【文章內(nèi)容簡介】 16 運行 值運行 分析格式（樣本） （ ）月份（ ）電廠 機運行分析及評價 本月運行時數(shù) 連續(xù)運行 年運行時數(shù) 本月出力情況 發(fā)電量： 供電量 廠用電量： 同計劃比較： 參數(shù)異常分析 非正常停運統(tǒng)計分析 本月運行評價 本月設備的完好狀況： 設備的事故、障礙、異常、 缺陷： 技術監(jiān)督執(zhí)行情況 ： 保護、開關動作分析： 其它： 運行參數(shù)控制 一、二電廠要嚴格控制主機設備運行參數(shù)，確保運行參數(shù)在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。生產(chǎn)技術部將按照《設備管理考核細則》進行考核。根據(jù)水電公司運行設備的技術要求和實際運行特點，現(xiàn)將電廠參數(shù)控制表制定下發(fā)執(zhí)行。 鍋爐 參數(shù)調(diào)整標準及考核措施 序號 參數(shù)名稱 額定值 允許范圍 參數(shù)控制措施 技術措施 管理措施 1 主汽溫度 400℃ 370℃～ 410℃ 及時調(diào)整減溫水 及時調(diào)整燃燒 超出上限范圍每次考核電廠 1 分。 2 額定蒸發(fā)量 20t/h ≤ 20t/h 及時調(diào)整給煤、回 主蒸汽沒有達到額定壓 17 送灰量、風量 力，不允許超流量，否則每次考核 1 分。 3 底部床溫 860℃ 960℃ 800℃～ 1000℃ 及時調(diào)整給煤、回送灰量、風量 超出 1000℃一次但未結焦考核電廠 （斷煤除外） 4 軸承溫度 滾動軸承溫度不許超過 110℃，滑動軸承溫度不許超過80℃ 按時認真檢查 發(fā)現(xiàn)問題即及時匯報 5 爐膛負壓 及時調(diào)整燃燒和各風機擋板 超出范圍考核 1 分 汽輪機參數(shù)調(diào)整標準及考核措施 序號 參 數(shù) 名 稱 要 求 范 圍 單位 參數(shù)控制措施 技術措施 管理措施 1 主蒸汽壓力 ~ Mpa 及時聯(lián)系鍋爐調(diào)整； 調(diào)整負荷。 超范圍如不及時處理，每次考核電廠 分。 2 主蒸汽溫度 370~400 ℃ 及時聯(lián)系鍋爐調(diào)整； 超范圍按規(guī)程執(zhí)行。 超出上限未及時處理，一次考核熱電廠 1 分。 3 軸瓦瓦塊溫度 65 ℃ 及時調(diào)整油溫、負荷； 超范圍按規(guī)程執(zhí)行。 超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠 1 分。 4 推力瓦塊溫度 65 ℃ 時調(diào)整油溫、負荷； 超范圍按規(guī)程執(zhí)行。 超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠 1 分。 5 軸瓦回油溫度 45 ℃ 調(diào)整油溫、負荷； 超范圍按規(guī)程執(zhí)行。 超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠 分。 6 發(fā)電機入口風溫 20~40 ℃ 及時調(diào)整空冷器； 聯(lián)系電氣解決。 超下限如不及時處理，每超限一次考核電廠 分。 18 7 發(fā)電機出口風溫 65 ℃ 及時調(diào)整空冷器； 聯(lián)系電氣解決。 超范圍如不及時處理，每超限一次考核熱電廠 分。（由于設備原因暫不考核） 8 軸向位移 0~ + mm 超范圍按規(guī)程執(zhí)行。 超范圍如不及時處理， 每超限一次考核電廠 1 分。 9 除氧器壓力 15~20 kpa 調(diào)整進汽量； 調(diào)整補水量。 超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠 分。 10 除氧器溫度 102~105 ℃ 調(diào)整進汽量； 調(diào)整補水量。 