【文章內(nèi)容簡介】 絲繩張力檢測器等安全設(shè)備，走行裝置上設(shè)過走行檢測器。－ 提升和行走的傳動均按正常工作和事故（緊急）處理配置兩臺電機。當主電機出現(xiàn)故障時，人工手動合上機械離合器，啟動事故電機，低速完成本次工作任務(wù)，然后必須停止運行進行故障處理。－ 根據(jù)焦炭處理量來設(shè)定滿足提升機循環(huán)周期的提升速度曲線和走行速度曲線。－ 提升裝置利用變頻器來控制提升速度。－ 走行裝置利用變頻器進行速度控制，并采用電磁制動器制動，以實現(xiàn)停止精度在177。20mm以內(nèi)。－ 焦罐用吊鉤的開閉、焦罐底部閘板的開閉全部由提升機的升降動作通過機械連鎖來完成。－為方便裝入裝置及干熄爐中部分設(shè)備的維護﹑檢修，在提升機上設(shè)置一臺檢修用電動葫蘆。 裝入裝置及移動除塵管道裝入裝置安裝在干熄爐頂，它包括干熄爐水封蓋和移動裝焦漏斗。裝入裝置由帶變頻器的電動缸驅(qū)動，裝焦時自動打開干熄爐水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機將紅焦裝入干熄爐。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時無粉塵外逸。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均勻。設(shè)備的特點：料斗是將紅焦投入干熄爐內(nèi)用的溜槽，料斗內(nèi)設(shè)有裝入料鐘。設(shè)置此料鐘可使干熄爐內(nèi)的焦炭粒徑均勻分布，改善干熄爐的熱交換效率?？紤]焦炭造成的磨損，料斗內(nèi)設(shè)有高鉻鑄鐵襯板。移動除塵管道及電動蝶閥用于裝入紅焦時抽出含塵煙氣。固定管道上設(shè)有電動蝶閥，裝紅焦時，蝶閥打開。電動蝶閥與地面除塵風機連鎖，裝焦時風機高速運轉(zhuǎn)。另外，料斗上部設(shè)有防塵閘板，以防止焦罐吊離漏斗瞬間焦粉的飛散。驅(qū)動裝置采用１個電動推桿驅(qū)動頂蓋和料斗的連桿機構(gòu)。 排焦裝置排焦裝置安裝于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機上，通過旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏，要求該裝置自動、連續(xù)、均勻地排料，排焦時無循環(huán)氣體和粉塵外逸。該系統(tǒng)由插板閥﹑振動給料器﹑旋轉(zhuǎn)密封閥及排焦溜槽等設(shè)備組成。振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置,該設(shè)備特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的控制簡單安全，且焦炭排出時干熄爐內(nèi)的氣體不會泄漏。因為排出焦炭的磨損性較高，考慮了振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥的耐磨損設(shè)計。旋轉(zhuǎn)密封閥以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。另外，采用旋轉(zhuǎn)密封閥可以保證系統(tǒng)的氣密性。 焦粉收集焦粉的運輸和回收系統(tǒng)采用埋刮板輸送。該設(shè)備用于運輸由一次和二次除塵器收集的灰塵，然后存放在灰塵倉里。焦粉運輸方式采用汽車運輸，運輸車輛由用戶自備。焦粉使用加濕機邊灑水邊混合，防止裝車外運時二次揚塵。主要設(shè)備包括：旋轉(zhuǎn)閥、刮板輸送機、加濕機、焦粉倉、倉壁振動器、膨脹節(jié)等 干熄焦冷焦輸送系統(tǒng)能力按≥150t/h配備冷焦運輸設(shè)備。 皮帶機采用耐溫≥250℃的耐熱膠帶，冷焦炭運輸系統(tǒng)設(shè)有電子皮帶秤對焦炭進行連續(xù)稱量。 焦罐及臺車檢修系統(tǒng) 干熄焦遷車臺負責紅焦運輸設(shè)備的檢修和更換，設(shè)有遷車臺臺車及卷揚裝置，并有焦罐檢修站。 干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng) 干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)與余熱鍋爐系統(tǒng)共同組合為一個整體閉路換熱系統(tǒng)，其中干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)在干熄爐內(nèi)進行，干熄爐下部冷卻段布置在干熄爐的鼓風裝置（冷循環(huán)氣體入口）與環(huán)形氣體通道下部斜風道（熱循環(huán)氣體出口）之間。從干熄爐環(huán)形煙道排出的900～980℃循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦塊）后，進入余熱鍋爐換熱，溫度降至180℃左右。