【文章內(nèi)容簡介】 cmΦ8 間距2525cm35cmI級6cm30cm（一）噴射混凝土施工依據(jù)設(shè)計要求，本隧道工程采用兩種噴射混凝土，即：素噴射混凝土和鋼纖維噴射混凝土。對于隧道淺埋段及IV級、V級圍巖，在隧道開挖后，首先噴5cm厚的鋼纖維噴射混凝土，待錨、網(wǎng)、鋼拱架施作完成后，再噴射素混凝土至設(shè)計厚度；對于I級、III級圍巖，開挖后，只噴射素混凝土。噴射混凝土按照實(shí)驗室確定的配合比采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)，混凝土噴射機(jī)噴射作業(yè)。濕式噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴法施工，即：用濕式混凝土噴射機(jī)將按照施工配合比拌和均勻的混凝土濕料壓送至噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。（1）噴射作業(yè)前檢查，并找頂、排險。，有較集中滲水時，作排水引流處理；無滲水時，根據(jù)受噴面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比；，用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，以利于混凝土粘結(jié)；，作為噴層厚度檢查標(biāo)志，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度；。（2）施噴噴射混凝土作業(yè)的基本要點(diǎn)如下：（不超過6m）、分部（先下后上）、分塊（），按照先墻后拱的順序進(jìn)行；“S”形或螺旋形移動前進(jìn)；，傾斜角度不大于10176。，～；，應(yīng)根據(jù)混凝土粘結(jié)力和受噴部位以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層在前一層混凝土終凝1小時后施噴，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層。，盡量減少，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料；，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。鋼纖維噴射混凝土鋼纖維噴射混凝土施噴作業(yè)與普通噴射素混凝土操作基本相同，需特別注意的是防止鋼纖維結(jié)團(tuán)、堵管。為了防止鋼纖維結(jié)團(tuán)堵管，應(yīng)取消90176。的彎頭；在管路內(nèi)突變處，采用加長的錐形變徑器；輸料管直徑不小于鋼纖維長度的2倍；在混凝土拌和時，先將水泥、砂、碎石拌和均勻，再參入鋼纖維，拌和均勻后裝入運(yùn)輸車。噴射砼施工工藝框圖（二）鋼拱架施工鋼拱架的組成依據(jù)設(shè)計文件，本隧道工程淺埋段和V級圍巖采用錨、網(wǎng)、噴、鋼拱架聯(lián)合支護(hù)。鋼拱架采用14號工字鋼分段加工制作，每段為一個單元，分為A、B、C、D四個單元，各單元由工字鋼拱架和連接鋼板焊接成型。依據(jù)設(shè)計要求，淺埋段的工字鋼拱架由A、B、C、D單元組成，V級圍巖段工字鋼拱架由A、B單元組成，各單元間以螺栓連接。安裝與架設(shè)鋼拱架在洞外加工廠加工完成后，運(yùn)至洞內(nèi)，采用裝載機(jī)配合人工支立。鋼拱架施工工藝流程圖施工注意事項（1）鋼拱架在架設(shè)前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，分批按照設(shè)計圖檢查驗收加工質(zhì)，不合格進(jìn)用量。其允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差不大于177。3cm；平面翹曲不大于177。2cm；各單元螺栓孔中心間距誤差不超過177。（2）必須依據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高，將經(jīng)加工檢驗合格的工字鋼拱架架設(shè)到設(shè)計位置；鋼拱架應(yīng)垂直于隧道中線，上下、左右偏差不大于177。5cm，傾斜度不大于177。2176。（3）保護(hù)層厚度不小于2cm，在架設(shè)過程中，鋼拱架用鞍形混凝土墊塊墊緊，確保巖面與拱架密貼；（4）鋼拱架拱腳部位應(yīng)落在基巖上，臺階法施工時，上半斷面拱腳應(yīng)低于上半斷面底線以下15～20cm，并加鎖腳錨桿。（5）鋼拱架必須與超前錨桿或超前小導(dǎo)管焊接，相鄰兩榀鋼拱架之間采用直徑為22mm的HRB335級鋼筋作縱向連接，并在鋼拱架內(nèi)外緣交錯布置。（6）鋼拱架在初噴5cm厚鋼纖維混凝土后架設(shè)。（三）錨桿施工依據(jù)設(shè)計文件，本隧道采用的錨桿為“中空全螺紋錨桿”，錨桿直徑為25mm，壁厚為5mm，先錨后灌漿（反循環(huán)注漿），全長粘結(jié)型。以自制簡易作業(yè)臺車為平臺，采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，錨桿安裝機(jī)進(jìn)行安裝。