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正文內(nèi)容

內(nèi)蒙古宜化化工有限公司縱橫石灰窯施工組織設計(編輯修改稿)

2025-08-25 00:27 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 箍筋位置線(一般在柱四角劃線),然后將套好的箍筋向上移置,由下往上用鐵線綁扎。綁扎時,箍筋應與主筋垂直,箍筋與主筋交叉點均要綁扎,以防骨架歪斜。為保證柱整體骨架不發(fā)生歪斜,接長后的主筋,在穿插完全部箍筋后,其上口應臨時綁扎12個定位箍筋,將其上口用鐵絲與模板支撐架作臨時拉結(jié)固定,并檢查其垂直度是符合要求后,方允許綁扎柱子箍筋。(2)剪力墻鋼筋綁扎a、工藝流程:暗柱鋼筋綁扎→暗梁鋼筋綁扎→立墻體豎筋→綁扎定位橫筋→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎。b、主要施工方法:先綁扎好剪力墻暗柱鋼筋,應及時對骨架整體進行修整,使其垂直度、水平平整度符合設計位置要求后,然后開始綁扎墻板鋼筋。剪力墻體鋼筋綁扎時對稱進行,避免墻體鋼筋向一個方向傾斜,水平的綁扎接頭應錯開,雙排鋼筋網(wǎng)片之間的拉鉤應及時綁扎就位,并適當輔焊,以保證兩層網(wǎng)片之間的距離準確。c、門窗洞口、預留洞口加強筋均應符合設計要求,對于橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角及暗柱位置的伸入長度(錨固長度)均應符合設計要求。d、墻體模板合模后,應對伸出的鋼筋進行一次修整,樓層標高以上位置應設置23道定位橫筋,澆筑砼時應設專人及時修整,以保證豎筋位位置的準確性。(3)梁鋼筋綁扎:采用模內(nèi)綁扎法綁扎a、工藝流程:模板內(nèi)雜物清掃干凈→將主梁主筋穿好箍筋,并按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→放次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋→再綁主筋,主次梁應同時配合進行。b、梁中箍筋應與主筋垂直,箍筋的彎鉤應交錯設置,在梁中應交錯綁扎。主次梁交叉處如設置吊筋時,吊筋應在綁扎主梁節(jié)點附近箍筋前穿插就位,并用扎絲綁扎臨時固定。縱向鋼筋雙排或多排布置時,排間就采有ф25短筋作支墊,應用鐵絲間隔10001500mm間距將二、三排鋼筋與上排鋼筋綁扎牢固。(4)板鋼筋綁扎a、工藝流程:模板內(nèi)雜物清理→按鋼筋間距劃線→穿插下層受力筋、分布筋并綁扎→穿插上層受力筋、分布筋并綁扎。b、主要施工方法按劃好的鋼筋間距,先排放下層受力主筋,后排放分布筋并綁扎牢固,梁邊處應全數(shù)綁扎,其它處可采用梅花型綁扎單向板在綁扎完外圍兩根鋼筋后,綁扎中部鋼筋交叉點。石灰窯上、下兩層鋼筋網(wǎng)片之間應設鐵馬凳支撐,間距控制在2000mm左右。鐵馬凳形式如下圖所示: 上部寬≥2500㎜ 高度840㎜ 下部支撐水平段400㎜ 模板工程本工程每層面積大,模板用量大,模板工程施工前依據(jù)施工圖尺寸配出模板規(guī)格數(shù)量,便于組織模板進場。、-、柱模板根據(jù)工程特征,砼柱體、剪力墻模板采用無框覆塑竹膠合板,拼縫嚴密,做到不漏漿,內(nèi)支撐利用鋼管扣件滿堂腳手架,外支撐用鋼管撐在基坑壁上,桿端墊以木板,同時按橫豎向@600設置φ12對拉螺栓,詳見后附圖:、主體模板工程根據(jù)本工程特點,采用先支柱墻模板澆砼后,再支梁板模板。1)主體模板支撐體系的選擇本工程主體結(jié)構(gòu)模板體系選擇為:柱模采用膠合板膜,整體拼裝,剪力墻采用18mm厚貼面膠合板,對拉螺栓固定,散裝散拼,普通砼梁板采用18 mm厚9151830mm雙面膠合板,每層約3000m2,模板支撐體系選用φ48*,每層約16噸。根據(jù)工程進度,需要準備三套梁板模板、兩套柱墻模板,四套支撐體系,以加快模板的周轉(zhuǎn)。2)模板施工方法(1)柱、剪力墻模板施工①柱模板施工工藝流程放線→在柱外皮線外彈50cm檢查線→焊定位筋→清理→鋼筋隱蔽驗收→工序交接→模板就位、模板加固支設→校正→模板驗收、工序交接→澆筑砼、看模、校正→拆模。