由余熱鍋爐出來的較冷循環(huán)氣體，再經(jīng)二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環(huán)風機加壓送入干熄爐內(nèi)進一步循環(huán)使用。干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)生成總粉塵量一般≤2％。為了進一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風機與干熄爐下部鼓風裝置之間設(shè)置鍋爐副省煤器，由鍋爐低溫給水把進入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降至130℃左右。在干熄爐內(nèi)冷循環(huán)氣體與熱焦炭的逆流物理換熱過程中，還伴隨著高溫焦炭與循環(huán)氣體氧化氣氛的化學反應變化，并造成少量焦炭燒損（一般1％），并且與上部預存室中紅焦炭析出的殘余揮發(fā)份進行混合，使得出斜風道循環(huán)氣體中可燃組份的濃度相對增加。當可燃組份的濃度超過爆炸極限就有爆炸的危險。為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全可靠性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。采用在環(huán)形通道上部補充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份大部分燃燒并可提高系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)率。此時因補充空氣，使得系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體量相對增加，為保證循環(huán)氣體總量平衡，通過副省煤器上的放散裝置將多余氣體放散。特殊情況下，通過系統(tǒng)充N2方式來調(diào)整循環(huán)氣體成分。在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋爐之間設(shè)有高溫補償器，并內(nèi)襯耐火材料；在循環(huán)氣體主循環(huán)管路的較長直管段上也設(shè)有多個膨脹節(jié)。風機前后的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓力、流量測量、補充N2裝置；副省煤器后循環(huán)氣體管道上設(shè)有循環(huán)氣體成分自動分析儀；二次除塵器及鍋爐出口管路上還設(shè)有防爆裝置等。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上還設(shè)有手動翻板閥以調(diào)節(jié)供氣裝置中央風帽和周邊風環(huán)的送風比例及大小。 循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要設(shè)備 干熄爐干熄爐主要擔負著紅焦炭的儲存、冷卻任務(wù)，紅焦炭從其上部進入，經(jīng)預存室到冷卻室，被冷卻的焦炭從下部排出；而對應的冷卻氣體從干熄爐下部鼓入，在冷卻段經(jīng)過與它接觸的熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后，從干熄爐爐墻中間斜風道匯入上部環(huán)形通道兩側(cè)排出，并最終匯入一次除塵器入口。為了保證干熄爐焦炭冷卻效果，該設(shè)備應該確保上部焦炭平整及均勻下降，下部循環(huán)氣體均勻上升，這是干熄爐確保最終冷卻效果的兩個主要方面。干熄爐的砌筑特色：干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預存室，斜道區(qū)和冷卻室。預存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前后溫度有波動，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能較好的B級莫來石－碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。預存室下部是環(huán)形氣道，可分為內(nèi)墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。內(nèi)墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預存室與環(huán)形氣道的負壓壓差竄漏，因而采用高強度耐磨磚－A級莫來石粘土磚。斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。溫度頻繁波動、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對內(nèi)層磚的熱震性、抗磨損和抗折強度要求都很高。