【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、倉庫內(nèi)配置手提式干粉滅火器。 3 施工用水、用電設(shè)置 總包、業(yè)主提供一個(gè)水源取水點(diǎn)和電源接線點(diǎn)，施工單位負(fù)責(zé)安裝并設(shè)表計(jì)量。施工給水管沿臨時(shí)道路布置，干管管徑為 DN20，管道埋地敷設(shè)，埋深 。施工用水高峰用量 2m3/h，見施工平面布置圖。變電柜主電纜型號(hào)： VV— 1kV3*185+1*95。接至各用電點(diǎn)，詳見施工平面布置圖。 本 工 程施 工用 水高 峰用 量約 2m3/h。 施 工 高 峰用 電量約800kVA。 4 臨時(shí)用地表 用 途 面 積（ m2） ) 需 用 時(shí) 間 現(xiàn)場(chǎng)辦公室 200～ 250m2 － XX220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 8 預(yù)制構(gòu)件、材料堆場(chǎng) 600 － 現(xiàn)場(chǎng)工人休息用地 200 ~ 合計(jì) 1000 臨時(shí)用地平面布置服從總包方和業(yè)主的統(tǒng)一管理，臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置按總包方和業(yè)主的批準(zhǔn)的方案實(shí)施。XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干 熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 9 第 5章 主要施工方法 1 鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝流程 2 鋼結(jié)構(gòu)制作 需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行放樣，要仔細(xì)核對(duì)圖紙上的幾何尺寸和分部尺寸之間的連接尺寸，放出 1：1 節(jié)點(diǎn)大樣； 放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割加工余量； 號(hào)料應(yīng) 有利于切割和保證零件質(zhì)量； 冷彎型鋼下料采用鋸切； 節(jié)點(diǎn)板及各種鋼板零件下料均采用半自動(dòng)的切割機(jī)。 材 料 進(jìn) 場(chǎng) 材料確認(rèn) 外觀檢查 畫線、切割 組 裝 噴 砂 、除銹 刷 漆 合格 交 付 安 裝 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干 熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 10 構(gòu)件的制孔精度應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205－ 2020； 3 焊接工藝及技術(shù)要求 凡參加本工程項(xiàng)目焊接的焊工，必須持有國(guó)家勞動(dòng)人事部領(lǐng)發(fā)的焊工技術(shù)操作證，合格證的使用期必須有效，其合格項(xiàng)目必須與操作者擔(dān)任的工作內(nèi)容相適應(yīng)； 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須烘焙，焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)宜控制在兩次以下，最多不應(yīng)超過三次，焊絲必須除凈銹蝕，油污及其他污物。 對(duì)接 T 型接頭和要求全熔透的對(duì)接焊縫，必須在焊 縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)、坡口角度應(yīng)與焊接件相同； 4 控制構(gòu)件焊接變形的應(yīng)有措施 預(yù)留焊接收縮量； 采用反變形方法； 提高下料、加工精度，嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量。 組裝焊接前，必須對(duì)焊接區(qū)（坡口及兩側(cè) 30～ 50mm）進(jìn)行嚴(yán)格清理，雨天、結(jié)露不得在室外進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境溫度低于 5176。 C ，相對(duì)濕度大于 90％時(shí)，不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。 5 主框架結(jié)構(gòu)加工 主框架是承受熄焦裝置的多層鋼架，屬工藝鋼結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目主框架柱網(wǎng)布置圖如下圖所示。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干 熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 11 放樣、劃線、切割、鉆孔 根據(jù) 施工圖作下料工藝卡（下料清單），同時(shí)注明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量。 下料前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)復(fù)查鋼材表面質(zhì)量。 下料時(shí)應(yīng)根據(jù)加工要求留有切割余量。 劃線必須按配料圖進(jìn)行。批量切割必須實(shí)行首檢制，并與施工圖尺寸校對(duì)。 直條板下料必須上多頭直條機(jī)切割，圓弧板下料必須上數(shù)控切割機(jī)，以保證切割精度。 Ｈ型鋼采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，連接板采用平面數(shù)控鉆床鉆孔 號(hào)料、制孔的允許偏差 號(hào)料的允許偏差 ： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干 熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 12 孔 距 177。 制孔允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏 差 mm ≤ 500 5001200 12003000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔距 177。 177。 相鄰兩組的端孔距 177。 177。 177。 177。 同一組內(nèi)相鄰兩孔距 177。 