【文章內(nèi)容簡介】 1開挖斷面積m22預(yù)計每循環(huán)進(jìn)尺m3每循環(huán)爆破石方m34炮眼總數(shù)個2025鉆孔總數(shù)m6雷管用量發(fā)2237炸藥用量kg8比鉆眼數(shù)個/m2 9比鉆眼量m/m3 10比裝藥量kg/m3 11單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m3 12預(yù)計炮眼利用率%91（3）爆破采用120段非電毫秒雷管起爆。爆破后由專職安全員對危石清理后，方可進(jìn)行下一道工序。（三）初期支護(hù) 錨桿錨桿眼采用簡易鉆孔臺架鉆孔。錨桿為D25中空注漿錨桿，施工工藝為：A在巖面上標(biāo)出錨桿位置；B鉆孔；C清除孔內(nèi)粉塵；D插入錨桿；E安裝止?jié){塞、墊板、螺母；F連接注漿泵注漿，～。中空注漿錨桿施工工藝見《中空注漿錨桿施工工藝框圖 》。錨桿施工要求：①錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。②錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能符合設(shè)計和規(guī)范要求。③錨桿孔位準(zhǔn)確，孔位允許偏差為15mm，鉆孔要圓直，鉆孔方向盡量與巖層結(jié)構(gòu)面垂直。④按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行錨桿抗拔力試驗，對錨桿拉拔力達(dá)不到設(shè)計要求的，要分析原因，報監(jiān)理工程師，并進(jìn)行補打錨桿。掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)要按設(shè)計要求進(jìn)行加工，隨巖面起伏鋪設(shè)，使之圓順，并同定位錨桿焊接固定牢固。 噴射混凝土為提高噴射混凝土效果，減少回彈量以及粉塵對人體的危害，噴射砼全部采用濕噴機施噴。在噴射混凝土之前，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜物清除干凈。濕噴混凝土施工要點：A拌料時嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和，配合比及拌和的均勻性每班檢查不少于兩次；B噴射混凝土前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎的巖石進(jìn)行清理，清除浮石和虛碴，并用高壓水或高壓風(fēng)沖洗巖面，達(dá)到清潔干凈；C施噴時分段、分片由下而上進(jìn)行。臺階法開挖拱部噴砼，先拱腳、后拱頂，如巖面凹凸不平時，先噴凹處找平。噴嘴緩慢呈螺旋形均勻移動，螺旋直徑20～30cm，一圈壓半圈，行與行之間搭接2～3cm，同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量，～，且垂直于巖面；D噴射混凝土分次進(jìn)行，初噴厚度3～5cm，復(fù)噴每次5～6cm，直至設(shè)計厚度。兩次噴射時間間隔15～30分鐘；E噴射混凝土終凝2小時后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；F開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔不少于4小時；G涌水地段先用塑料管將水引出，并根據(jù)實際情況調(diào)整混凝土配合比，增加水泥用量，再噴射混凝土。噴射砼施工工藝見《濕噴混凝土施工工藝框圖 》?！? 格柵拱架、工字鋼拱架的加工與安裝格柵拱架、鋼拱架的加工與安裝需要注意如下事項：①加工場地表面用混凝土鋪筑。加工場地根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測放出拱架的大樣，用油漆繪出其輪廓線，每隔2m安裝一個定位裝置，定位裝置要牢固可靠。②拱架加工完成后，進(jìn)行試拼，其平面扭曲、尺寸偏差、輪廓線偏差均需滿足現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計圖紙要求。③工字鋼支撐各單元之間用連接板、螺栓及螺母連接，其連接材料要符合設(shè)計和規(guī)范要求，連接牢固。④格柵采用鋼筋焊接而成，各焊接處雙面焊接，焊縫厚度不小于4mm，焊縫厚度均勻，施焊時不得燒傷鋼筋骨架。格柵拱架各單元之間采用螺栓連接。⑤每榀拱架間采用縱向連接筋連接，以加強支護(hù)的整體效果。⑥鋼拱架安裝時要保證與隧道縱向垂直，其上下、左右允許偏差為5cm，鋼架傾斜度不得大于2度。若拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而要設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底。⑦鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實。