該部位采用高檔次A級莫來石－碳化硅特制磚。冷卻室雖結(jié)構(gòu)簡單,是一個圓筒形，但它的內(nèi)壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時還受循環(huán)氣體溫度的波動和上部較高耐火襯體的正壓力。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強耐磨的B級莫來石粘土磚。 一次除塵器從干熄爐環(huán)形通道出來的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用重力沉降方式，頂部采用磚拱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，強度又大，比較實用。為了保證進一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，在環(huán)形煙道一次除塵器入口處設(shè)置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。從副省煤器上方引入較冷的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運行。 二次旋風除塵器該裝置為進一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風機的運行壽命所設(shè)。二次除塵器采用兩級多管旋風分離器，將循環(huán)氣體中的焦粉進一步分離出來，%以上，以降低焦粉對循環(huán)風機葉片的磨損。二次除塵器上還設(shè)有人孔﹑觀察孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計﹑掏灰孔及焦粉排出裝置等。 主循環(huán)風機干熄焦主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動力為主循環(huán)風機，它要求進出口要絕對密封。風機入口設(shè)置流量電動調(diào)節(jié)擋板，風機機殼設(shè)置N2密封系統(tǒng)，配置合格電機。風機型式：雙吸入式離心風機循環(huán)總風量：約210000Nm3/h風機全壓：其中入口壓頭：約4500Pa 出口壓頭：約+7000Pa風機入口氣體溫度：160～180℃(風機耐熱溫度要求250℃)風機氣體流量調(diào)節(jié)方式：通過入口調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)循環(huán)氣體類型：干熄焦循環(huán)氣體循環(huán)氣體含塵量：選配風機電動機：功率：約1850kW轉(zhuǎn)速：1500r/min 干熄爐下部鼓風裝置鼓風裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計上分為上下兩層，上層為邊風，下層為中間風，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中。鼓風裝置主要由十字風道、調(diào)節(jié)棒、環(huán)形風道、錐斗和雙層風帽等組成 干熄焦鍋爐干熄焦余熱鍋爐主要作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用，節(jié)省能源的目的。余熱鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，此外，余熱鍋爐還采取了二次過熱器上部進行熔融噴涂、吊掛桿設(shè)保護管、膜式水冷壁迎風面加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解決余熱鍋爐的防腐、磨損、膨脹、密封問題，提高干熄焦鍋爐的熱效率，延長余熱鍋爐的使用壽命。 余熱鍋爐容量的確定依據(jù)干熄焦工藝設(shè)計基本參數(shù)，（）余熱鍋爐1臺。 余熱鍋爐及主要輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)格1）余熱鍋爐(單汽包自然循環(huán)室外型)技術(shù)參數(shù)a 蒸發(fā)量 （）b 蒸汽壓力— 汽包 11 MPa—過熱器出口 c 蒸汽溫度— 過熱器出口處 540177。5℃— 允許最高工作溫度 550℃d 給水溫度（鍋爐給水泵入口處）104℃e 給水水質(zhì)序號水 質(zhì) 項 目單 位除 鹽 水1硬度μmol/l≤2鐵μg/l≤303銅μg/l≤54二氧化硅μg/l≤205PH值（25℃）～6油mg/l≤7電導率μs/cm8聯(lián)氨μg/l10～50f 鍋爐鍋內(nèi)水質(zhì)項 目限 制 值處理方法磷酸鹽處理PH～總含鹽量 mg/l≤100電導率 ms/cm150氯離子 ppm－磷酸根離子 mg/l2～10二氧化硅 mg/l≤22）余熱鍋爐特點余熱鍋爐采用全自然的水循環(huán)方式，吸收煙氣中的熱量產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。