大規(guī)格弧齒錐齒輪加工技術(shù)研究分析論文樣例5-展示頁
2025-05-03 22:33本頁面
【正文】 加工的發(fā)展方向。 (1)傳統(tǒng)的展成加工方法對于加工大直徑弧齒錐齒輪存在嚴重問題。鄧效忠教授等提出了采用底部內(nèi)凹型盤銑刀在通用五軸聯(lián)動機床上加工弧齒錐齒輪的方法，通過改變兩個刀具姿態(tài)角的次序，合理計算側(cè)傾角避免 刀尖過切齒底，充分利用前傾角實現(xiàn)較大的切削帶寬，可以實現(xiàn)弧齒錐齒輪的無干涉、高效率端銑加工。 2021 年，陜西秦川機床廠也推出了采用指狀砂輪或小直徑盤狀砂輪加工大型弧齒錐齒輪的 QMK009 數(shù)控圓弧錐齒輪磨齒機，獲得了業(yè)內(nèi)的廣泛好評。 采用五軸聯(lián)動數(shù)控機床控制端銑刀的運動包絡(luò)弧齒錐齒輪齒而能夠很好的解決指狀銑刀切削帶寬小、切削次數(shù)多和加工效率低的問題，具有良好的發(fā)展前景。而且，由于刀具的磨損，在加工過程中必須換刀，使加工出的每個齒都有所差異。 這種采用指狀刀具數(shù)控加工弧齒錐齒輪的方法的優(yōu)點是采用小型通用數(shù)控機床，通過數(shù)控軸的聯(lián)動，控制小直徑刀具的運動實現(xiàn)大規(guī)格齒輪齒而的包絡(luò)加工。北京交通大學(xué)凌文峰博士在其學(xué)位論文中詳細介紹了采用球頭銑刀加工弧 齒錐齒輪的方法，通過對兩對弧齒錐齒輪的實驗切削證明，與采用專用盤銑刀加工相比，刀具費用低而且加工精度高回。韓國浦項大學(xué)的 等基于自由曲而加工的方法進行了采用球頭銑刀數(shù)控銑削弧齒錐齒輪的研究，并通過實驗加工和齒而測量證明了該加工方法的可行性。 2 小直徑刀具數(shù)控加工弧齒錐齒輪 隨著自由曲而數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，開始了采用通用刀具數(shù)控加工弧齒錐齒輪的嘗試。 這種采用專用盤銑刀展成加工弧齒錐齒輪的技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，對于加工 1m 直徑以下的弧齒錐 齒輪具有無可替代的優(yōu)勢，刀具直徑大，加工質(zhì)量和效率都有保證，一直都有人研究。orm 型機床調(diào)整參數(shù)的原理，并給出了顯式表達的轉(zhuǎn)換公式。 Litvin 教授通過等效 轉(zhuǎn)換，將傳統(tǒng)搖臺機床切齒時刀盤與被加工齒輪的相對位置和運動關(guān)系在 Freeform 型機床上再現(xiàn)出來。以 Gleason 公司推出的 Phoenix 系列和 Oerlikon 公司推出 C 系列為代表的 CNC 錐齒輪加工機床 (Freeform 機床 )，開創(chuàng)了錐齒輪加工的新紀(jì)元，同時也給錐齒輪設(shè)計加工的理論研究提出了許多新的課題。 Gleason 公司早期基于“局部共扼原理”而發(fā)展并逐步完善的切齒技術(shù)齒輪巨匠 Litvin 教授提出的局部綜合 法，以及西安交通大學(xué)王小椿教授提出的三階接觸分析理論回，都是應(yīng)用于采用專用盤銑刀在機械式帶搖臺的切齒機床加工弧齒錐齒輪的理論和方法。當(dāng)被切齒輪與假想齒輪以一定的傳動比繞各自的軸線旋轉(zhuǎn)時，刀盤就會在工件輪坯上切出一個齒槽。 本文回顧了近年來大規(guī)格弧齒錐齒輪加工方法的研究進展，在分析和總結(jié) 各種方法優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，指出了當(dāng)前研究的不足和發(fā)展方向。這種加工方法采用的刀具尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單，而且避免采用專用型高剛性齒輪加工機床，具有更好的通用性，能夠充分發(fā)揮數(shù)控機床的加工能力。