間隙過大時，可用混凝土楔塊頂緊，其點數(shù)單側(cè)不得少于8個。噴射混凝土?xí)r要由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，保證鋼架保護(hù)層不小于3 cm。 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿超前小導(dǎo)管在掌子面超前施作后可以為后續(xù)初期支護(hù)的施工提供足夠的時間和安全保護(hù)（見小導(dǎo)管注漿工藝流程圖）。鋼管采用外徑42mm的熱軋無縫鋼管。鋼管上按設(shè)計鉆注漿孔。鋼管按設(shè)計布置于拱頂，以7o打入圍巖。其施工步驟為：①沿開挖面周邊布置注漿孔；②按布置的注漿眼位置鉆孔，孔徑為50mm，孔深按設(shè)計。用鉆機將小導(dǎo)管頂入巖層。小導(dǎo)管頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出；③孔口止?jié){封堵。導(dǎo)管打入后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，并在導(dǎo)管附近及工作面噴砼，以防工作面上巖土坍塌，同時作為注漿止?jié){巖墻，防止孔口跑漿；④壓注漿液。注漿前先進(jìn)行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。注漿達(dá)到設(shè)計注漿量和注漿壓力時可結(jié)束注漿。注漿過程中隨時觀察注漿壓力，分析注漿情況，防止堵塞、跑漿，做好注漿記錄，以便分析注漿效果。⑤施作超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)時應(yīng)注意的問題Ⅰ在施工過程中,鉆機需隔開一定距離,否則因向巖體注水太多,可能導(dǎo)致圍巖塌滑。Ⅱ在鉆進(jìn)過程中，最重要的是保證鉆桿及鉆頭水孔的暢通，為此，需要注意水從鉆孔中流出的情況，如發(fā)現(xiàn)水孔有堵塞的跡象，則將鉆桿后撤50cm左右，經(jīng)反復(fù)掃孔使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直至達(dá)到設(shè)計深度。Ⅲ液漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。Ⅳ注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理注漿軟管和注漿泵；如當(dāng)時注漿泵的壓力表顯示有壓力，則應(yīng)先卸壓后拆接頭進(jìn)行處理。超前錨桿超前錨桿與鋼架配合使用。錨桿采用直徑22mm中空注漿錨桿，按設(shè)計布置于拱頂，以520o打入圍巖，縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度不小于1m。其施工步驟為：①沿開挖面周邊布置錨桿孔；②按布置的錨桿眼位置鉆孔，孔徑為40mm，孔深按設(shè)計；③用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的砂石吹出；④注入砂漿，插入錨桿；⑤將錨桿尾部與鋼拱架焊接牢固。施作超前錨桿支護(hù)時應(yīng)注意的問題：Ⅰ錨桿施工前應(yīng)檢查錨桿材料是否符合要求，錨固是否牢固；Ⅱ鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向應(yīng)盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；超前管棚支護(hù)施工超前管棚支護(hù)用于洞口及圍巖較差地段工藝流程見《管棚施工工藝框圖》。管棚施工要點如下：①施作洞口套拱（即導(dǎo)向墻）。由于管棚鋼管設(shè)置較密，施工精度要求高，因此為了保證施工質(zhì)量，在施作套拱時，預(yù)埋一定量的導(dǎo)向管，加強鉆孔導(dǎo)向。施工混凝土?xí)r，導(dǎo)向管的兩端有編織袋堵塞，防止混凝土進(jìn)入導(dǎo)向管。②搭設(shè)平臺。碗扣式鋼管搭設(shè)平臺，搭設(shè)時由下往上逐層使用，逐層搭設(shè)。平臺要滿足承重和水平推力的要求。③設(shè)備定位。鉆孔前，對鉆孔的位置、鉆桿的傾角及方位角都要認(rèn)真校對，保證鉆機軸線與導(dǎo)向管軸線一致。鉆機經(jīng)過測量定位后，采用專門的固定件，牢固固定在平臺上。④鉆孔。鉆孔是管棚施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能否保證鉆孔的質(zhì)量，如不坍孔、縮孔，孔壁的光滑度、孔向及孔的下?lián)隙鹊榷贾苯雨P(guān)系到管棚的施工效果。