成本控制課題組預(yù)案(編輯修改稿)
2025-06-15 06:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部按補(bǔ)投料程序 實 施；人力部根據(jù)補(bǔ)投料的原因，會同相關(guān)部門加強(qiáng)對車間獎金與制造費用的考核；會同生產(chǎn)部按實際工作時間結(jié)算零星下料費用。 加強(qiáng)車間備件庫，積壓材料的清理。 由生產(chǎn)部經(jīng)理組織生產(chǎn)部、車間、質(zhì)檢部組成聯(lián)合工作組，對車間庫存自制件、外購件進(jìn)行清理。自制件檢驗合格的，留在生產(chǎn)線上繼續(xù)生產(chǎn)；自制件檢驗不合格的，提出次品利用方案或退出生產(chǎn)線。外購件檢驗合格的退回倉儲中心；外購件檢驗不合格的，由供應(yīng)部提請供應(yīng)商返修整理后退回倉儲中心。 建議成立由技術(shù)、生產(chǎn)、銷售和質(zhì)控等人員組成的有問題產(chǎn)品清理小組，鑒定、處理有問題產(chǎn)品。 （三）預(yù)期目標(biāo) 材料利用率提高 3%，綜合利用率達(dá)到 82%；專人負(fù)責(zé)管理、考核下料過程；整體搬遷前形成規(guī)范的材料領(lǐng)、退、補(bǔ)運行流程。 二、規(guī)范定額領(lǐng)料 （一）現(xiàn)狀 觀念不統(tǒng)一，未形成統(tǒng)一的流程管理。高管與管理部門為了控制成本要求定額領(lǐng)料；生產(chǎn)系統(tǒng)為了滿足市場需求，靈活調(diào)整車間之間、公司與外協(xié)廠家之間的生產(chǎn)作業(yè)計劃，定額領(lǐng)料版本需要機(jī)動調(diào)整；配套件供應(yīng)不可能同時到位，一張定額領(lǐng)料單有可能幾次甚至幾天才能發(fā)完，倉5 庫定額發(fā)料難以操作；無權(quán)威管理部門，令出多門，有的部門認(rèn)為定額領(lǐng)料規(guī)范，易于管理，有的部門認(rèn)為定額領(lǐng)料靈活性不夠，給實際工作帶來阻礙，所以公司一直未形成統(tǒng)一的管理流程。 更改頻繁，信息傳遞不暢，定額領(lǐng)料單版本難統(tǒng)一。設(shè)計更改，部分圖紙、工藝和技 術(shù)定額達(dá)不到高度統(tǒng)一，形成定額領(lǐng)料與實際材料使用不一致；更改和使用定額領(lǐng)料單版本人員素質(zhì)參差不齊，工作稽核流程缺失，經(jīng)過幾次更改，定額領(lǐng)料單版本累積錯誤增加；多版本圖紙并行使用，增加出現(xiàn)差錯的概率。 領(lǐng)付無控制、監(jiān)督、檢查的手續(xù)，有超定額領(lǐng)用現(xiàn)象。 （ 1）原材料領(lǐng)用無交接手續(xù)，造成錯領(lǐng)、多領(lǐng)或少領(lǐng)現(xiàn)象。 （ 2）定額領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件由于各種原因出現(xiàn)問題后，未能及時處理。生產(chǎn)車間為了保證生產(chǎn)進(jìn)度，二次領(lǐng)用，倉儲中心無定額發(fā)料的標(biāo)準(zhǔn)，見票發(fā)貨，不能控制重復(fù)領(lǐng)用，造成浪費。 （二）主要控制措施 對批量成熟產(chǎn)品實 行定額領(lǐng)料，其他產(chǎn)品分別領(lǐng)料。批量成熟產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為：同類型產(chǎn)品毎批投產(chǎn) 5 臺以上（包括 5 臺）、產(chǎn)品技術(shù)文件 36個月內(nèi)更改比例低于 510%。當(dāng)前的成熟產(chǎn)品暫定為 400 棉花打包機(jī)、MZD2 MZD125， MZD160 廢紙打包機(jī)， ， ， 廢鋼剪切機(jī)。 成本中
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