機械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性(編輯修改稿)
2025-06-15 01:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 多臺的看管 滿足兩個必要條件： （ 1）一是若一人看管 M臺機床，則任意（ M– 1）臺機床上的工人操作時間之和，應(yīng)小于另一臺機床的機動時間； （ 2）二是每臺機床都要有自動停車裝置。 機械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性 （三）采用先進的工藝方法 1．毛坯準備 采用冷擠壓、熱擠壓、粉末冶金、精密鍛造等新工藝，可以大大提高毛坯精度，減少機械加工工作量，節(jié)省原材料，可以明顯地提高生產(chǎn)率。 對難加工材料或復(fù)雜型面，采用特種加工方法能極大地提高生產(chǎn)率。如用電解加工一般鍛模，可以將加工時間從40～ 50小時減少到 1～ 2小時。 機械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性 3．采用少無切削加工 減少手工和低效率加工方法。如大批量生產(chǎn)中以拉削、滾壓代替銑、鉸、磨削，以精刨、精磨、金剛鏜代替刮研等。 如冷擠壓齒輪、滾壓絲杠等。 （四）采用高效自動化加工設(shè)備及系統(tǒng) 廣義地講，自動化制造系統(tǒng)（ Automatic Manufacturing System —AMS）是由一定范圍的被加工對象、一定柔性和自動化水平的各種設(shè)備和高素質(zhì)的人組成的一個有機整體，它接受外部信息、能源、資金、配套件和原材料等，在人和計算機控制系統(tǒng)的共同作用下，實現(xiàn)一定程度的柔性自動化制造，最后輸出產(chǎn)品、文檔資料、廢料和對環(huán)境的污染。 機械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性 ⑴ 毛坯制備自動化子系統(tǒng) 包括鍛壓過程自動化、鑄造過程自動化、焊接過程自動化、切割過程自動化。 ⑵ 機械加工自動化子系統(tǒng) 包括加工自動化、零件檢測自動化、換刀自動化、裝卡自動化、上下料自動化。 ⑶ 熱處理自動化子系統(tǒng) ⑷ 儲運自動化子系統(tǒng) 包括工件儲運自動化、刀具儲運自動化、其他物料儲運自動化。 ⑸ 裝配自動化子系統(tǒng)
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