【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定特種設(shè)備的事故應(yīng)急預(yù)案，有效的預(yù)防和減少事故的發(fā)生，按照公司事故應(yīng)急預(yù)案的管理程序和事故處理辦法執(zhí)行。特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。1各單位使用外租的移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽定使用合同，移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，具備從事充裝活動(dòng)資質(zhì)和條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)，并做好記錄；到公司現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充裝的（如滅火器）的人員必須具備操作資質(zhì)，設(shè)備必須完好，并做好緊急處理措施。五、檢查與考核　按照公司安全管理制度和設(shè)備管理制度進(jìn)行檢查與考核。六、其它本制度未盡事項(xiàng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察管理?xiàng)l例》執(zhí)行。設(shè)備密封管理制度加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠”活動(dòng)是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無(wú)泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。一、密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸等旋轉(zhuǎn)軸的密封均屬動(dòng)密封。（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。(1)動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。(2)靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。(3)泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。(4)泄漏率計(jì)算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)1000‰4靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。（3）電氣設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無(wú)滲漏。（4）乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色。?）氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶瑹o(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無(wú)水垢。（7）酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩＃?）水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。（9）各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。5動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。（2）各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。（5）各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。（6）水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個(gè)月，中修3個(gè)月）。（7）輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。（8）凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。二、管理措施、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)帳，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺(tái)帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評(píng)比。，消漏、堵漏工作經(jīng)?；唧w化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0．5‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。附：無(wú)泄漏工廠和無(wú)泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)（1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。（2）靜、動(dòng)密封檔案，管理臺(tái)帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無(wú)泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)（1）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。（2）靜（動(dòng)）密封檔案，管理臺(tái)帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。（4）全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。三、檢查與考核 由設(shè)備主管部門進(jìn)行檢查，檢查納入責(zé)任單位的考核。 設(shè)備防腐、保溫管理制度為加強(qiáng)防腐、保溫管理工作，確保防腐、保溫設(shè)施的有效、完整，防止與延緩設(shè)備及裝置的腐蝕與破壞，減少能量損失，使設(shè)備、管道達(dá)到安全、防腐、保溫的目的，特制定本制度。一、職責(zé)分工，負(fù)責(zé)全廠的防腐、保溫工作的管理。、保溫的大、中修工作計(jì)劃。、保溫工作的技術(shù)管理；牽頭編制主要防腐、保溫工程的施工方案，明確工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。、保溫工作的檢查與考核。、保溫工作計(jì)劃的實(shí)施，并負(fù)責(zé)對(duì)主要設(shè)備或重點(diǎn)更新改造項(xiàng)目的防腐、保溫工程的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作并控制工程進(jìn)度。、應(yīng)用防腐、保溫新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實(shí)施和試驗(yàn)研究工作。、保溫設(shè)備檔案。、保溫工程的施工方案。，并參加質(zhì)量驗(yàn)收工作。、應(yīng)用防腐、保溫新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實(shí)施和試驗(yàn)研究工作。