②剪力墻模板施工工藝流程放線→在墻外皮線外彈30cm檢查線→焊定位筋→安裝洞口模板→安裝單側(cè)模板及拉桿螺栓→支撐→清理墻內(nèi)雜物、安側(cè)模板、校正加固→檢查扣件、螺栓是否緊固→模板拼縫及下口是否嚴密→模板驗收→澆筑砼、看模、校正→拆模。③柱配模時,柱頂梁口不足處采用5050刨光方木拼補,每面模在地面拼成大塊,然后四面大塊豎立組合成形,柱斷面大于600時,豎向采用lOO60木方,間距300,沿豎向每隔400設對拉螺栓,對拉螺栓使用M12及元寶卡,后用間距不大于600鋼管加固。詳見后附圖。④剪力墻采用18mm貼面膠合板組合拼裝,豎楞木采用10060木方,間距350,橫向采用2根φ48*,間距500,M12對拉螺栓,間距500,進行加固。詳見后附圖。(2)梁、板支模梁模采用膠合板模,樓層平面板用雙面膠合板拼裝。梁、板模板安裝考慮支設相互獨立,以便拆模時梁側(cè)模可以先拆,梁板底模在砼強度達到要求后拆。詳見后附圖。根據(jù)彈在樓層柱上的標高線和軸線,嚴格控制梁底標高和梁的中線位置 。當梁跨大于7m時,跨中應按跨長的2/1000起拱。根據(jù)平面布置,滿堂腳手架豎桿,按10001000間距布置,水平桿3道。所有膠合板模邊角均應用白鐵皮護角,每次涂刷2度脫模劑(水質(zhì)型)以作隔離,每次脫模后,應立即用鏟刀、鋼絲刷、砂紙將粘在模板上的砂漿附著物清除以使表面平整,梁、板交接處用膠布粘貼,以防漏漿。(3)模板驗收建立模板二級驗收制度,認真做好軸線位置、垂直度、平整度、標高、模板剛度和整體穩(wěn)定性的質(zhì)量驗收。組建模板整改護模隊,對模板在自檢驗收中不符合要求的部位負責整改,澆砼時二十四小時值班護模。(4)拆模措施①側(cè)模在砼強度能保證表面及棱角不受損后方能拆除,一般在澆砼后二至三天。②底模拆模時按“砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB2020492)”,對于跨≤8米時的梁板,砼強度75%時拆模,當跨度8米的梁板砼強度達100%時拆模。(預留7天和14天試快作為拆模依據(jù)。)③拆模申請制度拆模由工程技術員親自指揮,任何人無權下令拆模,拆模按以下程序執(zhí)行:a、當滿足要求后,由工程技術科向甲方及監(jiān)理部門提出拆模申請報告,甲方、監(jiān)理方審批后由工程技術員向木工隊下令拆模。b、項目質(zhì)檢員負責監(jiān)督拆模,以免發(fā)生錯誤操作。C、后澆帶處梁底及板底采用活動模(1000寬),此處頂撐要單獨支設,待澆完后澆帶達到設計強度后,方可拆模。詳見后附圖。本工程主體結(jié)構(gòu)均用自拌砼,零星構(gòu)件采用現(xiàn)場攪拌。、混凝土的選料本工程混凝土強度等級有CC30,其中177。000至+,耐熱溫度為300176。外加劑具體類型待設計院確認后方可使用。為確保工程質(zhì)量,應嚴格控制材料質(zhì)量,選用級配良好,各項指標符合要求的砂石材料,水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品,以同一生產(chǎn)廠家為好。施工中,綜合考慮混凝土初凝時間、模板拆除時間以及材料供應情況,通過試驗室配合比設計和試配,確認滿足設計與施工要求,經(jīng)監(jiān)理認可后,發(fā)出混凝土配合比通知書,按要求備料,作好施工前期準備。、177。000以下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、砼澆搗前的現(xiàn)場準備工作(1)模板檢查:主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確,接縫是否嚴密,支撐是否牢固。此外,還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤,在澆筑過程中要安排專人進行模板的觀察和修整工作。(2)鋼筋檢查:主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確,是否沾有油污等進行檢查,并填寫隱蔽工程驗收單,要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。(3)材料、機具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量;對機具主要檢查數(shù)量,運轉(zhuǎn)是否正常。(4)與水、電供應部門聯(lián)系,防止水、電供應中斷;了解天氣預報,準備好防雨措施。