【文章內(nèi)容簡介】 到公司現(xiàn)場進行充裝的（如滅火器）的人員必須具備操作資質(zhì)，設(shè)備必須完好，并做好緊急處理措施。五、檢查與考核　按照公司安全管理制度和設(shè)備管理制度進行檢查與考核。六、其它本制度未盡事項按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察管理條例》執(zhí)行。設(shè)備密封管理制度加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。一、密封點分類和統(tǒng)計范圍（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉(zhuǎn)軸的密封均屬動密封。（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。(1)動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。(3)泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。(4)泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)1000‰4靜密封檢驗標準(1)設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。（2）儀表設(shè)備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。（3）電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。（4）乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。（5）氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。（7）酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。（8）水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。（9）各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。5動密封檢驗標準（1）各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。（2）各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。（5）各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。（6）水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。（7）輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。（8）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。二、管理措施、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0．5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。，統(tǒng)計和上報工作。，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。（2）靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90％以上，主要設(shè)備完好率達到95％。（區(qū)）標準（1）密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。（2）靜（動）密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。（4）全部設(shè)備完好率達到90％以上，主要設(shè)備完好率達到95％。三、檢查與考核 由設(shè)備主管部門進行檢查，檢查納入責任單位的考核。設(shè)備防腐、保溫管理制度為加強防腐、保溫管理工作，確保防腐、保溫設(shè)施的有效、完整，防止與延緩設(shè)備及裝置的腐蝕與破壞，減少能量損失，使設(shè)備、管道達到安全、防腐、保溫的目的，特制定本制度。一、職責分工，負責全廠的防腐、保溫工作的管理。、保溫的大、中修工作計劃。、保溫工作的技術(shù)管理；牽頭編制主要防腐、保溫工程的施工方案，明確工程技術(shù)標準和要求。、保溫工作的檢查與考核。、保溫工作計劃的實施，并負責對主要設(shè)備或重點更新改造項目的防腐、保溫工程的監(jiān)督、檢查和驗收工作并控制工程進度。、應(yīng)用防腐、保溫新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實施和試驗研究工作。、保溫設(shè)備檔案。、保溫工程的施工方案。，并參加質(zhì)量驗收工作。、應(yīng)用防腐、保溫新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實施和試驗研究工作。，并參加質(zhì)量驗收工作。、保溫新材料、新工藝、新技術(shù)的試用工作。、保溫工程的日常維護及管理，并認真執(zhí)行防腐蝕、保溫各項技術(shù)標準及施工規(guī)范。、保溫的日常技術(shù)管理工作，組織監(jiān)督本車間防腐蝕、保溫計劃的實施。，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，作好記錄，采取避免措施。、保溫措施的驗收工作。