t煤氣總管壓力≥8000Pa，焦?fàn)t煤氣需要量為500～2000Nm3/h。采用焦?fàn)t煤氣烘爐期間嚴格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程及干熄爐系統(tǒng)對焦?fàn)t煤氣烘爐的要求。（9）在余熱鍋爐出口處設(shè)置兩個安全防爆閥，規(guī)格DN600，連同二次除塵器上部兩個，在干熄焦主循環(huán)回路中共設(shè)置4個泄爆口裝置，最大限度地保證了系統(tǒng)的安全。 干熄焦主體循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要技術(shù)特點，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度降至～130℃，確保平均排焦溫度≤200℃。，采用不同性能的耐火材料。在耐火材料選取上除保證耐材一般理化指標外，還必須兼顧耐材的高強耐磨性與耐急冷急熱性，特別是在斜風(fēng)道等關(guān)鍵部位。、邊風(fēng)配置合理而且可調(diào)。，以確保外排循環(huán)氣體不含大量CO、H2等可燃氣體，按工藝要求一般控制為CO6%，H23%。，該處一般O2含量不大于1%。，以確保干熄爐的正常穩(wěn)定工作。第四章 總圖運輸 設(shè)計采用的主要標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB501872012）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 500162010）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB500492011）《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50229—2006） 總平面布置項目建設(shè)內(nèi)容包括：干熄焦裝置、余熱鍋爐和輔機室、主控樓、汽機房、空冷島、APS液壓站、運焦系統(tǒng)、環(huán)境除塵、牽車臺及焦罐檢修站等設(shè)施。根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合工藝布置，方案一：干熄焦本體裝置布置于2焦?fàn)t西側(cè)區(qū)域內(nèi)，其北側(cè)布置遷車臺；干熄焦裝置東側(cè)布置鍋爐輔機室及環(huán)境除塵；干熄焦裝置西側(cè)布置主控樓；原有35t/h鍋爐北側(cè)布置汽機房；原有氣柜東側(cè)布置空冷島。方案二：但是考慮氣柜的安全距離要求，不建議將汽機房、空冷島布置在原有汽機房北側(cè)及氣柜區(qū)域。建議將干熄焦裝置東側(cè)布置鍋爐輔機室、環(huán)境除塵及汽機房；汽機房南側(cè)布置空冷機。運焦系統(tǒng)，從干熄槽下設(shè)輸送機，向南接1轉(zhuǎn)運站后向東接入現(xiàn)焦運輸系統(tǒng)。詳見《山西南耀集團昌晉源煤化工業(yè)園區(qū)有限公司170t/h干熄焦余熱發(fā)電工程總平面布置圖》（方案一、方案二）。~。~，經(jīng)計算，挖/填土方基本平衡。工程建設(shè)區(qū)域?qū)佟坝炅啃?、風(fēng)大”的地區(qū)，本工程占地面積較小，區(qū)域雨水排水采取路邊排水溝排水。干熄焦區(qū)域內(nèi)主要道路沿用廠區(qū)原有道路，建筑物引道同門寬。干熄焦系統(tǒng)運輸主要包括紅焦運輸、冷焦運輸和除塵焦粉運輸?shù)?。其中，除塵焦粉運輸采用汽車運輸。焦粉運輸所需汽車由山西南耀集團統(tǒng)籌安排，本工程不考慮增加運輸機具及運輸定員。 消防干熄焦區(qū)域主要道路沿用廠區(qū)原有道路，道路均為環(huán)形道路，符合消防通行要求。 綠化綠化設(shè)置及設(shè)計山西南耀集團已做統(tǒng)籌規(guī)劃，本項目中設(shè)施布置緊湊，總面積占地少，僅在路邊考慮綠化設(shè)計。序號項 目單 位數(shù) 量備 注1廠區(qū)占地面積m294182廠區(qū)建(構(gòu))筑物占地m256033建筑系數(shù)%4廠區(qū)利用面積m265835利用系數(shù)%6廠區(qū)道路及廣場面積m24207綠化面積m212718綠化系數(shù)%第五章 電氣 概述本工程主要內(nèi)容為建設(shè)一套干熄焦、一套汽機發(fā)電系統(tǒng)所需要的供配電系統(tǒng)，以及發(fā)電并網(wǎng)等內(nèi)容。