【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。i、回收的焊條應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。j、發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。k、焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。 定位焊⑴ 焊接工藝及對(duì)焊工的要求與筒體焊接相同。⑵ 定位焊的長(zhǎng)度不小于50mm ,引弧與熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)，間距不大于300mm，焊肉高不低于8mm，丁字縫應(yīng)整體點(diǎn)焊。 焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 容器焊接應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫，先大坡口側(cè)后小坡口側(cè)的原則進(jìn)行。 焊接前應(yīng)檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)至少 20mm 范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜物。坡口表面不得有裂紋、分層，夾渣等缺陷。定位焊道的兩端應(yīng)磨削成緩坡狀。 為減少焊接變形和殘余應(yīng)力，對(duì)長(zhǎng)焊縫的底層焊道，宜采取分段退焊法。 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，引弧宜采用回焊法，熄弧時(shí)應(yīng)填滿孤坑，多層焊道的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 坡口修整筒節(jié)切割后需進(jìn)行坡口修整，坡口形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。使用砂輪機(jī)將熔渣清除干凈，并應(yīng)達(dá)到以下要求：①坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；②筒體端面不平度偏差f應(yīng)不大于1/1000Dg，且不大于2mm（如下圖） f Dg ③對(duì)于雙面對(duì)接焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。焊縫清根可使用碳弧氣刨，砂輪或其它機(jī)械磨削方法。碳弧氣刨清根后，應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬消除，清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。 焊縫修補(bǔ)⑴表面缺陷修補(bǔ)a 筒體表面的修補(bǔ)，焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；b 焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1比3及以下坡度的斜坡，且磨除后塔殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度。c 焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。⑵ 內(nèi)部缺陷修補(bǔ)a 修補(bǔ)前宜采用超聲檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。b 當(dāng)采用碳弧氣刨清除內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層，打磨成圓滑過渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣刨深度不應(yīng)超過板厚的2/3，當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨。c 修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm。d 同一部位修補(bǔ)不宜超過兩次。e 焊接修補(bǔ)的部位，次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作記錄。 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖紙要求 碳弧氣刨⑴、設(shè)備本體焊縫外側(cè)焊接完畢后,在內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根。⑵、碳棒選用Ф6Ф8mm。,。⑶、刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準(zhǔn)則,寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。⑴、清根打磨：塔內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成U字形，并經(jīng)PT檢查，確認(rèn)缺陷已清除，方可進(jìn)行下道工序。⑵、工卡具焊疤及腹板角焊縫打磨，是在塔體焊接結(jié)束后進(jìn)行，工卡具修磨后應(yīng)進(jìn)行PT檢查。腹板角焊縫打磨至圓滑成型。 焊接角變形防治措施⑴、利用工卡具防治焊接角變形。 當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時(shí)由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前將其拆除。