【文章內(nèi)容簡介】 ～980℃循環(huán)氣體成分：CO2 10～15%；CO6%；H23%；O2基本為0；其余為N2。1蒸汽產(chǎn)率約為550公斤/t焦。1鍋爐正常蒸汽發(fā)生量為81t/h，最大89 t/h。1177。，溫度470177。10℃。 干熄焦經(jīng)濟效益分析對干熄焦經(jīng)濟效益影響最大的因素是建設(shè)投資和動力消耗，能源回收量也很重要。干熄焦建設(shè)的投資，如果按相同的產(chǎn)汽能力折算，與動力鍋爐房投資相比，大約為5倍，如果再計入開采動力煤的煤礦投資，并不太大。對干熄焦的經(jīng)濟效益，一般可用投資償還期來表示。關(guān)于干熄焦的投資償還期，過去因經(jīng)濟發(fā)展原因，投資匯報期一般較長，5年左右時間，如前蘇聯(lián)估算為3～5年，日本估算為4～5年，德國估算約6年，中國估算為5～6年，相差都不大。近幾年隨著干熄焦技術(shù)的完善及國內(nèi)消化吸收，大量的設(shè)備國產(chǎn)化，投資大幅度降低，相應(yīng)蒸汽、電等能源價格的大幅度提升，造成投資償還期也大幅度縮短，現(xiàn)一般為2年左右時間。 寶鋼的干熄焦經(jīng)濟效益計算寶鋼干熄焦建成投產(chǎn)后，曾對干熄焦的投資償還期作過粗略分析。按當(dāng)時的物價（85年），拋開干熄焦設(shè)備的研制費用，建成處理焦炭能力為171萬噸/年的干熄焦裝置的投資可控制在3500萬元。，則投資分別為160萬元和350萬元，該動力鍋爐房年耗煤量約11萬噸，為開采這些煤而建煤礦及運輸設(shè)施的投資約需2500萬元，因而濕熄焦的相應(yīng)投資約為3000萬元，僅比建干熄焦少約500萬元。干熄焦產(chǎn)汽與相應(yīng)的濕熄焦及動力鍋爐房產(chǎn)汽的成本對比見表317。表317 兩種形式產(chǎn)汽成本對比（元/t汽）項目干熄焦產(chǎn)1t汽動力鍋爐產(chǎn)1t汽動力煤動力電軟水自用汽折舊費（投資的5%）維修費（投資的2%）工資及其他合計從表317可知，干熄焦的產(chǎn)汽成本低于相應(yīng)的濕熄焦及動力鍋爐房的產(chǎn)汽成本。，則每年的成本相差為（）=99（萬元），因而干熄焦的投資償還期約為500/99=5（年）。隨著干熄焦技術(shù)的發(fā)展，干熄焦在能源回收利用以及因其焦炭質(zhì)量提高而在高爐煉鐵方面的延伸效益也越來越明顯。特別是對于大型高爐，采用干熄焦的焦炭可使其焦比降低2%～5%，同時高爐生產(chǎn)能力提高約1%，這一部分延伸效益是非?？捎^的。因此，對干熄焦的經(jīng)濟效益，除了要計算其回收紅焦的顯熱產(chǎn)生蒸汽加以利用的直接經(jīng)濟效益外，還要計算其在高爐煉鐵方面的延伸效益。 攀鋼干熄焦經(jīng)濟效益計算攀鋼干熄焦工程為一套145t/h的干熄焦，年處理焦炭約110萬噸，年產(chǎn)汽約66萬噸（其中24天年修），現(xiàn)干熄焦的建設(shè)投資約為13500萬元。干熄焦的經(jīng)濟效益及投資償還期分析如下：a 干熄焦直接經(jīng)濟效益干熄焦年產(chǎn)蒸汽66萬噸，、蒸汽溫度470℃，每噸蒸汽的價格約為130元，扣除干熄焦自身的能源動力等消耗，每年因生產(chǎn)蒸汽帶來的直接經(jīng)濟效益約為7900萬元。b干熄焦延伸經(jīng)濟效益高爐采用干熄焦的焦炭生產(chǎn)，其焦比可降低2%，噸焦的價格1000元，110萬噸生產(chǎn)能力，全年因節(jié)約焦炭而產(chǎn)生的效益約2200萬元。高爐采用干熄焦的焦炭可提高煉鐵產(chǎn)量約1%，按干熄焦的生產(chǎn)規(guī)模，攀鋼內(nèi)部可提高生鐵產(chǎn)量約為1萬噸，噸鐵的價格2000元計算，經(jīng)濟效益約為2000萬元。全年總延伸效益為2200＋2000＝4200（萬元）。c干熄焦全年總經(jīng)濟效益干熄焦全年總經(jīng)濟效益＝直接經(jīng)濟效益＋延伸經(jīng)濟效益＝7900＋4200＝12100（萬元）。d干熄焦投入的費用干熄焦的年折舊費按投資的6%計算，每年約為810萬元；干熄焦的年維修費按投資的2%計算，每年維修費用約為270萬元；干熄焦人員工資及其他費用，每年約為100萬元。