(5)做好安全設施檢查,安全與技術交底,勞動力的分工以及其它組織工作。、混凝土的施工現(xiàn)場運輸模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準備塔吊運行檢查攪拌混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令塌落度測試、混凝土試塊試件吊送混凝土混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗結(jié)束,拆除管道,清理管道及泵車本工程混凝土澆搗時注意中間部位和兩邊的搭接時間,做到一氣呵成,不能出現(xiàn)施工縫?;炷翝矒v主要采用插入式振動器,對厚度較薄的構(gòu)件鋼筋較密的節(jié)點處,當采用插入式振搗器有困難時,可采用附壁式振動器進行振搗。預留洞口兩側(cè)適當加長振搗時間,以使模板底面混凝土澆搗密實,并應配備專門看護人員,必要時用重物敲擊模板防止空洞。在施工區(qū)的澆筑順序上遵循“由近至遠”的施工順序,在保證質(zhì)量的前提下,加快施工速度。、主體結(jié)構(gòu)砼澆筑、澆筑順序為先墻柱,后梁板。澆砼墻時,不留施工縫,采用分層澆注的方法。砼振搗時,振動棒交錯進行,振搗時間控制在30秒左右。在有間歇時間差的砼接口處,為了上、下層砼有效地結(jié)合,振動棒需插入下層砼10cm左右。墻、柱接槎處鋼筋較密,須加強振搗質(zhì)量,以免發(fā)生蜂窩、麻面質(zhì)量缺陷。樓板砼設計厚度在12cm,標高控制好壞直接影響工程質(zhì)量,因此樓板砼將采用一次成活技術方案。、施工順序(1)在樓面模板上設置可調(diào)水平控制點,間距約為2米。(2)澆筑砼到標高控制點,先用振動棒振后用平板振動器振一遍。(3)鐵輥滾筒反復碾壓,并隨時挖補砼,使砼面達到平整,用木抹子收兩遍。表面泛漿無水。(4)初凝前人工壓平并拉出毛痕,形成毛地坪,及時用塑料薄膜覆蓋。(5)養(yǎng)護:。、砼養(yǎng)護在常溫情況下施工,砼進行濕水養(yǎng)護,在高溫及太陽直射情況下,砼采用覆蓋濕草袋的方式進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期在14天以上。、混凝土澆筑注意事項。、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處傾落時,其自由傾落高度不宜超過2m,如高度超過2m,應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性,混凝土應連續(xù)進行澆筑,如必須間隙時,間隙時間應盡量縮短,并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。、灌筑每層柱時,為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象,在底部應先鋪層510cm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿,以保證接縫質(zhì)量。、泌水處理:預先在底板四周外模上留設泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通,以使混凝土表現(xiàn)泌水排出,當混凝土澆筑到靠近尾聲時,將混凝土泌水到模板邊,使之縮小為水潭,然后用軟軸泵將水抽出。、板開裂是砼難癥,砼收平二道,最后一道是在砼初凝前用鋼抹子收平,使之閉合無水。 本工程177。,177。在主體施工時適時插入砌體施工。砌塊和砂漿由塔吊運至各施工層。砌體施工應做好垂直度、錨接措施、養(yǎng)護及有關工序操作的控制。砌體施工時,應仔細熟悉建筑、結(jié)構(gòu)圖紙、同時密切與安裝工程配合與協(xié)作,注意埋件、安裝孔、槽、洞、予留、予埋處理。如果有影響到砌體的承重能力情況,應及時與設計人員研究處理。在砌筑施工前應核對放線尺寸和部位所用的材料和種類,所在樓層經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收后在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500標高水平線、墻身門口位置線、砌體外邊線,砌筑前一天,將砌體與原結(jié)構(gòu)連接處灑水潤濕以保砌體粘結(jié)?;鶎忧謇恚簩⑿杵鰤Σ课坏臉堑孛?,剔除高出底面的凝結(jié)灰漿,并清掃干凈。