注漿使用的漿液按設(shè)計要求采用水泥漿。注漿錨桿使用在所有需永久支護(hù)的部位?；疽螅海?）錨桿安裝前應(yīng)除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；（2）錨桿要緊跟開挖面及時安裝，其類型和布置必須符合設(shè)計要求，錨桿孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，鉆孔應(yīng)與巖面垂直。（3）注漿使用的漿液按設(shè)計要求采用水泥漿，要求錨桿全長注漿飽滿，與巖體連接成整體，錨桿安裝后外露長度不宜超過10cm。（4）每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進(jìn)行拉拔試驗，每組不少于3根。（5）錨桿安裝經(jīng)檢驗合格后，及時進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。（6）加固注漿采用改性水玻璃,填充注漿采用1:1水泥漿液，～。中空注漿錨桿施工工藝流程圖（四）掛鋼筋網(wǎng)首先對隧道洞身實(shí)施初次噴射混凝土，然后按照設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，最后復(fù)噴混凝土，覆蓋鋼筋網(wǎng)，直到設(shè)計噴厚。鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋焊制而成，鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙不大于3cm，且與錨桿焊接牢固，在噴射作業(yè)時防止顫動；鋼筋網(wǎng)綁扎搭接長度不小于30d（d為鋼筋直徑）。（五）隧道輔助施工措施 依據(jù)設(shè)計文件，本隧道工程主要采用為超前錨桿、超前注漿小導(dǎo)管、長管棚等超前支護(hù)方式作為隧道開挖工作面的輔助穩(wěn)定措施。超前錨桿本隧道在K225+710～K225+7K225+745～K225+795及K225+945～K226+015段采用Φ22mm普通砂漿錨桿作為超前支護(hù)（詳見圖4－6及圖4－7）。錨桿采用HRB335級鋼筋加工制作，砂漿標(biāo)號為M20，采用YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，風(fēng)動牛角泵注漿。（1）基本要求如下：，環(huán)向間距為環(huán)向80cm、縱向225cm，外插角為10176?！?0176。，外插較偏差不超過2176?！⒆⒁怆S時排出空氣，保證注漿應(yīng)飽滿。，超前錨桿尾部必須與工字鋼拱架或洞身系統(tǒng)錨桿焊接。，以便封閉巖面。、起鼓等情況，以掌握圍巖動態(tài)。超前錨桿施工工藝框圖a)b)圖4－6 S4圍巖超前支護(hù)圖a)橫斷面圖 b)縱斷面圖a)b)圖4－7 S5圍巖超前支護(hù)圖a)橫斷面圖 b)縱斷面圖超前小導(dǎo)管本隧道在淺埋段K225+685～K225+710及K226+015～K226+100段采用注漿小導(dǎo)管作為超前支護(hù)，噴射混凝土封閉巖面（詳見圖4－8）。采用YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔或鑿巖機(jī)直接將小鋼管打入巖層，壓注水泥漿或水泥－水玻璃雙液漿的施工方法。（1）小導(dǎo)管注漿施工要求。，一端做成尖角，并且在管壁每隔10cm～20cm范圍內(nèi)交錯打孔，孔直徑為6mm～8mm，以便于漿液擴(kuò)散。，、外插角根據(jù)巖層走向控制在10176?！?0176。，搭接長度不小于100cm。導(dǎo)管的尾端焊接在工字鋼拱架上。，～，注漿應(yīng)飽滿，且向周圍擴(kuò)散?！?0cm厚混凝土封閉掌子面。（2）注漿材料注漿材料根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，漿液要有較好的流動性：:1::1三個等級，水泥漿由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，:1的水灰比為止。為了注漿預(yù)加固后盡快開挖坑道，選用普通水泥或早強(qiáng)水泥，并摻加減水劑；：：～：；，濃度35波美度；：；：Q＝πR2Lη式中：R――漿液擴(kuò)散半徑，；L――小導(dǎo)管長度，；η－－巖體孔隙率。（3）注漿異常情況處理，即漿液從其它孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；，則關(guān)停水玻璃，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進(jìn)行雙液注漿；，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，以保證注漿飽滿。（4）注漿小導(dǎo)管施工工藝流程框圖a)b)圖4－8 S0圍巖超前支護(hù)圖a)橫斷面圖；b)縱斷面圖長管棚施工工藝本隧道在明洞進(jìn)暗洞及斷層破碎帶處采用大管棚作為超前支戶護(hù)（詳見圖4－9，圖4－10）。（1）材料：：管棚采用φ108mm，壁厚6mm的無縫鋼管，節(jié)長3m～6m，采用絲扣連接，絲扣長15cm，環(huán)向間距為40cm，仰角1176?！?176。