超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠 分。 電氣運行參數(shù)控制標準 序 號 參數(shù)名稱 額定值 允許范圍 參數(shù)控制措施 技術措施 管理措施 1 發(fā)電機電壓KV ~6.6KV 及時調(diào)整勵磁電流。 每超限不及時調(diào)整每 次，考核電廠 1 分。 2 發(fā)電機頻率HZ 50HZ ~50.5HZ 及時通知值長聯(lián)系處理 每超限不及時調(diào)整每 次，考核電廠 分。 3 3機定子電流（ A） 344A ≤ 344A 事故情況可按發(fā)電機運行規(guī)程中規(guī)定短時間過負荷。 因調(diào)整不及時超限 1 次，考核電廠 1 分。 4 3機有功 3000 KW 0~3 MW 事故情況可按發(fā)電機運行規(guī)程中規(guī)定短時間過負荷。 因調(diào)整不及時超限 1 次，考核電廠 分。 5 3機功率因數(shù) ≥ ≤ 低于 時，控制定、轉子電流不超過允許值。 因調(diào)整不及時超限 1 次，考核 電廠 分。 6 定子線圈溫度 ℃ ＜ 65℃ 降低發(fā)動機進口風溫，降負荷。 因調(diào)整不及時超限 1 次，考核電廠 分。 7 定子鐵芯溫 ＜ 65℃ 降低發(fā)動機進口風溫， 因調(diào)整不及時超限 1 次，考 19 度 ℃ 降負荷。 核電廠 分 8 一廠 2主變低壓側電流 ＜ 可按變壓器運行規(guī)程中規(guī)定過負荷。 因調(diào)整不及時超限 1 次，考核電廠 分。 9 二電廠 2主變低壓側電流（ A） ＜ 可按變壓器運行規(guī)程中規(guī)定過負荷。 因調(diào)整不及時超限 1 次，考核電廠 分。 11 變壓器上層油溫（ ℃） ＜ 85℃ 進行強力風冷，降負荷。 因調(diào)整不及時超限 1 次，考核電廠 1 分。 12 電動機線圈、鐵芯溫度（ ℃） A級絕緣 ＜ 105℃ 及時檢查，提前采取措施處理。 因處理不及時超限 1 次，考核電廠 分。 13 電動機線圈、鐵芯溫度（ ℃） B3級絕緣 ＜ 130℃ 及時檢查，提前采取措施處理。 因處理不及時超限 1 次，考核電廠 分。 14 電動機線圈、鐵芯溫度（ ℃） E級絕緣 120℃ 及時檢查，提前采取措施處理。 因處理不及時超限 1 次，考核電廠 分。 15 電 動機滑動軸承溫度（ ℃） ＜ 80℃ 及時檢查，提前采取措施處理。 因處理不及時超限 1 次，考核電廠 分。 20 16 電動機滾動軸承溫度（ ℃） ＜ 95℃ 及時檢查，提前采取措施處理。 因處理不及時超限 1 次，考核電廠 分。 化學運行參數(shù)調(diào)整標準及考核措施 序號 參數(shù)名稱 標準值 允許范圍 參數(shù)控制措施 考核分數(shù) 技術措施 管理措施 1 機械過濾器出水精密過濾器 硬度 20μmoL/L ≤標準值 ≤標準值 有無泄漏； 2. 測 量 水溫。 超標一次考核 2 堿度 15μ g/L 超標一次考核 3 給水 硬度 4μ moL/L ≤標準值 ； 。 超標一次考核 4 氯根 30μ g/L ≤標準值 超標一次考核 5 PH ～ 標準范圍內(nèi) 超標一次考核 1 分 . 6 飽和蒸汽 Na+ 15μ g/L ≤標準值 ； 超標一次考核 7 堿度 μ moL/L ≤標準值 超標一次考核 1 分 8 過熱蒸汽 Na+ 15μ g/L ≤標準值 ； 2.檢查汽水分離裝置； 3.檢查減溫水質。 超標一次考核 9 堿度 μ moL/L ≤標準值 超標一次考核 1 分 21 10 凝結水 硬度 3μ moL/L ≤標準值 檢查系統(tǒng)有無泄漏 超標一次考核 11 爐水 磷酸根 10 ～ 20 μg/L 標準范圍內(nèi) ； 超標一次考核 1 分 PH 10～ 12 標準范圍內(nèi) 超標一次考核 1 分 堿度 ≤ 12mmoL/L 標準范圍內(nèi) 超標一次考核 1 分 輸煤運行參數(shù)調(diào)整標準及考核措施 電廠輸煤 參數(shù)主要控制進入皮帶系統(tǒng)燃料粒度 13mm。