、保溫工程專業(yè)施工單位、保溫工程專業(yè)施工單位，負責生產(chǎn)系統(tǒng)防腐、保溫設(shè)施的施工和維修。、保溫工程的施工質(zhì)量檢查和驗收；對重要工程應(yīng)有完整的竣工資料。、保溫新材料、新工藝、新技術(shù)的試用工作。二、防腐、保溫管理工作的具體要求、保溫管理工程必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。、保溫設(shè)施及使用材料，不得無故取消或任意修改；如確需變更或取消，必須經(jīng)設(shè)備動力科核準，并填寫變更檔案。、控制，沒有經(jīng)過驗收的施工工程，不給辦理結(jié)算手續(xù)。、造成生產(chǎn)被動的問題，應(yīng)作為課題進行實驗研究，確定合適的防護措施。、保溫的設(shè)備，由應(yīng)用車間處理合格后，方可交施工單位施工。、保溫工程施工安裝，必須按相應(yīng)施工與驗收規(guī)范要求執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量和人身安全。、管道應(yīng)結(jié)合停車檢修進行防腐、保溫及全面內(nèi)外檢查。設(shè)備的安裝、調(diào)試驗收制度目的：建立設(shè)備安裝、調(diào)試驗收制度，使用設(shè)備安裝調(diào)試符合生產(chǎn)要求。范圍：新進、調(diào)入、移動的待安裝設(shè)備的管理。責任者：裝備處、車間負責人、維修車間。程序： 設(shè)備安裝前的準備工作（1） 查看安裝現(xiàn)場，對安裝設(shè)備的承重地面、墻壁等進行實地測量，看是否符合設(shè)備安裝的要求。（2） 檢查設(shè)備所要求的水、電、氣、汽的管線和管道的位置，是否達到設(shè)備安裝的要求。（3） 檢查設(shè)備要經(jīng)過的出入口，是否足夠能讓設(shè)備通過，否則采取相應(yīng)措施，以使設(shè)備能順利到達安裝位置。（4） 準備好設(shè)備安裝時多用的工具和機械設(shè)施。（5） 擬定設(shè)備安裝程序。 設(shè)備的安裝（1） 安裝應(yīng)按擬定的安裝程序進行。（2） 安裝要在準備工作就緒后一次進行，避免拆箱后各部件不及時到位而造成丟失。（3） 設(shè)備安裝應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導下進行。（4） 安裝完畢后及時清理現(xiàn)場，并做好安裝記錄。 設(shè)備的調(diào)試、驗收（1） 設(shè)備在安裝后，應(yīng)按技術(shù)指標指示逐項進行調(diào)試，記錄各項指標是否達到要求，原始記錄收入設(shè)備檔案。（2） 設(shè)備調(diào)試驗收后，填寫安裝調(diào)試驗收單，驗收人員簽字后歸檔。（3） 驗收合格可投入正常運行的設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定辦理移交手續(xù)。（4） 設(shè)備的安裝調(diào)試要及時進行，以便在索賠期內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題后，及時提出索賠。設(shè)備事故管理制度一、總則設(shè)備事故是對企業(yè)資產(chǎn)的破壞，它直接妨礙生產(chǎn)的正常進行，由于設(shè)備事故造成停產(chǎn)，人身傷亡，使企業(yè)遭受較大的經(jīng)濟損失。因此，各級領(lǐng)導和全體員工，必須高度重視，嚴格執(zhí)行設(shè)備各項規(guī)程和管理制度，切實保證設(shè)備的安全運行。設(shè)備事故管理的目標就是要實現(xiàn)事故為零。二、設(shè)備事故分類與分級管理，因非正常原因造成的機械、動力、運輸、焦爐等生產(chǎn)設(shè)備損壞，或工業(yè)建筑的突然斷裂、倒塌、歪扭變形等損壞，或由于設(shè)備本身存在的某種原因直接造成生產(chǎn)、運輸、施工等過程中斷者，均為設(shè)備事故。，按其損壞程度對生產(chǎn)造成損失的大小和修理費用多少分類為：特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、大設(shè)備事故、一般設(shè)備事故、小設(shè)備事故；劃分標準如下：⑴特大設(shè)備事故：；；⑵重大設(shè)備事故：（設(shè)備修復費+減產(chǎn)損失費）在15萬元及以上；；；，使動能供應(yīng)突然中斷，不論時間長短，只要造成主要生產(chǎn)車間生產(chǎn)中斷或生產(chǎn)設(shè)備損壞嚴重，或達到上述a、b、c條件任何一條；，因事故造成設(shè)備本身不能正常繼續(xù)維護使用。、水災(zāi)、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重傷、死亡；⑶大設(shè)備事故：（設(shè)備修復費+減產(chǎn)損失費）在5萬元及以上，15萬元以下；，3萬元以下；，8小時以下；，供電中斷30分鐘以上，1小時以內(nèi)。⑷一般設(shè)備事故（設(shè)備修復費+減產(chǎn)損失費）在5萬元以下；，1萬元以下；，4小時以下；⑸小設(shè)備事故，2小時以下；，均為小設(shè)備事故；，不列為設(shè)備事故：⑴.因生產(chǎn)工藝造成的停產(chǎn)（設(shè)備未損壞）。⑵.因設(shè)備技術(shù)狀況不好安排的臨時檢修。⑶.因設(shè)備的零部件已經(jīng)損壞或失效，但操作者和維修人員能提前發(fā)現(xiàn)和掌握缺陷情況（有記錄證明）或不正常現(xiàn)象，并及時采取有效措施按規(guī)定的操作程序及時停機處理，并未造成缺陷的擴大（雖停機時間超限額）可視為設(shè)備故障。⑷.