干熄焦技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-10-02 13:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面，干熄焦產(chǎn)生的生產(chǎn)用汽，可避免生產(chǎn)相同數(shù)量蒸汽的鍋爐煙氣對(duì)大氣的污染，減少 SO CO2排放，具有良好的社會(huì)效益。 4 2 國(guó)內(nèi)干熄焦工藝應(yīng)用情況 我國(guó)干熄焦技術(shù)的應(yīng)用，始于上海寶鋼。 1985 年，上海寶鋼一期工程引進(jìn)日本 4*75t/h干熄焦裝置并正式投產(chǎn)運(yùn)行，這是我國(guó)最早引進(jìn)投產(chǎn)的干熄焦裝置。同年，上海浦東煤氣廠引進(jìn)前蘇聯(lián) 2 70t/h 干熄焦裝置，并于 1994 年投產(chǎn)。 1991 年和 1997 年寶鋼二期、三期采用日本技術(shù)的兩組 4 75t/h 干熄焦， 2020 年首鋼采用日本技術(shù)的 1 65t/h 干熄焦裝置相繼建成投產(chǎn)， 2020 年馬鋼的干熄焦工程被列入 “ 九五 ” 國(guó)家重大引進(jìn)技術(shù)消化吸引項(xiàng)目 ―― 干熄焦消化吸收創(chuàng)新 “ 一條龍 ” 項(xiàng)目工程，是國(guó)內(nèi)第一條自行設(shè)計(jì)制造，國(guó)產(chǎn)化率達(dá) 90%以上的干熄焦裝置。此外，武鋼、鞍鋼、昆鋼、通鋼等國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)也都在進(jìn)行干熄焦工藝的建設(shè)。迄今為止，國(guó)內(nèi)已有 17 套干熄焦裝置投入運(yùn)行。 首先，我國(guó)是產(chǎn)焦大國(guó)，焦?fàn)t多，且爐組生產(chǎn)能力不一，干熄焦裝置應(yīng)同爐組生產(chǎn)能力匹配，才能 充分發(fā)揮資源和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。起初我國(guó)引進(jìn)的干熄焦裝置以 70t/h 和 75t/h 兩種規(guī)模為主，不能合理地與爐組生產(chǎn)能力匹配，且采用備用干熄焦方式，從而增加了不必要的建設(shè)投資，影響干熄焦經(jīng)濟(jì)效益。以年產(chǎn)焦量 100 萬(wàn)噸焦化廠為例，配置 2*75t/h 一組干熄焦裝置，以濕熄焦備用，其處理能力富余 20%；對(duì)年產(chǎn)焦量 70~80 萬(wàn)噸焦化廠，仍配置 275t/h 一組干熄焦，處理能力富余高達(dá) 50%，顯然不合理，以干熄焦備用，能力富余更多，更不合理。因此，我國(guó)干熄焦裝置必須根據(jù)生產(chǎn)能力形成系列，向大型化發(fā)展，開發(fā) 100t/h 以上處理能 力的干熄焦成為趨勢(shì)。以國(guó)外干熄焦大型化進(jìn)行來(lái)看，只有干熄焦裝置大型化、高效化，才能降低投資成本，提高投資效益，干熄焦水平才能上一個(gè)新臺(tái) 階。 5 第二，鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的能耗大戶，隨著國(guó)家能源價(jià)格的調(diào)整，能源消耗已占鋼鐵生產(chǎn)成本的 30%左右。由于我國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗較高，嚴(yán)重影響鋼鐵工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，隨著鋼鐵、能源價(jià)格與國(guó)際接軌，成為制約鋼鐵工業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的主要問(wèn)題之一。因此，節(jié)能降耗成為自 “ 九五 ” 規(guī)劃以來(lái)冶金全行業(yè)的工作重點(diǎn)。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵系統(tǒng)（鐵、煉、焦）占總能耗的 50%以上，污染也是最嚴(yán)重的。因此，煉 鐵系統(tǒng)節(jié)能一直是冶金企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的重點(diǎn)，而在煉鐵系統(tǒng)中，最大的節(jié)能和環(huán)保技術(shù)措施當(dāng)屬干熄焦，干熄焦具有節(jié)能、環(huán)保、提高質(zhì)量的三重效益。我國(guó)機(jī)焦生產(chǎn)能力達(dá)到 9000 萬(wàn)噸 /a 以上，其中冶金系統(tǒng)產(chǎn)焦能力達(dá)到 6000 萬(wàn)噸 /a，但干熄焦率很低，建設(shè)干熄焦的市場(chǎng)需求很大。 針對(duì)以上所述情況，近幾年來(lái)，在國(guó)家冶金技術(shù)發(fā)展政策引導(dǎo)下，干熄焦作為重點(diǎn)節(jié)能推廣項(xiàng)目已經(jīng)得到冶金企業(yè)積極響應(yīng)，繼武鋼 140t/h 干熄焦項(xiàng)目之后，馬鋼（ 125t/h）、漣鋼（ 100t/h）、本鋼（ 121t/h）、包鋼（ 125t/h）等十幾家企業(yè)曾計(jì)劃在十五期間建設(shè) 100t/h以上規(guī)模干熄焦裝置。從這些在建和擬建項(xiàng)目中可以看出，大型化、高效化、國(guó)產(chǎn)化是干熄焦發(fā)展的必然趨勢(shì)。 我國(guó)自 20 世紀(jì) 80 年代引進(jìn)干熄焦技術(shù)以來(lái)，在中間近 20 年緩慢發(fā)展之后，隨著技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能降耗、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)的要求，必將迎來(lái)一個(gè)新的建設(shè)高潮 。 寶鋼 （ 1）基本概況 我國(guó)第一套干法熄焦裝置即寶鋼干熄焦一期工程于 1985 年 5 月 23 日順利投產(chǎn)，隨后 6 又進(jìn)行了二、三期干熄焦工程?，F(xiàn)共有 12 座處理能力為 75t/h 的干熄焦裝置在安全、正常地運(yùn)行著。 （ 2）效益評(píng)估 寶鋼干熄焦自 1985 年 5 月 23 日投產(chǎn)至 1998 年 5 月 31 日，一、二、三期干熄焦共創(chuàng)造了如下經(jīng)濟(jì)實(shí)效：處理焦炭量 3312 萬(wàn)噸；產(chǎn)生蒸汽量 1924 萬(wàn)噸；發(fā)電量 139347 萬(wàn) kWH。 在十幾年的生產(chǎn)實(shí)踐中，寶鋼干熄焦裝置進(jìn)一步改進(jìn)和完善，體現(xiàn)出如下特點(diǎn)： A、只建干熄焦，沒(méi)有濕熄焦 B、 處理焦炭量之多在世界鋼鐵企業(yè)中名列前茅 C、干熄焦設(shè)計(jì)投產(chǎn)由全盤引進(jìn)到立足于國(guó)內(nèi) 濟(jì)鋼 濟(jì)鋼干熄焦工程是原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)立項(xiàng)的節(jié)能環(huán)保示范工程，是回收紅焦顯熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)。該工程 1996
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