qc五大工具(編輯修改稿)
2025-03-05 10:13 本頁面
【文章內容簡介】 pl ??六、制程能力分析 (續(xù) ) Failure Mode and EffectsAnalysis (FMEA) 失效模式效應分析 一、 FMEA的基本概念 ，找出零組件之 失效模式，鑒定出它的失效原因，研究 該項失效模式對系統(tǒng)會產生什么影響。 點，提供設計、制造、品保等單位采取 可行之對策。 二、失效的定義 在失效分析中，首先要明確產品的失效是什么 ，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣， 一般而言，失效是指： (環(huán)境、操作、時間 )不能完成既 定功能。 ，產品參數值不能維持在規(guī)定的上 下限之間。 ，導致零組件的破裂、斷裂、 卡死等損壞現(xiàn)象。 三、 FMEA過程順序 系統(tǒng)有那功能，特征，需要條件？ 會有那些錯誤？ 發(fā)生錯誤會有多慘？ 那些錯誤是什么造成的？ 發(fā)生之頻率？ 有那些預防和檢測？ 檢測方法能多好程度？ 我們能做什么？ －設計變更 －過程變更 －特殊控制 －改變標準程序或指南 四、 FMEA之功用 階 段 功 用 ，并實施適當的改善 、性能、強度等之確認 ，進而改善制程上之弱點 FMEA之過程制訂必要之制程標準 ，以 FMEA克服 ，以 FMEA克服 五、 FMEA之演變 FMEA，系在 1950由格魯曼 飛機提出，用在飛機主控系統(tǒng)的失效分析。 1957年正式編訂 FMEA的作 業(yè)程序，列在其工程手冊中。 ，美太空總署將 FMECA成功的應用 于太控計劃。美軍同時也開始應用 FMECA技術，并 于 1974年出版 MICSTD1629FMECA作業(yè)程序。 MICSTD1629A，延用至今。 (IEC)出版之 FMECA國際標準 (IEC812)，即參考 MICSTD1629A 加以部份修改而成。 六、 FMEA之特征 技術。 ，使產品在設計與制程規(guī)劃時 ，早期發(fā)現(xiàn)缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。 。 “設計 FMEA”及“制程 FMEA”。 ，根據零組件的失效數據，由下而 上推斷系統(tǒng)的失效模式及其效應，是一種向前推演的方 法。 七、國際間采用 FMEA之狀況 9004 FMEA作為設計審查之要項 ，另 FTA亦是。 ，以 FMEA作為安全分析方法。 14000，以 FMEA作為重大環(huán)境影響面分 析與改進方法。 9000以 FMEA作為設計與制程失效分析方法。 八、設計 FMEA之目的 。 。 ，增加失效模式和系統(tǒng)效應分析的次數。 ，幫助設計驗證之規(guī)劃。 ，列出失效模式的排序，并按序 改善。 ，可以減少矯正與追查的活動。 ，協(xié)助現(xiàn)場解決問題，評估設計 變更和發(fā)展更進一步的設計。 九、設 計 FMEA作業(yè)流程 組成 DFMEA小組 資料搜集 厘訂 DFMEA計劃 建立功能方塊圖 產品結構樹 設計可靠度展開 (DQFD) 決定分析之項目功能 進行 DFMEA分析 選擇關鍵失效模式 矯正預防 填寫矯正后風險優(yōu)先數 FTA分析 DFMEA報告 紀錄保存 設計審查 選擇關鍵失效模式 所有 RPN小 于規(guī)定值？ Y Y N N 十、制程 FMEA作業(yè)流程 組成 PFMEA小組 資料搜集 厘訂 PFMEA計劃 建立功能方塊圖 制程可靠度展開 (PQFD) 決定需分析之制程功能及需求 進行 PFMEA分析 風險優(yōu)先數 選擇關鍵失效模式 矯正預防 PFMEA報告 所有 RPN小 于規(guī)定值？ Y N 十一、 FMEA結果之應用 新產品或新制程 時 ， 參考 類似產品設計或制程之 FMEA 分析數據 ， 避免采用不良率高之設計或制程 ， 在適當程序加入 檢查點 ， 選擇適當的檢查項目與規(guī)格等 ， 在對新產品設計或制 程進行 FMEA時 ， 類似產品設計與制程之 FMEA數據更是重要 的參考數據之一 。 ， 但經過 FMEA之后所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多 ， 一時無法立即全部加 以改善 ， 應從關鍵性的失效模式中根據其關鍵性 ， 建立改進行 動之優(yōu)先級 ， 集中資源 ， 循序改善產品設計或制程 。
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