施工中針對不同的地層，采用不同的鉆孔施工方法：土層采用“鉆桿+薄壁巖芯管+三翼釬頭”的鉆具組合進(jìn)行施工；破碎巖層采用“螺旋鉆桿+潛孔沖擊器+鉆頭”的鉆具組合進(jìn)行施工；巖溶地層采用“鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭”和“鉆桿+扶正器+潛孔沖擊器+鉆頭”兩種鉆具組合進(jìn)行施工。⑤鉆孔測斜及糾偏。管棚施工中對鉆孔方向（空間位置）的精度要求很高，終孔位置出現(xiàn)偏差將會產(chǎn)生諸如：妨礙鄰近管子的鉆設(shè)、形狀參數(shù)不齊導(dǎo)致支護(hù)交果不好、管子下沉侵限開挖時需切除造成間隔增大而發(fā)生坍塌等影響質(zhì)量的情況。⑥頂管施工。頂管施工利用水平鉆孔設(shè)備進(jìn)行頂進(jìn)施工，頂進(jìn)速度快，且操作方便。Ⅰ管棚鋼管加工。根據(jù)地質(zhì)條件、注漿工藝需要，管棚鋼管采用有孔鋼花管和無孔鋼花管兩種，兩種鋼花管間隔、交替設(shè)置，為方便注漿，鋼花管孔眼采用梅花形分布。Ⅱ管棚鋼管的編組。管棚鋼管安裝時，考慮管棚受力、整體結(jié)構(gòu)等因素，要求在同一斷面內(nèi)的鋼管接頭數(shù)量不大于50%，并且相鄰鋼管的接頭至少要錯開1m。Ⅲ鋼管頂進(jìn)。鋼管頂進(jìn)前，先檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，清除孔道內(nèi)的巖渣、碎塊等。安設(shè)鋼管時，認(rèn)真檢查鋼管質(zhì)量。絲扣加工不好或鋼管有輕微彎曲等均不得使用。頂進(jìn)時，在巖層段阻力相當(dāng)大，因此，在鉆機與套拱之間宜用“葫蘆”拉緊。鉆機加壓不要過大，過猛，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)阻力大時，可邊旋轉(zhuǎn)、邊頂進(jìn)，甚至借沖洗液輔助頂進(jìn)。⑦管棚注漿。試驗最優(yōu)注漿參數(shù)，來指導(dǎo)注漿施工，以保證注漿效果。Ⅰ管棚孔口鋼管安裝。注漿前，把導(dǎo)向管和鋼管間隙密封。為保證注漿效果，孔口設(shè)排氣孔。注漿時，把排氣閥打開排氣，等漿液從排氣閥流出時，再把排氣閥關(guān)掉。Ⅱ注漿順序。采用鉆一注一的方法。原則上先注鋼花管孔，再注實管孔，用以檢查注漿孔擴散范圍及效果等。Ⅲ管棚注漿。注漿液必須攪拌均勻，然后經(jīng)濾網(wǎng)放入儲漿桶，再由注漿泵經(jīng)管路注入到鋼花管中。注漿時，控制好注漿壓力和速度，每注完一桶，就要把孔口注漿閥關(guān)閉，以防漿液倒流。Ⅳ注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。鋼花管注漿按單孔注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)至設(shè)計終壓20min后，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計注漿量時，也可結(jié)束注漿。另外，當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓的80%時，出現(xiàn)較大的跑漿，經(jīng)間歇注漿后，也可結(jié)束注漿。三、仰拱及二次襯砌（一）仰拱（填充、底板）施工為保證施工安全，仰拱混凝土應(yīng)及時施作，支護(hù)盡早閉合成環(huán)，整體受力，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在隧道正洞Ⅳ、Ⅴ級圍巖中，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，根據(jù)圍巖收斂量測結(jié)果，拆除臨時支護(hù)，開挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土長度6～8m。 施工方法為保證施工質(zhì)量，仰拱混凝土進(jìn)行全幅整體澆筑，同時解決出碴、進(jìn)料運輸與仰拱施工干擾及仰拱混凝土在未達(dá)到要求強度之前承受荷載的問題，采用仰拱棧橋施工。 移動棧橋示意圖 仰拱和底板施工應(yīng)符合下列要求：① 施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級混凝土回填。② 仰拱超前拱墻二次襯砌，其超前距離保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。③ 底板、仰拱的整體澆筑采用防干擾作業(yè)平臺保證作業(yè)空間；仰拱成型采用浮放模板支架。④ 仰拱、底板混凝土整體澆筑，一次成型。⑤ 填充混凝土在仰拱混凝土終凝后澆筑，不得同時澆筑。仰拱拱座與墻基同時澆筑，排水側(cè)溝與邊墻同時澆筑。⑥ 仰拱施工縫和變形縫作防水處理。⑦ 膨脹巖性地段，開挖后及時施作仰拱。⑧ 填充混凝土強度達(dá)到5MPa后允許行人通行，填充混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100％后允許車輛通行。襯砌作業(yè)采用10m長液壓全斷面整體鋼模臺車、混凝土輸送泵和混凝土輸送車等機械化施工模式。