qc五大工具(編輯修改稿)
2025-03-05 10:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 pl ??六、制程能力分析 (續(xù) ) Failure Mode and EffectsAnalysis (FMEA) 失效模式效應(yīng)分析 一、 FMEA的基本概念 ，找出零組件之 失效模式，鑒定出它的失效原因，研究 該項(xiàng)失效模式對(duì)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生什么影響。 點(diǎn)，提供設(shè)計(jì)、制造、品保等單位采取 可行之對(duì)策。 二、失效的定義 在失效分析中，首先要明確產(chǎn)品的失效是什么 ，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評(píng)估結(jié)果將不一樣， 一般而言，失效是指： (環(huán)境、操作、時(shí)間 )不能完成既 定功能。 ，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上 下限之間。 ，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、 卡死等損壞現(xiàn)象。 三、 FMEA過程順序 系統(tǒng)有那功能，特征，需要條件？ 會(huì)有那些錯(cuò)誤？ 發(fā)生錯(cuò)誤會(huì)有多慘？ 那些錯(cuò)誤是什么造成的？ 發(fā)生之頻率？ 有那些預(yù)防和檢測？ 檢測方法能多好程度？ 我們能做什么？ －設(shè)計(jì)變更 －過程變更 －特殊控制 －改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南 四、 FMEA之功用 階 段 功 用 ，并實(shí)施適當(dāng)?shù)母纳? 、性能、強(qiáng)度等之確認(rèn) ，進(jìn)而改善制程上之弱點(diǎn) FMEA之過程制訂必要之制程標(biāo)準(zhǔn) ，以 FMEA克服 ，以 FMEA克服 五、 FMEA之演變 FMEA，系在 1950由格魯曼 飛機(jī)提出，用在飛機(jī)主控系統(tǒng)的失效分析。 1957年正式編訂 FMEA的作 業(yè)程序，列在其工程手冊(cè)中。 ，美太空總署將 FMECA成功的應(yīng)用 于太控計(jì)劃。美軍同時(shí)也開始應(yīng)用 FMECA技術(shù)，并 于 1974年出版 MICSTD1629FMECA作業(yè)程序。 MICSTD1629A，延用至今。 (IEC)出版之 FMECA國際標(biāo)準(zhǔn) (IEC812)，即參考 MICSTD1629A 加以部份修改而成。 六、 FMEA之特征 技術(shù)。 ，使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃時(shí) ，早期發(fā)現(xiàn)缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。 。 “設(shè)計(jì) FMEA”及“制程 FMEA”。 ，根據(jù)零組件的失效數(shù)據(jù)，由下而 上推斷系統(tǒng)的失效模式及其效應(yīng)，是一種向前推演的方 法。 七、國際間采用 FMEA之狀況 9004 FMEA作為設(shè)計(jì)審查之要項(xiàng) ，另 FTA亦是。 ，以 FMEA作為安全分析方法。 14000，以 FMEA作為重大環(huán)境影響面分 析與改進(jìn)方法。 9000以 FMEA作為設(shè)計(jì)與制程失效分析方法。 八、設(shè)計(jì) FMEA之目的 。 。 ，增加失效模式和系統(tǒng)效應(yīng)分析的次數(shù)。 ，幫助設(shè)計(jì)驗(yàn)證之規(guī)劃。 ，列出失效模式的排序，并按序 改善。 ，可以減少矯正與追查的活動(dòng)。 ，協(xié)助現(xiàn)場解決問題，評(píng)估設(shè)計(jì) 變更和發(fā)展更進(jìn)一步的設(shè)計(jì)。 九、設(shè) 計(jì) FMEA作業(yè)流程 組成 DFMEA小組 資料搜集 厘訂 DFMEA計(jì)劃 建立功能方塊圖 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 設(shè)計(jì)可靠度展開 (DQFD) 決定分析之項(xiàng)目功能 進(jìn)行 DFMEA分析 選擇關(guān)鍵失效模式 矯正預(yù)防 填寫矯正后風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) FTA分析 DFMEA報(bào)告 紀(jì)錄保存 設(shè)計(jì)審查 選擇關(guān)鍵失效模式 所有 RPN小 于規(guī)定值？ Y Y N N 十、制程 FMEA作業(yè)流程 組成 PFMEA小組 資料搜集 厘訂 PFMEA計(jì)劃 建立功能方塊圖 制程可靠度展開 (PQFD) 決定需分析之制程功能及需求 進(jìn)行 PFMEA分析 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 選擇關(guān)鍵失效模式 矯正預(yù)防 PFMEA報(bào)告 所有 RPN小 于規(guī)定值？ Y N 十一、 FMEA結(jié)果之應(yīng)用 新產(chǎn)品或新制程 時(shí) ， 參考 類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程之 FMEA 分析數(shù)據(jù) ， 避免采用不良率高之設(shè)計(jì)或制程 ， 在適當(dāng)程序加入 檢查點(diǎn) ， 選擇適當(dāng)?shù)臋z查項(xiàng)目與規(guī)格等 ， 在對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制 程進(jìn)行 FMEA時(shí) ， 類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程之 FMEA數(shù)據(jù)更是重要 的參考數(shù)據(jù)之一 。 ， 但經(jīng)過 FMEA之后所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多 ， 一時(shí)無法立即全部加 以改善 ， 應(yīng)從關(guān)鍵性的失效模式中根據(jù)其關(guān)鍵性 ， 建立改進(jìn)行 動(dòng)之優(yōu)先級(jí) ， 集中資源 ， 循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程 。
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