【文章內容簡介】 引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。 MRP 系統(tǒng)不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。 MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使 MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生 的原材料凈需求與實際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了 MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難作出及時的反應的。 （ 3）生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關鍵。如果采用 MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由 MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達生產(chǎn)指令，各工序按 照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計算出的后道工序的需求進行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為， MRP 的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒作單位。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等相關信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并 將相對獨立的工序個體結合為一個有機的整體。 三、公司的看板管理解決方案 近期四班公司推出了基于 VisiWatch 平臺的看板管理解決方案。 VisiWatch 可以監(jiān)測到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和 TCP/IP 接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應的預定的行動。基于 VisiWatch 的看板管理解決方案實現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的 ERP 系統(tǒng)。 看板管理包括哪些內容？ 《生產(chǎn)計劃》、《班組生產(chǎn)計劃》、《生產(chǎn)實績》、《班組個人生產(chǎn)實績》、《出貨計劃》、《出貨實績》 、《作息時刻表》、《每日考勤》、《培訓計劃》、《成品庫存》。 《 QC 檢查表》、《 QA 檢查表》、《工序診斷結果》、《重點工序控制圖》。 生產(chǎn)工序、流程。 重要設備布局。 各種行政通知等情報。 管理人員、技術人員行蹤一覽表。 現(xiàn)場管理三大工具之二 —— 目視管理 什么是作業(yè)現(xiàn)場的目視管理 ?對作業(yè)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都有了解好與壞的狀 態(tài)，即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質差異。目視管理的應用案例與實施辦法 目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業(yè)內部管理帶來巨大的好處。 目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。 目視管理三要點： ① 無論是誰都能判明是好是壞（異常） ② 能迅速判斷，精度高 ③ 斷結果不會因人而異 在日?；顒又?，我們是通過 “五感 ”（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸 、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是 “視覺 ”。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的 60%是從 “視覺 ”的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強調各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到「一目了然」，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 我們先舉幾個簡單的事例： 交通用的紅綠燈 紅燈停、綠燈行 飲水機 紅色開關表示熱水，藍色開關表示冷水 排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到正在運行 在商品已過剩的今天，生產(chǎn)企業(yè)需要從各個方面滿足消費 者的需求，其結果使得企業(yè)不得不進行多品種、少量、短交期的生產(chǎn)，從而導致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增大。而目視管理做為一種管理手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯、輕松地進行的各種管理工作。 國內某些企業(yè)在目視管理方面已經(jīng)取得了較大的進步，不僅在工作現(xiàn)場開始較多地應用，而且在產(chǎn)品上也實施了目視管理，為客戶帶方便。例如，電腦上有許多形狀各異的接口，有圓的、扁的、長的、方的，其目的就是防止插錯。而我們公司前段時間購買的電腦上，其接口不僅形狀各異，并且各接口是不同的顏色，各連接線的插頭也是相應的顏色。這樣只要看顏色插 線，又快又準。又快又準既 “效率高、不易錯 ”正是很多情況下目視管理所帶來的結果。 以人為本的工作方法 筆者有一次去一家啤酒企業(yè)指導，當在某個設備上看到一百多個各種大小的閥門時，我問操作人員，你可以全部記下這些閥門什么時候關什么時候開嗎？回答是可以。我再問有沒有出現(xiàn)過錯開或錯關的情況?；卮鹗桥紶栍小＿@就對了，如果有人說從來就沒有過我是不會相信的。該車間主任對我說，來這里上班的新工人看到這么多閥門會緊張一個月！我們許多管理者大談 “以人為本 ”，在現(xiàn)場到底什么是以人為本？同樣的工作在不增加多少成本的情況下讓我們的 現(xiàn)場操作人員能更加輕松更加準確地完成好就是真正地以人為本。在儀表方面也是一樣，當一個人面對幾十個儀表，管理者根本就不能指望現(xiàn)場操作人員能全部記得什么范圍內是正常什么范圍內是異常。紙上考試 100 分與每天八小時盯著幾十個儀表看完全是兩回事。那么怎么實現(xiàn)現(xiàn)場操作人員能更加輕松更加準確地完成好工作的以人為本的方式呢，看看圖 圖 2 就知道了。 “以人為本 ”決不應停在口號上。 高效率的管理方法 對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情。 “盡量減少管理、盡量自主管理 ”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確的把握企業(yè)的現(xiàn)場運行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠實現(xiàn) “自主管理 ”目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率地運作。 對錯一目了然的方法 很多企業(yè)的管理規(guī)章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在現(xiàn)場就能判定對錯對現(xiàn)場管理來說是多么的重要。 目視管理的水準 目視管理可以分為 3 個水準： ① 初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) ② 中級水準：誰都能判斷良否 ③ 高級水準：管理方法（異常處置等）都列明 在許多企業(yè)里，通常只達到目視管理的初級水準，達到中級水準的已不多見，能達到高級水準的更是鳳毛麟角。以下我們用一個事例來說明初、中、高 3 個水準的區(qū)別。 目視管理的實施方法 目視管理本身并不是一套系統(tǒng)的管理體系或方法，因此也沒有什么必須遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法，那么通過多學多做，樹立樣板區(qū)，然后在公司全面展開是可取的。 目視管理的實施可以先易后難，先從初級水準開始，逐步過度到高級水準。 在實施過程中充分利用好紅牌作戰(zhàn)及定點攝影將十分有益。 目視管理做為使問題 “顯露化 ”的道具，有非常大的效果。但是，僅僅使用顏色，不依具體情況在 “便于使用 ”上下工夫，是沒有多大意義的。因此，發(fā)揮全員的智慧，下工夫使大家 “都能用、都好用 ”是實施目視管理的重要之所在。 現(xiàn)場管理三大工具之三 —— 標準化 有一次在某企業(yè)進行內訓時，該企業(yè)生產(chǎn)部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經(jīng)常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處 分他？其實國內不少企業(yè)都會出現(xiàn)類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業(yè)里，如果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。 所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導、訓練才能算是實施了標準化。 創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的 2大輪子。改善創(chuàng)新是使 企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。 一、標準化的四大目的 在工廠里，所謂 “ 制造 ” 就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。 標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓練 標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現(xiàn)太大的差異。 如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不 同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。 二、良好標準的制定要求 國內許多企業(yè)都有這樣或那樣的標準，但仔細分析你會發(fā)現(xiàn)許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如， “ 要求冷卻水流量適中 ” 。什么是流量適中？不可操作。 “ 要求小心地插入 ” ，什么是 “ 小心 ” ？不可理解。其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點： 目標指向： 標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質的產(chǎn)品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現(xiàn)。 顯示原因和結果： 比如 “ 安全地上緊螺絲 ” 。這 是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如 “ 焊接厚度應是 3微米 ” 這是一個結果，應該描述為： “ 焊接工用施 電流 2