大規(guī)格弧齒錐齒輪加工技術(shù)研究分析論文樣例5(編輯修改稿)
2025-05-27 22:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀具的運動實現(xiàn)大規(guī)格齒輪齒而的包絡(luò)加工。然而，這種加工的缺點也非常明顯 :球頭銑刀由于切削而的法矢自適應(yīng)性，無法避免切削帶寬小 、加工次數(shù)多的問題 :圓柱刀或圓錐刀的側(cè)銑加工對刀具、機床和工件系統(tǒng)的剛度要求很高，很容易出現(xiàn)切削顫振。而且，由于刀具的磨損，在加工過程中必須換刀，使加工出的每個齒都有所差異。 采用平底端銑刀五坐標數(shù)控加工自由曲而具有加工效率高、刀具壽命長等獨特優(yōu)點，成為了近年來五坐標加工的研究熱點，比較典型的方法包括 Stru，法密切曲率法和多點法等。 采用五軸聯(lián)動數(shù)控機床控制端銑刀的運動包絡(luò)弧齒錐齒輪齒而能夠很好的解決指狀銑刀切削帶寬小、切削次數(shù)多和加工效率低的問題，具有良好的發(fā)展前景。德國 Holler 機床公司在 2021年的齒輪年會上，展示了采用半標準盤形銑刀數(shù)控加工大型弧齒錐齒輪的技術(shù)，和以往所有加工方法相比，具有加工時間短、效率高和加工成本低等一系列優(yōu)點，被稱為突破性的錐齒輪加工技術(shù)，但對于其加工原理，卻未有任何報道。 2021 年，陜西秦川機床廠也推出了采用指狀砂輪或小直徑盤狀砂輪加工大型弧齒錐齒輪的 QMK009 數(shù)控圓弧錐齒輪磨齒機，獲得了業(yè)內(nèi) 的廣泛好評。但對于小直徑盤銑刀數(shù)控加工大型弧齒錐齒輪的原理，亦未有任何報道。鄧效忠教授等提出了采用底部內(nèi)凹型盤銑刀在通用五軸聯(lián)動機床上加工弧齒錐齒輪的方法，通過改變兩個刀具姿態(tài)角的次序，合理計算側(cè)傾角避免刀尖過切齒底，充分利用前傾角實現(xiàn)較大的切削帶寬，可以實現(xiàn)弧齒錐齒輪的無干涉、高效率端銑加工。 3 結(jié)論 回顧了近年來大規(guī)格弧齒錐齒輪加工方法的研究進展，存在的不足及發(fā)展方向歸納如下。 (1)傳統(tǒng)的展成加工方法對于加工大直徑弧齒錐齒輪存在嚴重問題。由于傳統(tǒng)的弧齒錐齒輪加工理論中建立了輪坯 直徑和刀盤直徑的強制關(guān)系，大直徑弧齒錐齒輪的加工必須采用高剛性螺旋錐齒輪機床驅(qū)動大直徑刀盤展成齒而，從而導(dǎo)致加工效率低、生產(chǎn)周期長和加工成本高等問題。 (2)小直徑刀具數(shù)控包絡(luò)齒而的方法是大規(guī)格弧齒錐齒輪加工的發(fā)展方向。這種方法拋棄了刀具直徑和齒輪直徑的關(guān)聯(lián)，刀具大小只取決于齒槽的尺寸，刀具直徑小，要求的機床剛度低，而且采用小直徑端銑刀包絡(luò)齒而的加工效率較高，刀具的耐用度可以滿足大規(guī)格齒輪多個齒而一致加工的要求，因此應(yīng)該繼續(xù)研究齒而的端銑加工理論以及加工中的干涉處理方法。 第三篇：鈹青銅大規(guī) 格棒材超聲波探傷技術(shù)研究超聲探傷論文 1 前言 鈹銅合金是一種具有良好綜合性能的合金，有很高的強度、硬度、彈性，還具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐模性和耐腐蝕性，以及非發(fā)火性，鑄鍛性，非磁性等優(yōu)良特性，其應(yīng)用十分廣闊。