鍋爐的主要特點如下：a、鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，在運輸條件許可的條件下，盡量分組件組裝出廠，安裝方便，安裝周期也相應縮短。b、從設(shè)計的最基本方面入手，選用合理的煙速、材料，減少煙氣偏流，針對不同部件采取不同的防磨措施，從而最終達到確保鍋爐長壽的目的。c、確保鍋爐的嚴密性，特別是穿墻管處的密封，在杜絕漏風的同時保證管子熱膨脹自如。3）余熱鍋爐系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)中的受熱面除省煤器以外的主要受壓件采用懸吊結(jié)構(gòu)，整體向下膨脹,省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)，向上膨脹。工藝流程中出來的煙氣溫度大約960℃，通過內(nèi)襯磚墻的煙氣通道從上端水平進入鍋爐入口煙道。在入口煙道出口處煙氣轉(zhuǎn)過90176。向下流動。煙氣首先將熱量傳遞給由前墻水冷壁拉稀而成的預置蒸發(fā)器，然后依次流經(jīng)由水冷壁包圍的高溫過熱器、低溫過熱器、光管蒸發(fā)器和鰭片管蒸發(fā)器，鍋爐的水冷壁設(shè)計成為蒸發(fā)器系統(tǒng)的受熱面，吸收煙氣流程中的輻射放熱。煙氣最后進入下部的省煤器，經(jīng)過省煤器后煙氣溫度降到170℃左右，轉(zhuǎn)過90176。，沿水平方向從出口煙道進入下一道工序。來自除氧器的給水送至省煤器，給水在省煤器中加熱后進入鍋筒。a、光管蒸發(fā)器系統(tǒng)鍋筒—蒸發(fā)器下降管—光管蒸發(fā)器入口集箱—光管蒸發(fā)器—光管蒸發(fā)器出口集箱—光管蒸發(fā)器上升管—鍋筒b、鰭片管蒸發(fā)器系統(tǒng)鍋筒—蒸發(fā)器下降管—鰭片管蒸發(fā)器入口集箱—鰭片管蒸發(fā)器—鰭片管蒸發(fā)器上升管—鍋筒c、吊掛管鍋筒—水冷壁下降管—吊掛管入口集箱—吊掛管—吊掛管出口集箱—吊掛管上升管—鍋筒d、水冷壁系統(tǒng)鍋筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出口集箱—水冷壁上升管—鍋筒汽水混合物在鍋筒中進行汽水分離，飽和蒸汽送往過熱器，而被分離出來的水作為爐水落入鍋筒，再次提供給循環(huán)系統(tǒng)。飽和蒸汽在低溫過熱器中過熱后去減溫器。用給水向減溫器中噴水，使過熱蒸汽達到設(shè)定溫度。經(jīng)過減溫的過熱蒸汽在高溫過熱器中進一步過熱，達到設(shè)定溫度的過熱蒸汽，作為發(fā)電用蒸汽送往汽輪機。、副省煤器余熱鍋爐采用露天布置，底層布置排污擴容器及取樣冷卻裝置，副省煤器布置在循環(huán)風機與干熄爐之間；鍋爐給水泵、除氧器等布置在汽輪發(fā)電機房。 除塵工藝本工程為一套150t/h干熄焦裝置，配套建設(shè)一套環(huán)境除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)設(shè)計最大風量200000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生產(chǎn)過程中散發(fā)出的大量含塵及有害氣體。干熄焦裝置的主要產(chǎn)塵點有干熄焦爐頂蓋裝焦處、爐頂部預存放散口、惰性氣體循環(huán)風機放散口、熄焦爐底部排焦溜槽、振動給料器、排焦膠帶機,上述各塵源點合并為一點進入布袋除塵器。 煙塵性質(zhì) 煙氣溫度：混合～120℃ 粒徑分布: ＞40um 40～30um 30～20um 20～10um 10～5um ＜5um % % % % % % 粉塵真比重： 粉塵堆比重：～ 煙氣含塵濃度：5～20g/Nm3 除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備的選擇（1）除塵器的選擇處理煙氣量：20104m3/h 除塵器出口煙氣含塵濃度：≤50mg/Nm3 設(shè)備阻力：＜1500Pa設(shè)備耐負壓：7000Pa（2）滅火裝置（帶防爆設(shè)施）風量：20104m3/h阻損：≤500Pa進口溫度：～130℃出口溫度：～100℃ （3）除塵風機（配套液力偶合器、電機） 風機設(shè)計風量為：20104m3/h全壓：～5000Pa配套液力偶合器：YOTCGD875/1000（4）刮板輸送機 選用3臺刮板機：2臺分刮板機，1臺匯總刮板機。 （5）粉塵加濕機選用1臺DSZ60加濕機。 除塵系統(tǒng)的控制除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均采用集中控制，電氣控制室設(shè)在除塵器下部框架內(nèi)。除塵器本體的清灰、振打卸灰、刮板輸灰系統(tǒng)及在線檢測等控制均由除塵本體配帶的PLC控制。 管道的選擇除塵管道均采用圓形卷焊鋼管，設(shè)計有清灰人孔，除塵器前