本項目電氣設(shè)計范圍包括：焦炭運輸系統(tǒng)：電機車、焦罐車、提升機、裝入裝置、排焦裝置、皮帶運輸機；干熄爐及氮氣循環(huán)系統(tǒng)：干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機；干熄焦通風(fēng)除塵系統(tǒng)：除塵風(fēng)機、粉塵收集裝置等；熱力系統(tǒng)：干熄焦余熱鍋爐、輔機室等；以及汽機發(fā)電、運焦系統(tǒng)等的供配電、繼電保護和自動裝置、電氣控制、電氣照明、等電位聯(lián)結(jié)、防雷接地及防靜電接地等。 供配電、電壓等級供配電電壓：AC:10kV、380V、220V 控制電壓： AC:220V DC:220V、24V安全電壓： AC:36V AC:12V、負荷等級干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、循環(huán)風(fēng)機、焦炭運輸系統(tǒng)、提升機等用電設(shè)備為二級負荷，其它附屬設(shè)施用電負荷為三級負荷。、供電電源本工程干熄焦本體及電站所需要的兩路相對獨立的10kV電源，分別引自焦化廠10kV電力室，接至干熄焦及電站系統(tǒng)的10kV I段、10kV II段。、供配電系統(tǒng)（1)本工程10kV 配電系統(tǒng)，本工程設(shè)單獨干熄焦主控樓一座，內(nèi)設(shè)10kV配電室、380V配電室,負責(zé)干熄焦系統(tǒng)的高低壓配電；電站系統(tǒng)配電室與主廠房合建在一起，內(nèi)設(shè)10kV配電室、380V配電室，負責(zé)電站系統(tǒng)配電。 10kV配電室高壓開關(guān)裝置采用10kV戶內(nèi)成套中置鎧裝式高壓開關(guān)柜，用來接受和分配電能。高壓開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)帶有溫、濕度控制裝置的開關(guān)狀態(tài)顯示器，高壓設(shè)備操作電源采用由微機監(jiān)控免維護電池屏提供的220V 直流電源。本工程由10kV 配電室供電的4臺10kV 高壓電動機包括：循環(huán)風(fēng)機1臺，1800kW； 余熱鍋爐給水泵2 臺，200kW； 干熄焦除塵風(fēng)機1 臺，550kW。本工程由10kV配電采用單母線分段形式。干熄焦工程電氣主接線詳見附圖。(2)380V低壓配電方式本工程共5臺變壓器，其中2臺1000kVA、10/，為電站系統(tǒng)提供電源，其中一用一備；1臺800 kVA、10/ 變壓器為干熄焦提升機專用；2臺800kVA、10/，其中1臺負責(zé)干熄焦本體、鍋爐、運焦系統(tǒng)、遷車臺設(shè)備的供配電，另1臺負責(zé)干熄焦、提升機變壓器備用。低壓配電采用380/220V 電壓，配電方式以放射式為主若個別采用鏈式供電時，一般鏈接三個用電設(shè)備，由設(shè)在車間、工段配電室內(nèi)的低壓開關(guān)柜和動力配電箱向各用電設(shè)備送電。對移動設(shè)備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。采用低壓斷路器作為短路保護設(shè)備，而以斷路器和熱繼電器作為過負荷保護設(shè)備。在干熄焦10kV進線處、考慮電能計量；10kV各送出回路設(shè)電能計量；。380V/220V動力及照明系統(tǒng)為中性點直接接地TNCS系統(tǒng)變壓器接線方式為D，yn11。本工程在干熄焦綜合主控樓設(shè)置微機綜合自動化系統(tǒng)一套，負責(zé)高壓設(shè)備的集中測量、控制、保護。干熄焦高壓后臺監(jiān)控和熱電站高壓后臺監(jiān)控裝置分別安裝在干熄焦主控室及熱電站控制室內(nèi)，并留有系統(tǒng)接口。微機綜合自動化系統(tǒng)主要實現(xiàn)功能如下：遙測：對本工程10kV 供電系統(tǒng)所需的電流、電壓、有功電能、無功電能、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率等參數(shù)進行遙測。數(shù)據(jù)可在配電所運行狀態(tài)顯示畫面上進行動態(tài)顯示。遙信：對本工程10k