主要應(yīng)用于電信，計算機，汽車電子元件，電子工業(yè)和航空、航天、石油、化工等行業(yè)，也可應(yīng)用于電器連接器， IC 插座，開關(guān)繼電器，手提電腦及天然氣鉆探設(shè)備等，這些行業(yè)對其質(zhì)量要求非常嚴格，故超聲波探傷尤為重要。 超聲探傷是質(zhì)量控制的一種重要手段。對于鈹銅合金材料中可能存在的冶金缺陷（ 如夾雜，氣孔）、工藝缺陷（如變形不足、起皮，裂紋等）和組織缺陷，許多廠家都用超聲探傷檢測進行質(zhì)量控制。本文對鈹青銅大規(guī)格棒材的超聲探傷技術(shù)進行了研究。 2．探傷原理 棒材探傷可采用縱波脈沖反射法，即直探頭直接接觸法，該方法是將超聲波探頭與平滑的工件表面接觸或用其它方法耦合后，就能使超聲波在在工件中傳播，遇到缺陷將引起反射。它易于發(fā)現(xiàn)工件與聲速方向垂直，具有一定截面積的缺陷。檢測時從棒材的壓余端開始，檢驗過程中應(yīng)沿一個圓周方向進行，超聲波束應(yīng)由棒材的一側(cè)入射，原則上應(yīng)在探測面上從兩個相互垂直 的方向進行全面掃查。 3 實驗方法 對比試塊可以調(diào)節(jié)探傷靈敏度 。測試儀器和探頭的性能 。調(diào)整掃描速度 。是評判缺陷大小的依據(jù)。為了保證不同直徑的棒材的檢測的可靠性，制作了階梯式對比試塊，該對比試塊原料是電渣鈹青銅，為退火態(tài)。經(jīng)超聲波檢驗合格后制作的。在對比試塊的 1/2D 處制作了深度為15mm，φ 橫通孔，其余均為φ 平底孔，加工尺寸如圖 1。 圖 1 棒材檢測對比試塊 實驗儀器采用汕頭超聲儀器研 究所的 CTS2020A 型脈沖反射式超聲波探傷儀。探頭頻率選擇為 5MHz，晶片直徑為 10mm。耦合劑為丙三醇。調(diào)節(jié)探傷靈敏度時，采用缺陷當(dāng)量橫通孔為φ 、平底孔為φ，缺陷波高達儀器滿屏的 80%作為基準波高，此時的靈敏度確定為探傷靈敏度。 4 實驗結(jié)果 階梯試塊中 1 號橫通孔和 4 號平底孔調(diào)試波形見圖 2。由圖 2 可以看出φ 橫通孔和φ 平底孔反射回波清晰可見，信噪比高能夠滿足檢測靈敏度要求。 (a)1號橫通孔調(diào)試波形 (b)2號平底孔調(diào)試波形 (c)3號平底孔調(diào)試波形 (d)4號平底孔調(diào)試波形 實際檢測的不同規(guī)格棒材缺陷波形如圖 3，由圖 3 表明采用探頭頻率為 5MHz，晶片直徑為 10mm 縱波直探頭接觸法對棒材進行檢測，能夠發(fā)現(xiàn)棒材內(nèi)部缺陷，金相組織觀測表明該鈹青銅棒材晶粒較細，這與實際探傷時雜波較低相吻合。 （ a）φ 85mm 棒材缺陷波形圖 （ b）φ 55mm 棒材缺陷波形圖 （ c）φ 30mm 棒材缺陷波形圖 （ d）φ 20mm 棒 材缺陷波形圖 圖 3 不同規(guī)格棒材缺陷波形圖 （ a）φ 85mm 棒材 。（ b）φ 55mm 棒材（ c）φ 30mm 棒材（ d）φ 20mm棒材 圖 4 給出的缺陷剖檢圖與圖 3 的波形一一對應(yīng)。圖 4（ a）表明缺陷為裂紋，圖 4（ b）表明缺陷為夾雜點缺陷，圖 4（ c）表明缺陷為近表面淺裂紋，圖 4（ d）表明缺陷為密集型氣孔。 (a）φ 85mm 棒材 。（ b）φ 55mm 棒材 。（ c）φ 30mm 棒材 。（ d）φ20mm 棒材
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