砌筑:砌筑前就先進行放樣,不足整磚及時調(diào)整。然后先砌三皮紅磚墻基。然后按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸擺塊排磚,177。,177。,滿鋪滿擠砌筑,上下十字錯縫,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接,每隔兩皮釘一個扒釘,梅花形錯開,不足整磚應用配磚或灰砂磚鑲,門窗洞口兩側(cè)應用規(guī)則整齊的灰砂磚鑲砌,外墻不得留腳手架眼。砌塊與墻柱的相接處,墻柱必須予留拉結(jié)筋,豎向間距600MM,壓埋2Φ6,兩端伸入墻內(nèi)不小于700MM,砌門洞時。要埋置有防腐木磚(250*120*60),洞口寬大于50CM時,上口須做鋼筋砼過梁。窗洞口周圍應用灰砂、磚鑲砌。砌塊與樓板或梁底連接處砌筑。填充墻砌接近底梁、板底時,應留一定空隙,隔7天后采用側(cè)紅磚鑲砌。其傾斜度宜為60度左右,砂漿應飽滿。窗臺墻漏水是空心磚砌體的通病,為消除此通病,應在一皮空心磚下砌一皮丁紅磚,空心磚上澆60厚C15配筋壓頂,空心塊內(nèi)也用砼填實,壓頂兩邊伸入墻體不少于60。構(gòu)造柱施工:砌體應留馬牙槎,并設置拉結(jié)筋。由于構(gòu)造柱屬非承重構(gòu)件,所以應先砌墻后澆構(gòu)造柱,支模時梁(板)下一側(cè)支400高、45度喇叭口,做為進料口,振搗用附壁式振動器,并用小錘敲打,使之泛漿為止。待砼達到設計強度50%時,用鏨子別掉喇叭口,與構(gòu)造柱平。詳見后附圖。、外腳手架的選型本工程樓框架二層,施工時考慮最大程度上降低粉塵污染以及有效的防止落物傷人,采用普通落地雙排外腳手架;。、選材要求外腳手架搭設選用φ48,采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。用于立桿、。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。落地式外腳手架,外邊采用密目安全網(wǎng)圍護。、構(gòu)造要求,,立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm,以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,以減少立桿偏心受載,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。落地式腳手架掃地桿通長設置在距外架底部20cm處。、落地式外腳手架的搭設(1)施工準備選料備料:在進行基礎施工時,應開始準備外腳手架的材料,挑選合格的鋼管、扣件,并對油漆剝落的鋼管補刷油漆,外腳手鋼管采用單獨的一種顏色,(剪刀撐鋼管外刷黃黑相間的油漆)以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。在基礎施工完成后,對搭設外架部分的基底進行清理,并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實,墊木采用寬度不少于200mm,厚50mm的木板通長布設。(2)搭設程序及方法搭設順序:做好搭設的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根豎立立桿,隨即與縱向的地桿扣牢→安裝橫向掃地桿,并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢,在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯(lián)墻桿→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。掃地桿的高度離地面不大于200mm。,但因為層高的關系可適當進行調(diào)整。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正其垂直度,大橫桿應拉線調(diào)直并校正水平。腳手板的鋪設:結(jié)構(gòu)施工時,作業(yè)層腳手板沿縱
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