【文章內(nèi)容簡介】 工藝流程 文件相同。2/10/2023 22過程 FMEA的建立2/10/2023 23潛在失效模式 (10)238。 所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或 設(shè)計(jì)要求的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描 述。238。 失效狀態(tài)是以作業(yè)為單元進(jìn)行。238。 只有以作業(yè)為審查單元時，才能把失效模式與產(chǎn)品和過程特 性相聯(lián)系。 上游作業(yè)中的失效模式應(yīng)在那層進(jìn)行表述。238。 在確定失效模式時，試問：3 在這個作業(yè)過程中，什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿足？3 即使不考慮工程圖紙的要求， 顧客會提出什么樣的異議？2/10/2023 24潛在失效模式 (10)238。 跨功能小組應(yīng)討論先前作業(yè)的失效模式，并假定先前的失效 模式不帶入本作業(yè)。238。 建立新產(chǎn)品的失效模式清單，是一種創(chuàng)造性和預(yù)防性的工作， 分析、評價(jià)各種可能發(fā)生的情況。238。 對現(xiàn)存產(chǎn)品而言，可從產(chǎn)品或作業(yè)的質(zhì)量記錄中列出符合實(shí)際 的失效模式清單。238。 可從標(biāo)準(zhǔn)表格中選出失效模式，以強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一性。238。 此表可用作那些具有較長的描述失效模式的字首。238。 表格可以根據(jù)產(chǎn)品零件族而產(chǎn)生。238。 檢查工序可不考慮進(jìn)行 FMEA 分析。2/10/2023 25潛在失效模式 (11)表 : 典型的失效模式2/10/2023 26PFMEA2/10/2023 27PFMEA2/10/2023 28潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (1113)失效模式的潛在影響 (11)238。 潛在影響是指失效模式對顧客的影響。238。 顧客泛指指下步作業(yè)、后續(xù)作業(yè)、裝配廠、最終用戶和政 府法規(guī)。238。 當(dāng)顧客是后續(xù)作業(yè)時，這種影響應(yīng)描述為過程的具體表現(xiàn)。 (如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者等等 )238。 當(dāng)顧客是最終用戶時，這種影響應(yīng)描述為產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體 表現(xiàn)。 (如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等 )。238。 可 建立通常的潛在失效模式影響清單，有助于跨功能小組的 思考 (腦力風(fēng)暴 )。238。 若失效模式可能影響安全或?qū)е逻`反法規(guī)，需清楚描述。2/10/2023 29潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (1113)238。 表 部分通常的潛在影響清單238。 確定這種影響需要了解產(chǎn)品，以及設(shè)計(jì)工程師的參與238。 同類產(chǎn)品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的參考 資料。2/10/2023 30潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (1113)238。 嚴(yán)重度 (12)3 嚴(yán)重度僅針對 “ 影響 ” 。3 一般只有針對系統(tǒng) /子系統(tǒng) /零件的設(shè)計(jì)變更才能改變影響的嚴(yán)重度。3 嚴(yán)重度分為 110 級，對一個失效模式，嚴(yán)重度打分是針對指定的失 效模式，對顧客影響程度 最為 嚴(yán)重的評價(jià)。即對影響最大的進(jìn)行打分。3 嚴(yán)重度為 10級的評分準(zhǔn)則不要修改。 1級不用進(jìn)一步分析。 3 對那些超出小組成員經(jīng)驗(yàn)和知識的評級， (如當(dāng)顧客是裝配廠 或最終用戶時 )，應(yīng)向設(shè)計(jì) FMEA 人員、設(shè)計(jì)工程師和顧客咨詢。3 當(dāng)為內(nèi)部顧客時， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見。3 嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險(xiǎn)等級之間的聯(lián)系，對高嚴(yán)重度的 關(guān)注，起到引導(dǎo)資源作用。238。 分級 (13)3 用于區(qū)分另部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)特性 (例如：關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn) )2/10/2023 31表 嚴(yán)重度評級2/10/2023 32PFMEA2/10/2023 33PFMEA: 失效原因和頻度 (1415)238。 潛在失效原因 / 機(jī)理 (14)3 列出失效模式的潛在原因 (如：裝備不當(dāng)、軸承故障、設(shè)定不當(dāng) )。 表 一般原因3 列出小組所知道的實(shí)際原因。不要太籠統(tǒng) (如：作業(yè)員錯誤 )，而要具體。2/10/2023 34PFMEA: 失效原因和頻度 (1415)238。 頻度 (15)：238。 頻度是指失效原因 /機(jī)理預(yù)計(jì)發(fā)生頻度，分 1到 10級；238。 對失效原因 /機(jī)理的預(yù)防措施或控制可降低發(fā)生頻度；238。 “ 可能的失效率 ” 是根據(jù)過程實(shí)施中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效來確定的；238。 OCC可以是相對打分，可以不反映實(shí)際的發(fā)生頻度。238。 若可從類似的過程中獲得數(shù)據(jù)，可用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定頻度的 級數(shù)。2/10/2023 35PFMEA: 失效原因和頻度 (1415) 表 失效頻度分級表：2/10/2023 36PFMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (1617)238。 當(dāng)前過程控制 (16)指在產(chǎn)生過程 FMEA 時，對類似過程或已知的經(jīng)采用的過程控制方法。兩種方法：1）防止失效原因 /機(jī)理或失效模式發(fā)生，或降低其比率或頻度；2）探測失效原因 /機(jī)理或失效模式，且導(dǎo)致糾正措施。238。 不可探測度 (17)評估在零件離開制造現(xiàn)場前，現(xiàn)行控制方法對失效模式或失效模式的原因得到發(fā)現(xiàn)的可能性。 分為 1 到 10 級。 檢驗(yàn)?zāi)芴岣呤Ｊ交蚴г虻奶綔y能力。2/10/2023 37PFMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (1617)表 不可探測度分級表： A防錯法 B檢測 C人工檢驗(yàn)2/10/2023 38PFMEA: 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN) (18)238。 RPN 的計(jì)算方法是： RPN = SEV ? OCC ? DET238。 RPN 用于對失效模式排序。238。 采取措施降低 RPN。238。 不管 RPN數(shù)值的大小，當(dāng)失效模式的嚴(yán)重度數(shù)高時，就應(yīng) 特別引起重視。2/10/2023 39PFMEA: 措施 (1926)建議措施 (19)238。 提高可探測度：– 這一方法是允許失效模式的出現(xiàn)，對一旦出現(xiàn)的失效進(jìn)行剔除，而不能根除原因。 例如象下列產(chǎn)品檢驗(yàn)體系：– 連續(xù)檢查體系 ? 作業(yè)員在工作前對上道過程的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。– 自我檢查體系 ? 作業(yè)人員在把零件發(fā)放給下道工序前，作 100%的檢查。這種方法相對少費(fèi)時，但因?yàn)?“ 太熟悉 ” 而影響檢驗(yàn)質(zhì)量。2/10/2023 40PFMEA: 措