【文章內容簡介】 、倉庫內配置手提式干粉滅火器。 3 施工用水、用電設置 總包、業(yè)主提供一個水源取水點和電源接線點，施工單位負責安裝并設表計量。施工給水管沿臨時道路布置，干管管徑為 DN20，管道埋地敷設，埋深 。施工用水高峰用量 2m3/h，見施工平面布置圖。變電柜主電纜型號： VV— 1kV3*185+1*95。接至各用電點，詳見施工平面布置圖。 本 工 程施 工用 水高 峰用 量約 2m3/h。 施 工 高 峰用 電量約800kVA。 4 臨時用地表 用 途 面 積（ m2） ) 需 用 時 間 現(xiàn)場辦公室 200～ 250m2 － XX220 萬噸 /年焦化項目 干熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 8 預制構件、材料堆場 600 － 現(xiàn)場工人休息用地 200 ~ 合計 1000 臨時用地平面布置服從總包方和業(yè)主的統(tǒng)一管理，臨時設施的設置按總包方和業(yè)主的批準的方案實施。XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項目 干 熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 9 第 5章 主要施工方法 1 鋼結構制作通用工藝流程 2 鋼結構制作 需要放樣的工件應根據(jù)施工圖進行放樣，要仔細核對圖紙上的幾何尺寸和分部尺寸之間的連接尺寸，放出 1：1 節(jié)點大樣； 放樣和號料根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割加工余量； 號料應 有利于切割和保證零件質量； 冷彎型鋼下料采用鋸切； 節(jié)點板及各種鋼板零件下料均采用半自動的切割機。 材 料 進 場 材料確認 外觀檢查 畫線、切割 組 裝 噴 砂 、除銹 刷 漆 合格 交 付 安 裝 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項目 干 熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 10 構件的制孔精度應符合 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205－ 2020； 3 焊接工藝及技術要求 凡參加本工程項目焊接的焊工，必須持有國家勞動人事部領發(fā)的焊工技術操作證，合格證的使用期必須有效，其合格項目必須與操作者擔任的工作內容相適應； 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須烘焙，焊條的反復烘焙次數(shù)宜控制在兩次以下，最多不應超過三次，焊絲必須除凈銹蝕，油污及其他污物。 對接 T 型接頭和要求全熔透的對接焊縫，必須在焊 縫兩端配置引弧板和引出板，其材質、坡口角度應與焊接件相同； 4 控制構件焊接變形的應有措施 預留焊接收縮量； 采用反變形方法； 提高下料、加工精度，嚴格控制組裝質量。 組裝焊接前，必須對焊接區(qū)（坡口及兩側 30～ 50mm）進行嚴格清理，雨天、結露不得在室外進行；當環(huán)境溫度低于 5176。 C ，相對濕度大于 90％時，不宜進行焊接作業(yè)。 5 主框架結構加工 主框架是承受熄焦裝置的多層鋼架，屬工藝鋼結構。本項目主框架柱網(wǎng)布置圖如下圖所示。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項目 干 熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 11 放樣、劃線、切割、鉆孔 根據(jù) 施工圖作下料工藝卡（下料清單），同時注明圖號、構件號、零件號、數(shù)量。 下料前應核對鋼材規(guī)格、材質，并應復查鋼材表面質量。 下料時應根據(jù)加工要求留有切割余量。 劃線必須按配料圖進行。批量切割必須實行首檢制，并與施工圖尺寸校對。 直條板下料必須上多頭直條機切割，圓弧板下料必須上數(shù)控切割機，以保證切割精度。 Ｈ型鋼采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，連接板采用平面數(shù)控鉆床鉆孔 號料、制孔的允許偏差 號料的允許偏差 ： 項 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項目 干 熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 12 孔 距 177。 制孔允許偏差： 項 目 允許偏 差 mm ≤ 500 5001200 12003000 3000 同一組內任意兩孔距 177。 177。 相鄰兩組的端孔距 177。 177。 177。 177。 同一組內相鄰兩孔距 177。 