混凝土的生產(chǎn)采用洞外拌合站集中拌制（拌合站分四個料倉），混凝土的運輸和澆筑采用混凝土輸送泵。襯砌臺車下留有一定空間以利于車輛的通行，以保證襯砌施工的同時，其他工序的施工能正常進(jìn)行。襯砌臺車采用I24號工字鋼加工制作而成，拱架采用工字鋼或輕型鋼軌制作，模板采用大塊組合鋼模板并與拱架焊接牢固。襯砌臺車模板長10m。臺車就位后，依靠臺車的伸縮裝置，調(diào)整拱架，使拱架斷面形式符合襯砌斷面形式，并確保其位置正確。砼澆灌完成，強度達(dá)到拆模條件時，收縮拱架，使模板脫離混凝土，然后行走臺車，達(dá)到新的位置，灌筑下一段混凝土。二次襯砌的施工時間控制:根據(jù)圍巖和支護(hù)量測的變化規(guī)律，確定二次襯砌和仰拱的施作時間。二次襯砌施作時初期支護(hù)變形要滿足下列條件：（1）監(jiān)控量測各測試項目所顯示的位移率明顯減緩并已基本穩(wěn)定；（2）在初期支護(hù)基本穩(wěn)定的條件下：嚴(yán)格清除錨桿及鋼筋網(wǎng)露頭，被噴混凝土使其表面平整圓順，凹凸量不得超過5cm，然后鋪設(shè)無紡?fù)凉げ?，防水板間采用專用熔接器扣焊焊接，搭接長度不得小于100mm。當(dāng)上述條件滿足時，則要盡快施作二次襯砌。二次襯砌施作前，應(yīng)做好防排水的施工，當(dāng)防排水系統(tǒng)經(jīng)檢查符合要求后，方可進(jìn)行二次襯砌的施工。2 、二次襯砌施工工藝流程（1）立模①根據(jù)測量的隧道中線及標(biāo)高，鋪設(shè)臺車運行軌道。臺車運行軌道中心與隧道中心線一致，其誤差不得大于3cm。②將鋼模臺車運行到待澆混凝土地段，調(diào)整就位。③調(diào)整基腳千斤頂使其支頂于墊木和木楔上。然后安裝并固定基腳模板。④安裝并固定擋頭板和接縫模板。（2）鋼筋制作及安裝①所有鋼筋的截斷及彎曲均在工地現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行。②鋼筋要按圖示的形狀尺寸進(jìn)行彎曲。所有鋼筋均采用冷彎。③所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢牢固定。鋼筋要可靠地系緊在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。④鋼筋安裝加工時不得損壞防水卷材，如防水板出現(xiàn)劃破，需立即進(jìn)行補焊。（3）灌筑混凝土①混凝土灌筑采用泵送澆筑的方法進(jìn)行施工，且應(yīng)對稱分層連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓椒ㄔ谑┕で皥蟊O(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，臺車整體模板周壁有規(guī)律的布設(shè)澆灌窗口（30cm30cm），用于混凝土輸送泵的泵管及插入式振動棒的伸入，窗口在混凝土澆筑到該標(biāo)高之前，予以關(guān)閉，然后使用上一層窗口進(jìn)行施工。③混凝土施工前，檢查防排水系統(tǒng)、模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。④在澆筑開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后將最先泵出的混凝土廢棄。泵送混凝土作業(yè)，要使混凝土連續(xù)不斷的輸出，且不產(chǎn)生氣泡。⑤混凝土泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機時間內(nèi)要每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。⑥當(dāng)混凝土面超過拱頂時，泵管出口埋設(shè)在混凝土面以下，以保證能填滿、填實拱頂所有空間。⑦整體式襯砌必需一次澆筑完畢，中途不得停頓，整體式襯砌內(nèi)不允許存在水平或傾斜的施工縫。四、 洞身防排水的施工隧道結(jié)構(gòu)防排水采用防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理的原則。防水以施工縫變形縫為重點，洞身采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水；噴射混凝土與模筑混凝土之間設(shè)無紡布+防水板(與混凝土有粘接性)；拱墻環(huán)向設(shè)φ50mm透水管，間距10m；墻腳縱向設(shè)φ100mm透水管與環(huán)向透水管三通聯(lián)接，縱向透水管每隔5~10m設(shè)置進(jìn)水孔與隧道側(cè)溝連通,將襯砌背后水流匯入側(cè)溝。側(cè)溝水每隔10m，采用φ100mmPVC管引入中心排水溝。檢查井不大于30m設(shè)置一處。全隧縱，環(huán)向施工縫均涂抹混凝土界面劑并加設(shè)中埋式橡膠止水帶,拱墻部分環(huán)向施工