⑵、使用龍門板防止焊接角變形。 在每道焊縫端部位置點(diǎn)焊龍門板若干塊，用以強(qiáng)制角變形的產(chǎn)生，焊縫中間由于殼板本身的剛性約束，角變形較小。⑶、反面清根深度不宜過深，以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于1/2板厚，清根寬度在不影響焊接的情況下，不宜過寬。⑷、控制線能量，減少角變形。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬的冷縮應(yīng)力越大，勢(shì)必造成角變形增大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。 人孔、接管及附件組焊① 人孔和接管應(yīng)按圖樣規(guī)定的方位、標(biāo)高在筒體上劃線，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后方準(zhǔn)開孔。② 人孔和接管開孔應(yīng)先放實(shí)樣，做出樣板，進(jìn)行準(zhǔn)確的劃線然后開孔。③ 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直(如有特殊要求按圖樣規(guī)定)，其允差不得超過法蘭外徑的 1%(法蘭外徑小于100mm 時(shí)，按 100mm 計(jì)算)，且不大于 3mm 。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與筒體主軸線或鉛垂線跨中布置。③ 人孔和接管組合件與筒體組裝時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)強(qiáng)圈套入短管上(補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)預(yù)先滾圓并開有10 的信號(hào)孔)，補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在短管焊接完畢，經(jīng)煤油試漏合格后，進(jìn)行組裝。補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)緊貼于殼體上，信號(hào)孔位于下部。如補(bǔ)強(qiáng)圈太寬，影響接管焊接，亦可將補(bǔ)強(qiáng)圈預(yù)制成 2~3 片，在接管焊后檢查合格后進(jìn)行組焊，每片補(bǔ)強(qiáng)圈均應(yīng)有信號(hào)孔且位于下部。③ 人孔、接管和補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，從信號(hào)孔通入 ～ 的壓縮空氣，在焊縫處涂肥皂水，進(jìn)行檢查。⑥ 補(bǔ)強(qiáng)圈蓋住焊縫時(shí)，應(yīng)將被覆蓋部分的焊縫全部進(jìn)行超聲波或射線探傷，合格后將焊縫磨平。⑦設(shè)備上的墊板和吊裝用的吊耳，應(yīng)按施工方案或圖樣規(guī)定的方位和標(biāo)高在筒體上劃線，經(jīng)復(fù)合無(wú)誤后方可進(jìn)行組焊和加固。 檢查1)筒節(jié)檢查 筒體同一端面處的不圓度e≤1%,且不大于25mm； 端面不平度應(yīng)≤1/1000Dg,且不大于2mm； 筒體不直度應(yīng)≤2H/1000且不大于20mm；筒體上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板覆蓋的焊縫,均應(yīng)打磨至母材齊平,焊接焊縫應(yīng)有相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。干熄爐吊裝施工程序： 吊裝施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)道路加強(qiáng)處理→干熄爐分段進(jìn)場(chǎng)→干熄爐卸車→干熄爐框架結(jié)構(gòu)安裝→160噸（NK—1600）吊車進(jìn)場(chǎng)→吊裝I段（下錐體）→吊裝ⅡⅢⅣⅤ段→ 吊車退場(chǎng)一次除塵器吊裝施工程序： 吊裝施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)道路加強(qiáng)處理→一次除塵器分片進(jìn)場(chǎng)→一次除塵器卸車→一次除塵器框架結(jié)構(gòu)安裝→160噸（NK—1600）吊車進(jìn)場(chǎng)→分片吊裝吊裝除塵器→ 吊車退場(chǎng) 其他小型非標(biāo)設(shè)備吊裝選用50噸吊車（TG—500E）進(jìn)行吊裝。設(shè)備卸車：干熄爐、一次除塵器采用50噸吊車（TG—500E）進(jìn)行卸車，鋼絲繩利用吊裝時(shí)主吊使用的鋼絲繩。1）準(zhǔn)備機(jī)索具、漲線、拖拉繩；2）吊裝場(chǎng)地勘察、鋪墊、現(xiàn)場(chǎng)道路處理： 160噸吊車進(jìn)場(chǎng)道路及站位處處理:160噸吊車進(jìn)場(chǎng)，對(duì)其道路加強(qiáng)處理，特別是站位于設(shè)備框架處的吊裝，由于框架施工基礎(chǔ)，回填土多，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)回填土處夯實(shí)，吊車進(jìn)場(chǎng)道路鋪設(shè)毛石、碎石及鋼板。吊車站位處應(yīng)鋪設(shè)500mm毛石及碎石，并鋪設(shè)鋼板。3）設(shè)備吊裝前準(zhǔn)備好測(cè)量工具、設(shè)備找正工具及材料。確保設(shè)備就位后及時(shí)脫鉤以節(jié)約吊車臺(tái)班。4） 清點(diǎn)要吊裝的設(shè)備、構(gòu)件，準(zhǔn)備安裝工具。1）干熄爐吊裝采用分段吊裝：先安裝干熄爐下錐體以下部分，再安裝干熄爐筒節(jié)部分