生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護裝置正常工作和安全件損壞使生產(chǎn)中斷者。⑸.生產(chǎn)線上建（構(gòu)）筑物因使用長久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。⑹.生產(chǎn)工具損壞，使生產(chǎn)中斷者。⑺.不可抗拒的自然災(zāi)害，造成設(shè)備損壞，使生產(chǎn)中斷者。⑴.設(shè)備發(fā)生特大、重大設(shè)備事故，要保護現(xiàn)場，立即報告本工段主任、調(diào)度、生產(chǎn)技術(shù)部長、分管設(shè)備領(lǐng)導，生產(chǎn)技術(shù)部在10分鐘內(nèi)報告經(jīng)理，及時調(diào)查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管生產(chǎn)領(lǐng)導主持搶修工作；⑵. 設(shè)備發(fā)生大設(shè)備事故，立即報告工段主任、調(diào)度、設(shè)備主管領(lǐng)導，5分鐘之內(nèi)報告主管生產(chǎn)領(lǐng)導，并主持設(shè)備搶修工作。⑶.一般事故及小事故發(fā)生后，由工段主任和設(shè)備主管領(lǐng)導主持搶修和組織事故分析。⑴.設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，由主管生產(chǎn)領(lǐng)導或主管領(lǐng)導主持，設(shè)備維修主任、工段主任、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、設(shè)備維修組及事故單位及有關(guān)人員參加，時間安排在事故發(fā)生后和搶修完后的二周內(nèi)進行，經(jīng)過分析查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責任人，找出應(yīng)吸取的教訓及防范措施；⑵.一般事故由工段主任主持，設(shè)備管理人員及維修人員組和有關(guān)工段（班）長以及當事者參加進行分析，經(jīng)過分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責任者，并訂出防范措施。⑶ 事故報告程序：、重大和大設(shè)備事故，修復后三天內(nèi)由生產(chǎn)技術(shù)部將事故報告上報公司及企業(yè)管理規(guī)劃與基建部。，在修復后二天內(nèi)由工段主任將設(shè)備事故報告上報生產(chǎn)技術(shù)部。，報告不及時或隱瞞不報要追究所在單位領(lǐng)導責任。三、事故處理的原則和標準，小設(shè)備事故，對直接責任者給予100200元罰款，并在生產(chǎn)技術(shù)部進行通報，崗位連續(xù)（20天內(nèi)）發(fā)生責任事故應(yīng)加倍罰款。2. 發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，扣發(fā)所在班組當月效益工資并對直接責任者給予5002000元罰款處理，對直接領(lǐng)導責任者罰款200500元，在公司進行通報處理，半年內(nèi)連續(xù)發(fā)生重大事故兩起以上的，對發(fā)生事故的有關(guān)部門領(lǐng)導除加倍罰款外，還要降職調(diào)離崗位，情節(jié)嚴重就地免職并追究法律責任。3. 事故罰款統(tǒng)一由財務(wù)部建賬，用于設(shè)備管理專項開支和設(shè)備管理優(yōu)秀單位和個人獎勵。設(shè)備潤滑管理制度一、總則設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率的一項有效措施。二、潤滑管理的組織在設(shè)備管理負責人的指導下，建立由設(shè)備管理部門、工段、班組構(gòu)成的三級管理系統(tǒng)。三、潤滑管理的任務(wù)和職責1. 設(shè)備管理部門潤滑管理的任務(wù)和職責⑴.制訂設(shè)備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。⑵.編制各類設(shè)備潤滑卡片、圖表和有關(guān)技術(shù)資料。⑶.貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。⑷.制訂油耗定額，按時向有關(guān)部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。⑸.編制設(shè)備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。⑹.組織廢油回收及再生工作。⑺.檢查潤滑油的使用和審查后質(zhì)量的化驗結(jié)果。⑻.檢查潤滑用具的合理使用，總結(jié)和推廣設(shè)備潤滑的先進經(jīng)驗，并提出潤滑工作的獎罰意見。2. 工段設(shè)備潤滑管理的內(nèi)容和職責⑴.工段段長負責本工段設(shè)備潤滑管理工作，對設(shè)備管理部門負責。⑵.建立健全“五定”潤滑工作制度。⑶.管理本工段潤滑油（脂）的領(lǐng)用發(fā)放，加油狀況，換油回收的管理工作。⑷.結(jié)合循檢制度，檢查設(shè)備潤滑情況和記錄。⑸.負責審核編制本工段年、季、月設(shè)備用油、換油計劃，每月統(tǒng)計潤滑油（脂）消耗情況，并向有關(guān)部門上報。⑹.負責本工段崗位人員的潤滑技術(shù)培訓。⑺.協(xié)同設(shè)備管理部門處理潤滑技術(shù)問題，推廣應(yīng)用潤滑新技術(shù)。3. 崗位工人潤滑工作職責⑴.按照“五定”要求和有關(guān)規(guī)定認真作好設(shè)備潤滑工作。⑵.勤檢查、勤巡視，