由于加工原理的限制，這種傳統(tǒng)的切齒理論要求專用盤銑刀的直徑與被加工齒輪直徑基本相當(dāng)，從而導(dǎo)致采用傳統(tǒng)展成理論在加工大規(guī)格弧齒錐齒輪時會遭遇嚴重的問題 :刀具和機床制造困難，加工費用昂貴。大規(guī)格弧齒錐齒輪加工技術(shù)研究分析論文（樣例 5） 第一篇：大規(guī)格弧齒錐齒輪加工技術(shù)研究分析論文 引言 隨著我國石油、礦山、冶金、船舶、煤炭、電力等行業(yè)主機設(shè)備日趨大型化、高精度化，對直徑在 800mm 以上的高精度硬齒而弧齒錐齒輪的需求量越來越大。由于弧齒錐齒輪齒而拓撲結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，傳統(tǒng)的弧齒錐齒輪加工技術(shù)必須采用專用型盤狀銑刀在專用的機械式或數(shù)控型弧齒錐齒輪加工機床上進行齒而展成。 隨著自由曲而數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 ，開始了采用小直徑刀具加工大型弧齒錐齒輪的研究，主要采用的刀具包括球頭銑刀、圓柱和圓錐側(cè)銑刀等小直徑指狀刀具，以及小直徑盤銑刀。然而球頭銑刀包絡(luò)齒而加工效率較低，而側(cè)銑刀則很容易導(dǎo)致切削顫振，小直徑盤銑刀包絡(luò)齒而可以較好的解決球頭銑刀和指狀側(cè)銑刀的問題，但要求研究者兼有齒輪理論、包絡(luò)技術(shù)和加工干涉處理的能力。 1 傳統(tǒng)加工方法 傳統(tǒng)的弧齒錐齒輪加工采用專用盤形銑刀在銑齒機上進行，由機床的搖臺機構(gòu)模擬一個假想的齒輪，安裝在機床搖臺上的刀盤切削而是假想齒輪的一個輪齒。齒輪的切削過程就像一對齒輪的嚙合過程一樣，刀盤切削而與被加工的輪齒曲而完全共扼。 隨著數(shù)控技術(shù)的日益普及，數(shù)控技術(shù)在螺旋錐齒輪加工機床上也得到了應(yīng)用。國內(nèi)外學(xué)者就利用 Freeform 型機床生產(chǎn)高質(zhì)量齒輪副進行了深入研究。王小椿等從空間運動學(xué)的角度分析了刀傾型機床調(diào)整參數(shù)轉(zhuǎn)換Free}39。 但是，這些基于 Freeform 機床的技術(shù)并沒有改變產(chǎn)形輪嚙合展成被加工齒輪齒而的本質(zhì)，只是將搖臺型機床上刀具和輪坯的相對運動關(guān)系在數(shù)控機床上的再現(xiàn)，使用的刀具沒有改變，仍是專用型盤銑刀。然而，由于這種制齒工藝建立了輪坯外錐距和刀具直徑之間的強制性聯(lián)系，要求專用盤銑刀的直徑和被加工齒輪直徑基本相當(dāng)，這導(dǎo)致了大規(guī)格弧齒錐齒輪的加工存在嚴重問題 :大直徑專用盤銑刀 (大直徑筒形砂輪 )制造困難，機床主軸受力惡劣，加工質(zhì)量難以保證，而且磨齒用大于 1m 直徑的筒形砂輪也很危險。然而盡管自由曲而數(shù)控加工和干涉處 理已經(jīng)累積了大量成果，但是由于弧齒錐齒輪的齒而拓撲結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且一個齒槽的兩側(cè)齒而相對分布，二者之間的距離很小且變化規(guī)律復(fù)雜，故采用的主要刀具形式是小直徑的指狀銑刀，其刀位計算比較簡單，而且容易避免加工干涉。日本新渴大學(xué)的 等也介紹了采用球頭銑刀加工大尺寸延伸外擺線弧齒錐齒輪的方法。河南科技大學(xué)的鄧效忠教授等提出了采用錐狀指形銑刀展成加工弧齒錐齒輪的方法，在通用數(shù)控機床上以指形銑刀再現(xiàn)了專用盤銑刀展成齒而的有效運動。然而，這種加工的缺點也非常明顯 :球頭銑刀由于切削而的法矢自適應(yīng)性，無法避免切削帶寬小、加工次數(shù)多的問題 :圓柱刀或圓錐刀的側(cè) 銑加工對刀具、機床和工件系統(tǒng)的剛度要求很高，很容易出現(xiàn)切削顫振。 采用平底端銑刀五坐標(biāo)數(shù)控加工自由曲而具有加工效率高、刀具
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