因此，干熄焦每年投入的費用約為810＋270＋100＝1180（萬元）e干熄焦投資償還期干熄焦的投資償還期約為13500/(121001180)= 15月第四節(jié) 技能訓(xùn)練及問答（1）簡述干熄焦技術(shù)的發(fā)展歷史？（2）簡述干熄焦技術(shù)在國內(nèi)外發(fā)展概況？（3）干熄焦技術(shù)在發(fā)展過程中應(yīng)注意的問題？（4）干熄焦工藝流程及原理？（5）攀鋼干熄焦特點及優(yōu)點？（6）攀鋼干熄焦工程為一套145t/h的干熄焦，年處理焦炭約110萬噸，年產(chǎn)汽約66萬噸（其中24天年修），現(xiàn)干熄焦的建設(shè)投資約為13500萬元，請計算干熄焦的經(jīng)濟效益及投資償還期?干熄焦效益的計算？第二章 干熄焦正常生產(chǎn)與操作第一節(jié) 干熄爐本體正常操作本章教學(xué)要點主要知識點包括：（1）干熄爐本體需監(jiān)測的壓力、溫度、流量及料位儀安裝位置、控制范圍及手段；（2）鍋爐系統(tǒng)的水質(zhì)要求；（3）水循環(huán)系統(tǒng)工藝原理；（4）干熄爐本體作業(yè)時循環(huán)氣體系統(tǒng)中各閥門狀態(tài)；（5）鍋爐給水系統(tǒng)；（6）鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)；（7）外供蒸汽溫度、壓力；（8）各種水系統(tǒng)的泵啟動前的操作及備用泵所處的狀態(tài)。 干熄爐本體作業(yè)正常運行時循環(huán)氣體系統(tǒng)中各閥門的動作，下見表。 正常運行時循環(huán)氣體各閥門狀態(tài) 表3－2－1序號設(shè) 備 名 稱閥 門 狀 態(tài)備 注開閉調(diào)整開A預(yù)存室放散閥○B(yǎng)預(yù)存室放散管調(diào)節(jié)閥○C空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)閥○D緊急放散閥○E循環(huán)氣體流量調(diào)節(jié)閥○F預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥○G預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥○自動調(diào)整H旁通流量調(diào)節(jié)閥○①風(fēng)機前N2吹入閥○②風(fēng)機后N2吹入閥○③旁通管N2吹入閥○④空氣導(dǎo)入管N2吹入閥○⑤排出裝置N2吹入閥○⑥風(fēng)機軸封N2吹入閥○⑦裝入集塵電動閥○○裝入時:開，非裝入時:閉 正常操作循環(huán)氣體各閥門控制正常操作循環(huán)氣體各閥門控制見下圖。圖321 循環(huán)氣體各閥門控制圖 正常操作的監(jiān)視項目及調(diào)整方法（1）正常生產(chǎn)中循環(huán)氣體系統(tǒng)各部位壓力測點位置，見圖322圖322 循環(huán)氣體系統(tǒng)各部位壓力測點位置（2）正常操作壓力控制范圍，下表322No測 點 位 置操作基準(zhǔn)值調(diào) 整 方 法P1預(yù)存室10 ～ 50Pa調(diào)整修改預(yù)存室壓力調(diào)整閥⑤的設(shè)定值P2鍋爐出口～ 2150 PaP3循環(huán)風(fēng)機入口～ 4900 PaP4循環(huán)風(fēng)機出口～ +9100 PaP5干熄爐入口～ +7500 PaP6鍋爐入口～ 1150 Pa（3）常見的幾種差壓與異?，F(xiàn)象之間的關(guān)系，下表323差壓預(yù) 測 的 可 能 異 常 現(xiàn) 象P6P2壓損增加：小焦塊和焦粉堆積在鍋爐內(nèi)，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。P2P3壓損增加時：二次除塵器或管道內(nèi)因焦粉堆積，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。壓損減小時：二次除塵器內(nèi)旋風(fēng)導(dǎo)向管等因焦粉磨損出現(xiàn)孔洞，造成循環(huán)氣體串漏。P4P5壓損增加：小焦塊和焦粉堆積在熱管換熱器內(nèi)，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。