注：當螺栓孔的偏差超過上述規(guī)定時，不準采用鋼塊填塞，可用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 Ｈ型鋼加工工藝 鋼柱加工工藝 鋼柱加工工藝流程 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項目 干 熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 13 材 料 檢 驗組 裝 柱 底 板加 筋 板 鉆 孔 、 坡 口噴 砂 除 銹組 裝 腹 板 、 加 筋 板柱 身 定 尺 切 頭焊 接 、 探 傷 、 矯 正縱 橫 向 牛 腿 組 裝1 段 柱 接 頭 鉆 孔 、 一 次 拼 接二 次 拼 裝 檢 查 、 涂 漆組 裝 支 撐 并 鉆 孔二 段 柱 接 頭 鉆 孔構 件 編 號 、 出 廠縱 橫 向 牛 腿 部 件 組 焊牛 腿 斷 料 、 鉆 孔 工字型吊車梁加工工藝 工藝流程 吊車梁加 工工序與焊接 H 型鋼基本相同，但在腹板下料時要注意起拱度的要求。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項目 干 熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 14 吊車梁加工工序流程圖 鋼板校平 切割坡口 翼腹板對接 焊接主焊縫 焊縫檢查超探 吊車梁總裝配 焊 接 吊車梁校正 吊車梁鉆孔 構件涂裝 鋼板預處理 構件質量確認 構件編號 梁拱度檢查 放 樣 配 料 材料準備 材料檢驗 出 廠 加筋板鉆孔 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項目 干 熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 15 焊接工藝 (1) 吊車梁腹板與翼緣板 T 形接頭的焊接坡口，采用刨邊機加工。 (2) 裝配定位前，腹板坡口面及兩側 50mm 范圍內的氧化物及鐵銹用高速砂輪機除凈，翼緣板寬度方向的中心部位100mm 范圍內的氧化物鐵銹進行徹底清理。 (3) 在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點焊定位，點焊長度為 100200mm，間距不大于 400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。 (4) 焊絲的質量必須符合國際 GB1700 標準要求 ，為防止因結構焊接應力大而引起焊接裂紋，焊絲的碳含量應控制在%以下。 (5) CO2 氣體保護焊打底，自動埋弧焊機緊跟其后進行蓋面層焊接。打底層和蓋面焊速一般均在每小時 24 米到 28 米左右。 工字梁組裝胎膜 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項目 干 熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 16 焊接胎架 吊車梁焊接順序圖 焊接條件要求 (1) 露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。 (2) 室溫小于 5℃，焊接時構件應予熱。 (3) 焊縫區(qū)域表面應干燥、無浮銹。 (4) 板厚大于 36mm的鋼板，焊接時應加熱。 焊接材料要求 (1) 所有焊接材料 都必須具質量保證書。 (2) 焊條使用前必須經(jīng)過烘培。 焊工資格 (1) 所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應的合格證書才能上崗操作。 焊接規(guī)范 (1) 手工焊規(guī)范 焊條直徑 （ mm） 焊接電流（ A） 平焊 橫焊 立焊 仰焊 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項目 干 熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 17 φ 100140 100130 85120 90130 φ 4 160180 150180 140170 140170 φ 5 190240 170220 (2) 埋弧焊規(guī)范 焊絲直徑 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm／ min） 型號 直徑 H08A H08MnA φ 4 525575 3234 φ 5 600650 3436 (3) C02氣體保護焊 焊絲 焊接參數(shù) 氣體 流量 （ 1/min） 牌號 直徑 電流 （ A） 弧壓 （ V） 焊接速度 （ cm／ min） H08mn2si 340380 3436 3845 25 焊接工藝及技術要求 (1) 凡參加本工程項目焊接的焊工，必須持有國家勞動人事部頒發(fā)的焊工技術操作證，合格證的使用期必須有效，其合格項目必須與操作者擔任的工作內容相適應； (2) 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須 烘焙，焊條的反復烘焙次數(shù)宜控制在兩次以下，最多不應超過三次，焊絲必須除凈銹蝕，油污及其他污物； (3) 對接 T 型接頭和要求全熔透的對接焊縫，必須在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質、坡口角度應與焊接件相同； 6 涂裝工藝 噴砂除銹 鋼材 (構件 )的表面處理應按設計規(guī)定的施工方法施工 ,并達到規(guī)定的除銹等級 ,GB892388 標準 級要求。嚴禁用濕砂除銹。 XX 鋼 220 萬噸 /年焦化項目 干 熄焦本體機裝（鋼結構）工程施工方案 18 所有構件均采用噴砂除銹，將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達到 GB8923— 88標準 級要