成本控制課題組預案(編輯修改稿)
2025-06-15 06:29 本頁面
【文章內容簡介】 理批準后，生產部按補投料程序 實 施；人力部根據補投料的原因，會同相關部門加強對車間獎金與制造費用的考核；會同生產部按實際工作時間結算零星下料費用。 加強車間備件庫，積壓材料的清理。 由生產部經理組織生產部、車間、質檢部組成聯合工作組，對車間庫存自制件、外購件進行清理。自制件檢驗合格的，留在生產線上繼續(xù)生產；自制件檢驗不合格的，提出次品利用方案或退出生產線。外購件檢驗合格的退回倉儲中心；外購件檢驗不合格的，由供應部提請供應商返修整理后退回倉儲中心。 建議成立由技術、生產、銷售和質控等人員組成的有問題產品清理小組，鑒定、處理有問題產品。 （三）預期目標 材料利用率提高 3%，綜合利用率達到 82%；專人負責管理、考核下料過程；整體搬遷前形成規(guī)范的材料領、退、補運行流程。 二、規(guī)范定額領料 （一）現狀 觀念不統(tǒng)一，未形成統(tǒng)一的流程管理。高管與管理部門為了控制成本要求定額領料；生產系統(tǒng)為了滿足市場需求，靈活調整車間之間、公司與外協(xié)廠家之間的生產作業(yè)計劃，定額領料版本需要機動調整；配套件供應不可能同時到位，一張定額領料單有可能幾次甚至幾天才能發(fā)完，倉5 庫定額發(fā)料難以操作；無權威管理部門，令出多門，有的部門認為定額領料規(guī)范，易于管理，有的部門認為定額領料靈活性不夠，給實際工作帶來阻礙，所以公司一直未形成統(tǒng)一的管理流程。 更改頻繁，信息傳遞不暢，定額領料單版本難統(tǒng)一。設計更改，部分圖紙、工藝和技 術定額達不到高度統(tǒng)一，形成定額領料與實際材料使用不一致；更改和使用定額領料單版本人員素質參差不齊，工作稽核流程缺失，經過幾次更改，定額領料單版本累積錯誤增加；多版本圖紙并行使用，增加出現差錯的概率。 領付無控制、監(jiān)督、檢查的手續(xù)，有超定額領用現象。 （ 1）原材料領用無交接手續(xù)，造成錯領、多領或少領現象。 （ 2）定額領用的標準件由于各種原因出現問題后，未能及時處理。生產車間為了保證生產進度，二次領用，倉儲中心無定額發(fā)料的標準，見票發(fā)貨，不能控制重復領用，造成浪費。 （二）主要控制措施 對批量成熟產品實 行定額領料，其他產品分別領料。批量成熟產品標準為：同類型產品毎批投產 5 臺以上（包括 5 臺）、產品技術文件 36個月內更改比例低于 510%。當前的成熟產品暫定為 400 棉花打包機、MZD2 MZD125， MZD160 廢紙打包機， ， ， 廢鋼剪切機。 成本中
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