輸煤專業(yè)要嚴格控制燃料粒度及主要參數(shù)。 參數(shù)控制的責任人為電廠各專業(yè)負責人，電廠各專業(yè)要按照運行規(guī)程內(nèi)的技術參數(shù)要求進行技術參數(shù)控制，電廠運行專責應每月至少 2次對運行車間的運行參數(shù)進行檢查、考核，要求有檢查、考核記錄。生產(chǎn)技術部按照管理辦法和細則內(nèi)的控制參數(shù)每月進行一次考核，根據(jù)各單位考核落實情況和實際運行情況，將參數(shù)及考核結果詳細記錄。 注 :參數(shù)控制考核水電公司只考核到一、二電廠 ,具體的責任落實由各單位完成。 第五節(jié) 運行定期工作 一、設備潤滑管理 設備潤滑 是設備維護工作的重要環(huán)節(jié)。及時、正確地潤滑設備，可以減小摩擦阻力，降低動能消耗和減緩零件摩損，延長使用壽命。為了確保機組、運轉設備的安全經(jīng)濟運行，各廠、隊應對自己所管轄的設備定期進行加油潤滑，檢修班組建立每月的定期潤滑計劃，貫徹潤滑“五定”， 對潤滑油的污染進行監(jiān)測和凈化，是保證設備經(jīng)常處于良好潤滑狀態(tài)的主要技術和管理措施。 （一）、潤滑“五定”的內(nèi)容 定點： ⑴ 定點加油：包括注油點、手壓油泵、油池、油箱等。 22 ⑵ 定檢查點：包括油位、油流指示窗、油壓表、油溫計、濾油器等。 定質：定各加 油點的牌號。未經(jīng)技術員或技術廠長同意，不得使用代用油品。 定量：定各加油點的加油量。 定期：定各加油點的加油、添油、取樣送檢、清洗換油周期；定各檢查點的檢查周期。 定人：對各加油點的加油、添油、取樣送檢、清洗換油以及各檢查點的檢查等工作規(guī)定專人負責。 （二）、潤滑劑的選用 Ⅰ、常用潤滑油的選用 ㈠ LAN 全損耗系統(tǒng)用油 LAN 全損耗系統(tǒng)用油（原機械油）采用一般精制的潤滑油基礎油制成。按現(xiàn)行國家標準 GB44389， LAN 油分為 1 2 3 4 6 100、150 等 10 個等級（牌號）。其中 15 用于高速、輕負荷的機械設備。其他牌號機械油主要用于無特殊要求的軸承、齒輪和機床導軌的潤滑， 如回轉泵、鼓風機的軸承；普通機床的導軌、齒輪及軸承；各種機械用小型齒輪減速器等?；瑒虞S承或滾動軸承用油的選用， 見下表： 表 1 滑動軸承用 LAN 全損耗系統(tǒng)用油 軸承負荷 （ N/cm2） 軸承轉速（ r/min） ＜ 100 100600 600100 ＞ 1000 〈 50 3 46 32 15 50650 68 68 46 32 6501500 6 100 68 46 表 2 滾動軸承用 LAN 全損耗系統(tǒng)用油 軸承轉速（ r/min）軸徑（ mm） 輕負荷 重負荷 ＜ 15000 2 32 46 ＞ 15000150000 15 32 ＞ 150000500000 15 ㈡ 工業(yè)齒輪油 23 對閉式傳動齒輪， 應采用閉式工業(yè)齒輪油。根據(jù)齒面接觸壓力， 按表 3選擇油的類別；根據(jù)齒輪節(jié)線速度， 按表 4 選擇油的粘度。對于環(huán)境溫度過高（過低）時， 應適當選較高（較低）粘度。齒輪箱如為滑動軸承， 應選較低粘度。 表 3 閉式工業(yè)齒輪油類別的選擇 名稱 類別 特性及適用負荷 普通工業(yè)齒輪油 LCKB 抗氧防銹型 具有抗氧、防銹、抗腐、防泡性能， 適用于齒面壓力＜ 350N/cm2 中負荷工業(yè)齒輪油 LCKC 極壓型 具有 CKB 的特性， 并提高其極壓和防腐性能，適用于齒面壓力 350500N/cm2 重負荷工業(yè)齒輪油 LCKD 極壓型 具有 CKC 的特性，并提高其熱氧化安全性，適用于齒面壓力＞ 1100N/cm2 渦輪渦桿油 LCKE 渦輪渦桿 有良好潤滑性和抗氧、防腐、防銹性， 適用于渦輪渦桿潤滑 低溫中負荷工業(yè)齒輪油 LCKT