，并參加質(zhì)量驗(yàn)收工作。、保溫新材料、新工藝、新技術(shù)的試用工作。、保溫工程的日常維護(hù)及管理，并認(rèn)真執(zhí)行防腐蝕、保溫各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。、保溫的日常技術(shù)管理工作，組織監(jiān)督本車間防腐蝕、保溫計(jì)劃的實(shí)施。，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，作好記錄，采取避免措施。、保溫措施的驗(yàn)收工作。、保溫工程專業(yè)施工單位、保溫工程專業(yè)施工單位，負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)防腐、保溫設(shè)施的施工和維修。、保溫工程的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；對(duì)重要工程應(yīng)有完整的竣工資料。、保溫新材料、新工藝、新技術(shù)的試用工作。二、防腐、保溫管理工作的具體要求、保溫管理工程必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強(qiáng)管理。、保溫設(shè)施及使用材料，不得無(wú)故取消或任意修改；如確需變更或取消，必須經(jīng)設(shè)備動(dòng)力科核準(zhǔn)，并填寫變更檔案。、控制，沒(méi)有經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的施工工程，不給辦理結(jié)算手續(xù)。、造成生產(chǎn)被動(dòng)的問(wèn)題，應(yīng)作為課題進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，確定合適的防護(hù)措施。、保溫的設(shè)備，由應(yīng)用車間處理合格后，方可交施工單位施工。、保溫工程施工安裝，必須按相應(yīng)施工與驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量和人身安全。、管道應(yīng)結(jié)合停車檢修進(jìn)行防腐、保溫及全面內(nèi)外檢查。設(shè)備的安裝、調(diào)試驗(yàn)收制度目的：建立設(shè)備安裝、調(diào)試驗(yàn)收制度，使用設(shè)備安裝調(diào)試符合生產(chǎn)要求。范圍：新進(jìn)、調(diào)入、移動(dòng)的待安裝設(shè)備的管理。責(zé)任者：裝備處、車間負(fù)責(zé)人、維修車間。程序： 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 查看安裝現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)安裝設(shè)備的承重地面、墻壁等進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，看是否符合設(shè)備安裝的要求。（2） 檢查設(shè)備所要求的水、電、氣、汽的管線和管道的位置，是否達(dá)到設(shè)備安裝的要求。（3） 檢查設(shè)備要經(jīng)過(guò)的出入口，是否足夠能讓設(shè)備通過(guò)，否則采取相應(yīng)措施，以使設(shè)備能順利到達(dá)安裝位置。（4） 準(zhǔn)備好設(shè)備安裝時(shí)多用的工具和機(jī)械設(shè)施。（5） 擬定設(shè)備安裝程序。 設(shè)備的安裝（1） 安裝應(yīng)按擬定的安裝程序進(jìn)行。（2） 安裝要在準(zhǔn)備工作就緒后一次進(jìn)行，避免拆箱后各部件不及時(shí)到位而造成丟失。（3） 設(shè)備安裝應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。（4） 安裝完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，并做好安裝記錄。 設(shè)備的調(diào)試、驗(yàn)收（1） 設(shè)備在安裝后，應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)指示逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，記錄各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到要求，原始記錄收入設(shè)備檔案。（2） 設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收后，填寫安裝調(diào)試驗(yàn)收單，驗(yàn)收人員簽字后歸檔。（3） 驗(yàn)收合格可投入正常運(yùn)行的設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定辦理移交手續(xù)。（4） 設(shè)備的安裝調(diào)試要及時(shí)進(jìn)行，以便在索賠期內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，及時(shí)提出索賠。設(shè)備事故管理制度一、總則設(shè)備事故是對(duì)企業(yè)資產(chǎn)的破壞，它直接妨礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行，由于設(shè)備事故造成停產(chǎn)，人身傷亡，使企業(yè)遭受較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工，必須高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備各項(xiàng)規(guī)程和管理制度，切實(shí)保證設(shè)備的安全運(yùn)行。設(shè)備事故管理的目標(biāo)就是要實(shí)現(xiàn)事故為零。二、設(shè)備事故分類與分級(jí)管理，因非正常原因造成的機(jī)械、動(dòng)力、運(yùn)輸、焦?fàn)t等生產(chǎn)設(shè)備損壞，或工業(yè)建筑的突然斷裂、倒塌、歪扭變形等損壞，或由于設(shè)備本身存在的某種原因直接造成生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工等過(guò)程中斷者，均為設(shè)備事故。，按其損壞程度對(duì)生產(chǎn)造成損失的大小和修理費(fèi)用多少分類為：特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、大設(shè)備事故、一般設(shè)備事故、小設(shè)備事故；劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：⑴特大設(shè)備事故：；；⑵重大設(shè)備事故：（設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi)）在15萬(wàn)元及以上；；；，使動(dòng)能供應(yīng)突然中斷，不論時(shí)間長(zhǎng)短，只要造成主要生產(chǎn)車間生產(chǎn)中斷或生產(chǎn)設(shè)備損壞嚴(yán)重，或達(dá)到上述a、b、c條件任何一條；，因事故造成設(shè)備本身不能正常繼續(xù)維護(hù)使用。