注：當(dāng)螺栓孔的偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)采用鋼塊填塞，可用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 Ｈ型鋼加工工藝 鋼柱加工工藝 鋼柱加工工藝流程 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干 熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 13 材 料 檢 驗(yàn)組 裝 柱 底 板加 筋 板 鉆 孔 、 坡 口噴 砂 除 銹組 裝 腹 板 、 加 筋 板柱 身 定 尺 切 頭焊 接 、 探 傷 、 矯 正縱 橫 向 牛 腿 組 裝1 段 柱 接 頭 鉆 孔 、 一 次 拼 接二 次 拼 裝 檢 查 、 涂 漆組 裝 支 撐 并 鉆 孔二 段 柱 接 頭 鉆 孔構(gòu) 件 編 號(hào) 、 出 廠縱 橫 向 牛 腿 部 件 組 焊牛 腿 斷 料 、 鉆 孔 工字型吊車梁加工工藝 工藝流程 吊車梁加 工工序與焊接 H 型鋼基本相同，但在腹板下料時(shí)要注意起拱度的要求。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干 熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 14 吊車梁加工工序流程圖 鋼板校平 切割坡口 翼腹板對(duì)接 焊接主焊縫 焊縫檢查超探 吊車梁總裝配 焊 接 吊車梁校正 吊車梁鉆孔 構(gòu)件涂裝 鋼板預(yù)處理 構(gòu)件質(zhì)量確認(rèn) 構(gòu)件編號(hào) 梁拱度檢查 放 樣 配 料 材料準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 出 廠 加筋板鉆孔 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干 熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 15 焊接工藝 (1) 吊車梁腹板與翼緣板 T 形接頭的焊接坡口，采用刨邊機(jī)加工。 (2) 裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈，翼緣板寬度方向的中心部位100mm 范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進(jìn)行徹底清理。 (3) 在專用臺(tái)架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 100200mm，間距不大于 400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。 (4) 焊絲的質(zhì)量必須符合國(guó)際 GB1700 標(biāo)準(zhǔn)要求 ，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而引起焊接裂紋，焊絲的碳含量應(yīng)控制在%以下。 (5) CO2 氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧焊機(jī)緊跟其后進(jìn)行蓋面層焊接。打底層和蓋面焊速一般均在每小時(shí) 24 米到 28 米左右。 工字梁組裝胎膜 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干 熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 16 焊接胎架 吊車梁焊接順序圖 焊接條件要求 (1) 露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。 (2) 室溫小于 5℃，焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱。 (3) 焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。 (4) 板厚大于 36mm的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)加熱。 焊接材料要求 (1) 所有焊接材料 都必須具質(zhì)量保證書。 (2) 焊條使用前必須經(jīng)過烘培。 焊工資格 (1) 所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。 焊接規(guī)范 (1) 手工焊規(guī)范 焊條直徑 （ mm） 焊接電流（ A） 平焊 橫焊 立焊 仰焊 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干 熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 17 φ 100140 100130 85120 90130 φ 4 160180 150180 140170 140170 φ 5 190240 170220 (2) 埋弧焊規(guī)范 焊絲直徑 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm／ min） 型號(hào) 直徑 H08A H08MnA φ 4 525575 3234 φ 5 600650 3436 (3) C02氣體保護(hù)焊 焊絲 焊接參數(shù) 氣體 流量 （ 1/min） 牌號(hào) 直徑 電流 （ A） 弧壓 （ V） 焊接速度 （ cm／ min） H08mn2si 340380 3436 3845 25 焊接工藝及技術(shù)要求 (1) 凡參加本工程項(xiàng)目焊接的焊工，必須持有國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的焊工技術(shù)操作證，合格證的使用期必須有效，其合格項(xiàng)目必須與操作者擔(dān)任的工作內(nèi)容相適應(yīng)； (2) 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須 烘焙，焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)宜控制在兩次以下，最多不應(yīng)超過三次，焊絲必須除凈銹蝕，油污及其他污物； (3) 對(duì)接 T 型接頭和要求全熔透的對(duì)接焊縫，必須在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)、坡口角度應(yīng)與焊接件相同； 6 涂裝工藝 噴砂除銹 鋼材 (構(gòu)件 )的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的施工方法施工 ,并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí) ,GB892388 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)要求。嚴(yán)禁用濕砂除銹。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項(xiàng)目 干 熄焦本體機(jī)裝（鋼結(jié)構(gòu)）工程施工方案 18 所有構(gòu)件均采用噴砂除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達(dá)到 GB8923— 88標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)要