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qc五大工具(專業(yè)版)

2025-03-15 10:13上一頁面

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【正文】 R : 保留在製造場 場所備查。 (2)使用新的或修改之模治具生產(chǎn)時。 , 但經(jīng)過 FMEA之后所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多 , 一時無法立即全部加 以改善 , 應從關鍵性的失效模式中根據(jù)其關鍵性 , 建立改進行 動之優(yōu)先級 , 集中資源 , 循序改善產(chǎn)品設計或制程 。 ,使產(chǎn)品在設計與制程規(guī)劃時 ,早期發(fā)現(xiàn)缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。 六、制程能力分析 (續(xù) ) 制程能力分析指標 幾種常用的制程能力指標: 1. Ca指標 (Capability of Accuracy。 量測不確定性 = 再現(xiàn)性 重復性 2 ??帄行性 2 線性 2 穩(wěn)定性 2 校正標準 時間 2 ??產(chǎn)品 2 溫度 2 電性改變 2 ?2 ?2 ?量測系統(tǒng) 不確定性 七、量測不確定性 (Uncertainty) 量測不確定性 計算量測系統(tǒng)不確定性 95%之信賴區(qū)間 t =真值 m=量測值 t = m177。 (三 )量測系統(tǒng)變異 ?量測系統(tǒng)能力 (Capability): 是指短期評估中量測系統(tǒng)變異 (隨機的和系統(tǒng) 的 )組合 的估計值 。 六、制程能力分析 (續(xù) ) 從管制圖中, 我們可以判斷制程的是否存移一定狀態(tài),察覺是否有非機遇原存在,但 對 整體制程的表現(xiàn) ,卻無一客觀的數(shù)據(jù)來衡量。 MICSTD1629A,延用至今。 ,可以減少矯正與追查的活動。 (2)先前送樣不合格,需矯正時。 (2)暫時性核準:允許應商于某些限定時間或少數(shù) 量交貨。 (2)能夠盡速執(zhí)行設計或制造變更的確認。 一、生產(chǎn)性零組件承認程序 (續(xù) ) (5)零配件材料表面處理等第三方變更,將影響 客戶制造成效者 。 ,可查看 FMEA報告 ,若找到相同之失效模式 、原因或效應時,可立即應用已分析過之改進建議;若 FMEA報 告中無類似數(shù)據(jù)或與實際情況不符時,則修改 FMEA資料,如此 相互配合,可減少失效處理之時間,并充實 FMEA資料。 ,根據(jù)零組件的失效數(shù)據(jù),由下而 上推斷系統(tǒng)的失效模式及其效應,是一種向前推演的方 法。制程準確度 ) ? 單邊規(guī)格無 Ca =實際中心值 μ =規(guī)格中心值 T =規(guī)格上限 –規(guī)格下限 (SU – SL) 六、制程能力分析 (續(xù) ) T/2μxCa??x制程精密度 ? Cp指標 (Capability of Precision。 SPC 所管制的制 程必須符合連續(xù)性原則。 之較小者 。 、 位置 (帄均數(shù) )及分散 (標準差 )來表示。 1957年正式編訂 FMEA的作 業(yè)程序,列在其工程手冊中。 ,增加失效模式和系統(tǒng)效應分析的次數(shù)。 (2)必須從實際作業(yè)的生產(chǎn)過程中取得。 Leve1 4:保證書+全部左證數(shù)據(jù)。 二、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃之原則 、供貨商及外包商對產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃的重視 小組成員同時發(fā)揮工程能力(排除次序性的步驟), 執(zhí)行各項活動,確保顧客需求得以達成。 (8)采用新量測技術時 。 ,將 FMEA數(shù)據(jù)建成數(shù)據(jù)庫,可提供健全的失效資 訊基礎,作為建立制程檢驗、測試標準、檢驗程序、檢試規(guī)范 及其他質(zhì)量管理措施之參考。 14000,以 FMEA作為重大環(huán)境影響面分 析與改進方法。 二、失效的定義 在失效分析中,首先要明確產(chǎn)品的失效是什么 ,否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評估結(jié)果將不一樣, 一般而言,失效是指: (環(huán)境、操作、時間 )不能完成既 定功能。 四 、 成品改善: 對已經(jīng)制造出來的不良品 加以 選別 、或進行 全數(shù)檢查 并 修理 或 報廢 。QS9000(ISO/TS 16949)五大工具 (MSA, SPC, FMEA, PPAP, APQP) 概要說明 MSA量測系統(tǒng)分析 Measurement Systems Analysis 一、量測數(shù)據(jù)的質(zhì)量 量測 (觀測 )變異 實際過程變異 長期過 程變異 短期過 程變異 零件 變異 量具 變異 評價者 變 異 重復性 穩(wěn)定性 校 正 線 性 量測變異 二、量測過程 :標準 :零件 :儀器 :人 /程
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