、水災(zāi)、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重傷、死亡；⑶大設(shè)備事故：（設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi)）在5萬(wàn)元及以上，15萬(wàn)元以下；，3萬(wàn)元以下；，8小時(shí)以下；，供電中斷30分鐘以上，1小時(shí)以內(nèi)。⑷一般設(shè)備事故（設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi)）在5萬(wàn)元以下；，1萬(wàn)元以下；，4小時(shí)以下；⑸小設(shè)備事故，2小時(shí)以下；，均為小設(shè)備事故；，不列為設(shè)備事故：⑴.因生產(chǎn)工藝造成的停產(chǎn)（設(shè)備未損壞）。⑵.因設(shè)備技術(shù)狀況不好安排的臨時(shí)檢修。⑶.因設(shè)備的零部件已經(jīng)損壞或失效，但操作者和維修人員能提前發(fā)現(xiàn)和掌握缺陷情況（有記錄證明）或不正常現(xiàn)象，并及時(shí)采取有效措施按規(guī)定的操作程序及時(shí)停機(jī)處理，并未造成缺陷的擴(kuò)大（雖停機(jī)時(shí)間超限額）可視為設(shè)備故障。⑷.生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常工作和安全件損壞使生產(chǎn)中斷者。⑸.生產(chǎn)線上建（構(gòu)）筑物因使用長(zhǎng)久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。⑹.生產(chǎn)工具損壞，使生產(chǎn)中斷者。⑺.不可抗拒的自然災(zāi)害，造成設(shè)備損壞，使生產(chǎn)中斷者。⑴.設(shè)備發(fā)生特大、重大設(shè)備事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告本工段主任、調(diào)度、生產(chǎn)技術(shù)部長(zhǎng)、分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù)部在10分鐘內(nèi)報(bào)告經(jīng)理，及時(shí)調(diào)查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)主持搶修工作；⑵. 設(shè)備發(fā)生大設(shè)備事故，立即報(bào)告工段主任、調(diào)度、設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，5分鐘之內(nèi)報(bào)告主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，并主持設(shè)備搶修工作。⑶.一般事故及小事故發(fā)生后，由工段主任和設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)主持搶修和組織事故分析。⑴.設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，由主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)或主管領(lǐng)導(dǎo)主持，設(shè)備維修主任、工段主任、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、設(shè)備維修組及事故單位及有關(guān)人員參加，時(shí)間安排在事故發(fā)生后和搶修完后的二周內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)分析查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責(zé)任人，找出應(yīng)吸取的教訓(xùn)及防范措施；⑵.一般事故由工段主任主持，設(shè)備管理人員及維修人員組和有關(guān)工段（班）長(zhǎng)以及當(dāng)事者參加進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責(zé)任者，并訂出防范措施。⑶ 事故報(bào)告程序：、重大和大設(shè)備事故，修復(fù)后三天內(nèi)由生產(chǎn)技術(shù)部將事故報(bào)告上報(bào)公司及企業(yè)管理規(guī)劃與基建部。，在修復(fù)后二天內(nèi)由工段主任將設(shè)備事故報(bào)告上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。，報(bào)告不及時(shí)或隱瞞不報(bào)要追究所在單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。三、事故處理的原則和標(biāo)準(zhǔn)，小設(shè)備事故，對(duì)直接責(zé)任者給予100200元罰款，并在生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行通報(bào)，崗位連續(xù)（20天內(nèi)）發(fā)生責(zé)任事故應(yīng)加倍罰款。2. 發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，扣發(fā)所在班組當(dāng)月效益工資并對(duì)直接責(zé)任者給予5002000元罰款處理，對(duì)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者罰款200500元，在公司進(jìn)行通報(bào)處理，半年內(nèi)連續(xù)發(fā)生重大事故兩起以上的，對(duì)發(fā)生事故的有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)除加倍罰款外，還要降職調(diào)離崗位，情節(jié)嚴(yán)重就地免職并追究法律責(zé)任。3. 事故罰款統(tǒng)一由財(cái)務(wù)部建賬，用于設(shè)備管理專項(xiàng)開(kāi)支和設(shè)備管理優(yōu)秀單位和個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)。設(shè)備潤(rùn)滑管理制度一、總則設(shè)備的潤(rùn)滑管理工作是設(shè)備工作中的重要組成部分，正確與合理潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)器磨損，延長(zhǎng)使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率的一項(xiàng)有效措施。二、潤(rùn)滑管理的組織在設(shè)備管理負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，建立由設(shè)備管理部門、工段、班組構(gòu)成的三級(jí)管理系統(tǒng)。三、潤(rùn)滑管理的任務(wù)和職責(zé)1. 設(shè)備管理部門潤(rùn)滑管理的任務(wù)和職責(zé)⑴.制訂設(shè)備潤(rùn)滑工作的各項(xiàng)制度，并負(fù)責(zé)潤(rùn)滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，深入現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督。⑵.編制各類設(shè)備潤(rùn)滑卡片、圖表和有關(guān)技術(shù)資料。⑶.貫徹實(shí)施潤(rùn)滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。⑷.制訂油耗定額，按時(shí)向有關(guān)部門提出年、季、