P5P6壓損減小時：干熄爐冷卻室內(nèi)發(fā)生棚料現(xiàn)象。（4）循環(huán)氣體系統(tǒng)各部位溫度操作基準(zhǔn)，下表324序號檢 測 內(nèi) 容操 作 基 準(zhǔn)T1鍋爐出口溫度～175℃T2干熄爐入口溫度～130℃（目標(biāo)值）T3冷卻室下部（圓周4點）圓周方向溫度應(yīng)均勻（調(diào)整擋料棒）T4冷卻室上部（圓周4點）圓周方向溫度應(yīng)均勻（調(diào)整擋料棒）T5預(yù)存室Max 1050℃T6鍋爐入口溫度～960℃T7緩沖料斗內(nèi)的粉塵溫度～200℃T8循環(huán)風(fēng)機入口溫度～160℃T9循環(huán)風(fēng)機出口溫度～180℃T11排出裝置（中間溜槽）～200℃T12排焦溫度（膠帶機上）～200℃（設(shè)計值～180℃）（5）主要溫度的調(diào)節(jié)手段排焦溫度與鍋爐入口溫度調(diào)整方法有四種,各種調(diào)整方法的溫度變化如下：① 在焦炭處理量一定時，用增減冷卻循環(huán)氣體量進(jìn)行調(diào)整的方法，下表325冷卻循環(huán)氣體量排 焦 溫 度鍋爐入口溫度增 加下 降下 降減 少上 升上 升② 在冷卻循環(huán)氣體量一定時，用增減焦炭處理量進(jìn)行調(diào)整的方法，見下表326焦炭處理量排 焦 溫 度鍋爐入口溫度增 加上 升上 升減 少下 降下 降③ 增減斜煙道處空氣導(dǎo)入量進(jìn)行調(diào)整的方法，見下表327導(dǎo)入空氣量排焦溫度鍋爐入口溫度備 注 增 加無變化上 升（燃燒焦炭）循環(huán)氣體成分中CO、H2的濃度低時效果不大減 少無變化下 降應(yīng)注意循環(huán)氣體成分中CO、H2的濃度不得超過規(guī)定值④ 增減旁通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整的方法（僅在鍋爐入口溫度超過980℃時使用），見下表328旁通風(fēng)量排焦溫度鍋爐入口溫度增 加無變化下 降減 少無變化上 升（6）溫度TT4的調(diào)節(jié)冷卻室圓周T3及T4溫度分布發(fā)生較大變化時或不能滿足干熄爐操作制度要求時，則需要進(jìn)行調(diào)整，推測的原因及調(diào)整方法，如下表329推 測 原 因調(diào) 整 方 法大 項 目小 項 目焦炭粒度分布發(fā)生變化裝入布料器磨損，均勻布料能力下降檢查布料器的磨損情況，必要時更換布料器焦?fàn)t的操作條件發(fā)生變化，入干熄爐焦炭的粒度改變焦?fàn)t的生產(chǎn)條件不能復(fù)原時，應(yīng)對循環(huán)冷卻氣量進(jìn)行調(diào)整焦炭在冷卻室內(nèi)的下降速度分布發(fā)生變化擋料棒端部磨損或調(diào)整不充分更換“擋料棒” 或進(jìn)行再調(diào)整供氣裝置嚴(yán)重磨損或變形用“擋料棒” 進(jìn)行調(diào)整，年修時檢查或更換供氣裝置冷卻室內(nèi)氣流速度分布發(fā)生變化焦炭粒度分布和下降速度分布發(fā)生變化后，氣流速度分布也發(fā)生變化進(jìn)行上述幾項調(diào)整調(diào)整斜煙道出口的氣流速度調(diào)節(jié)板的數(shù)量（7）氣體循環(huán)系統(tǒng)各部位流量操作基準(zhǔn)，如下表3210序號項目壽誕F1循環(huán)氣體流量通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，達(dá)到規(guī)定的風(fēng)量。F2導(dǎo)入空氣量手動操作空氣導(dǎo)入閥的開度，使循環(huán)氣體成分中CO、H2的濃度不得超過操作值。H2： 3%以下、 CO： 6%以下、 O2： Max 1%以下F3旁通管風(fēng)量當(dāng)鍋爐入口溫度超過980℃時，手動操作旁通閥的開度，使鍋爐入口溫度低于980℃。