鋼管上間隔30cm按梅花型鉆φ12mm小孔，以便注漿。：明洞進(jìn)暗洞采用水泥砂漿，水灰比為1：1，摻加速凝劑，注漿壓力為，～，～。破碎帶采用水泥－水玻璃雙液漿，各項參數(shù)符合設(shè)計要求（水泥漿與水玻璃體積比為1：，水泥漿水灰比為1：1，水玻璃濃度為35波美度，），注漿壓力為：～。（2）施工機(jī)械：采用XY2B300型電動油壓鉆機(jī)鉆孔及推進(jìn)鋼管。采用專用注漿機(jī)械（BW250型注漿泵2臺）注漿。（3）施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工順序：施作護(hù)拱→鉆孔→打入管棚→注漿。若圍巖過于破碎、軟弱可以不用鉆孔直接大入管棚。明洞進(jìn)暗洞采用2m長C30砼套拱作為管棚固定端，套拱內(nèi)埋設(shè)3榀18號工字鋼架，間距80cm，工字鋼架與管棚焊接焊接成整體。斷層破碎帶采用間距50cm的18號工字鋼架與管棚焊接牢固，作為管棚支架I．鉆孔工藝流程框圖II．鉆孔操作要點(diǎn)――鉆孔前應(yīng)先架設(shè)施工平臺，由測量人員放樣布孔，標(biāo)記出準(zhǔn)確孔位。――管棚必須按設(shè)計施工，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制?？卓谠O(shè)φ127mm、厚4mm、長1～2m的定位鋼管和φ16固定鋼筋，與工字鋼架焊接，以使鉆孔定位準(zhǔn)確。鉆機(jī)開孔時鉆速異低，鉆深達(dá)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。――應(yīng)先施工拱部部以下管棚管棚，再施工拱部管棚。每鉆完一孔必須頂進(jìn)一根長鋼管。第一節(jié)鉆入巖層尾部剩余20～30cm時停止鉆進(jìn)，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿，退回，人工接入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好連接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后連接成一體。如此循環(huán)，直至鉆至設(shè)計深度（鉆進(jìn)并頂入長管棚，一次頂進(jìn)長度30m以上，斷層破碎帶應(yīng)一次穿過）。換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否通暢，不符合要求的應(yīng)及時更換。――為保證鉆孔方向準(zhǔn)確，將采用光耙測斜儀測量鉆進(jìn)偏斜度。――每個孔應(yīng)編號，并作好記錄。取奇數(shù)號孔為注漿鋼花管，偶數(shù)號孔為無孔鋼花管應(yīng)先鉆設(shè)有孔鋼花管，注漿后再鉆設(shè)無孔鋼花管，無孔鋼花管可作為檢查孔檢查注漿質(zhì)量。I．頂管工藝流程框圖II．鋼管頂進(jìn)操作要點(diǎn)――鋼管接長應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管接頭要前后錯開，避免接頭同一斷面受力。――第一根鋼管前端要制作成尖角或焊上合金鉆頭，以防管頭頂彎或劈裂。――當(dāng)?shù)谝桓芡七M(jìn)尾部剩余30～40cm時，接管，方法同上。――注漿摻照小導(dǎo)管注漿工藝實(shí)施，注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用水泥砂漿緊密填塞。－－管棚施作完成后，進(jìn)行開挖作業(yè)。a)b)圖4－9 暗洞進(jìn)洞管棚支護(hù)示意圖a)橫斷面圖 b)縱斷面圖a)b)圖4－9 破碎帶管棚支護(hù)示意圖a)橫斷面圖 b)縱斷面圖五、隧道洞身襯砌（一）基本方法為使支護(hù)能夠盡快閉合，開挖完成后，盡快施作邊墻基礎(chǔ)和仰拱，模板采用鋼木組合型，砼輸送車運(yùn)送砼，輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗，仰拱施作時采用過軌梁，保證運(yùn)輸暢通，仰拱采用大樣模板，加密測點(diǎn)，以保證仰拱的設(shè)計拱度。由進(jìn)口開始拱墻襯砌施工，采用液壓襯砌臺車全斷面襯砌。一次澆筑長度9米，月澆筑長度90～135米。洞口淺埋段及破碎帶盡早施作二次襯砌，其它地段需待圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后方可施作二次襯砌，當(dāng)圍巖變形大，流動特征明顯時，加強(qiáng)初期支護(hù)，并及早施作二次襯砌或采用加強(qiáng)襯砌。先進(jìn)行仰襯砌，并由下至上對稱施工。襯砌循環(huán)全過程作業(yè)順序為：測量放線→鋪設(shè)軌道→臺車就位→調(diào)整并鎖定→安裝止水帶和擋頭板→涂刷脫模劑→泵送砼入?！B(yǎng)生→脫?！B(yǎng)生。（二）隧道襯砌臺車操作程序臺車行走：以機(jī)械拖拉臺車，使之行走至待襯砌位置。臺車就位：臺車就位前將千斤頂放在支點(diǎn)下操作，使臺車升至設(shè)計標(biāo)高；撤去走行部分，將楔形墊塊墊