（8）循環(huán)氣體成分測定管，見下表3211No檢 測 內(nèi) 容操 作 基 準(zhǔn)A1循環(huán)氣體檢測口(2處)檢測氣體:CO、HO2調(diào)整循環(huán)氣體成分達(dá)到下列數(shù)值：CO：6%以下，H2：3%以下，O2：Max 1%（最好為0）A2排出裝置周圍 CO氣體檢測儀（現(xiàn)場設(shè)置）按50ppm 報警設(shè)置（9）干熄焦系統(tǒng)內(nèi)的料位儀①干熄焦系統(tǒng)內(nèi)需要進(jìn)行料位控制的部位，如下圖323圖3－2－3 料位計裝配圖②干熄焦系統(tǒng)內(nèi)料位操作基準(zhǔn)，見下表3212No檢 測 內(nèi) 容檢 測 方 法操 作 基 準(zhǔn)L1高高料位電容式料位計裝入紅焦后，高高料位報警，則停止裝焦。L11高高料位EI系統(tǒng)運算值L2高料位EI系統(tǒng)運算值高料位報警后，預(yù)存室的容積還能裝下一爐焦炭。L3低料位EI系統(tǒng)運算值排出裝置停止排焦。L4預(yù)存室焦炭在庫量校正料位γ射線料位儀預(yù)存室的料面通過該料位儀時，EI系統(tǒng)運算值強制校正為實際的在庫量（～88t）。L5一次除塵器中焦粉的高料位電容式料位計在選擇料位控制的情況下，當(dāng)出現(xiàn)高料位信號時，指揮水冷套管排焦粉。L6一次除塵器焦粉緩沖斗高料位電容式料位計在選擇料位控制的情況下，當(dāng)出現(xiàn)高料位信號時，指揮緩沖料斗將焦粉排入輸送機。L7二次除塵器焦粉料斗的高料位電容式料位計在選擇料位控制的情況下，當(dāng)出現(xiàn)高料位信號時，則開始將料斗中的焦粉排入輸送機。L8二次除塵器焦粉料斗的低料位電容式料位計在選擇料位控制的情況下，當(dāng)出現(xiàn)低料位信號時，則停止排焦粉。L9粉焦倉焦粉高料位電容式料位計當(dāng)出現(xiàn)高料位時發(fā)出報警信號。第二節(jié) 干熄焦鍋爐系統(tǒng)正常操作干熄焦鍋爐是整個干熄焦系統(tǒng)中工藝操作最復(fù)雜的單元。鍋爐系統(tǒng)可分為鍋爐給水系統(tǒng)、鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)以及蒸汽外送系統(tǒng)三部分。鍋爐系統(tǒng)既可采用手動操作也可采用自動操作。手動操作主要在干熄焦開工、停工以及某些特殊情況下采用。當(dāng)干熄焦連續(xù)正常生產(chǎn)時，鍋爐系統(tǒng)一般采用自動操作。中控室計算機畫面可實現(xiàn)鍋爐給水、鍋爐汽水循環(huán)、蒸汽外送或放散的全部操作。計算機畫面可進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)有：除氧器液位，可通過水水換熱器入口流量調(diào)節(jié)閥以及除氧器底部的溢流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；熱管換熱器入口水溫，可通過熱管換熱器入口溫度調(diào)節(jié)閥以及除氧循環(huán)泵出口電動閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；除氧器壓力和溫度，可通過調(diào)節(jié)除氧器壓力調(diào)節(jié)閥的開度即控制低壓蒸汽的流量來進(jìn)行調(diào)節(jié)；鍋爐給水流量，主要通過三沖量流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；鍋爐給水壓力可通過鍋爐給水泵出口電動閥的旁通閥來調(diào)節(jié)，兩臺鍋爐給水泵各設(shè)一個過熱防止閥，可進(jìn)行中央自動操作；主蒸汽溫度串級調(diào)節(jié)，主要通過調(diào)整減溫水流量來控制，而減溫水流量則主要通過減溫水流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；鍋爐主蒸汽壓力及外送蒸汽壓力，可通過各自的壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。中央操作盤可對鍋爐給水泵出口電動閥、主蒸汽切斷閥、主蒸汽放散閥、連排電動閥和定排電動閥等電動閥門進(jìn)行中央操作。計算機畫面上可以監(jiān)視干熄焦鍋爐系統(tǒng)所有參與控制的壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)。 鍋爐所產(chǎn)蒸汽質(zhì)量的控制干熄焦鍋爐生產(chǎn)蒸汽的熱源為從干熄爐出來進(jìn)入鍋爐的高溫循環(huán)氣體。鍋爐給水泵將除鹽、除氧后的水（約104℃）經(jīng)鍋