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鋁合金管材小彎曲半徑加工技術(shù)研究論文5篇模版-展示頁

2025-04-28 11:17本頁面
  

【正文】 廣泛應(yīng)用于多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,在我國社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展體系中的石油化工、電力系統(tǒng)、管道工程和航天航空等經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的 發(fā)展繁榮過程中占據(jù)著十分重要的地位,起到不可或缺的關(guān)鍵作用。 參考文獻(xiàn) [1]陳小明 .宋仁國 .李杰 .7XXX 系鋁合金的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[ J] .材料導(dǎo)報(bào), . [2]劉延輝 .李寶成 .鋁和鋁合金的特點(diǎn)及鋁合金的強(qiáng)化[ J] .. [3]張俊善 .材料的高溫變形與斷裂[ M] .北京:科學(xué)出版社, 2021. [4]戴曉元,等 .材料熱處理學(xué)報(bào)[ J] .2021, 28( 4): 59. [5]潘復(fù)生,張丁非 .李寶成 .鋁合金及應(yīng)用[ M] .北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2021: 59. 第二篇:鋁合金管材小彎曲半徑加工技術(shù)研究論文 摘要: 7XXX 系鋁合金中所包含的 AlZnMgCu 系鋁合金屬于超硬鋁,具有焊接性能和加工性能優(yōu)良、熱處理效果佳、密度低等一系列優(yōu)點(diǎn)。 3 結(jié)語 通過優(yōu)化合金成分、嚴(yán)格控制擠壓和淬火工藝,利用專用數(shù)控液壓彎管裝備和設(shè)計(jì)制作的專用工裝,再加合理的加工工藝, 7XXX 高強(qiáng)度鋁合金管材可以實(shí)現(xiàn)彎曲加工、滿足用戶設(shè)計(jì)要求。最終狀態(tài) T6 的工件只有經(jīng)過人工時(shí)效才可達(dá)到理想的強(qiáng)度和硬度。另外,根據(jù)工件不同部位的不同變形量,還需要設(shè)計(jì)多種不同的矯正工裝,來確保工件矯正的效率和成功率。淬火后的工件在自然環(huán)境下放置時(shí)間越長,其強(qiáng)度和硬度就越高,也就越不容易矯正。( 2)矯正。彎曲后的工件在淬火過程中極易產(chǎn)生變形,給后續(xù)矯正造成極大的困難。 4176。 176。彎曲補(bǔ)償量 176。 60176。 7176。當(dāng)然,值得注意的是,材料回彈補(bǔ)償量與彎曲角度是非線性關(guān)系,還會(huì)受到管材力學(xué)性能、半徑和溫度等眾多因素的影響,必然就會(huì)促使相關(guān)計(jì)算結(jié)果存在著一定的誤差,還需要科學(xué)計(jì)算,準(zhǔn)確把握才是,如表 1。二是由于管材彎曲處會(huì)存在拉伸和輕微變形的現(xiàn)象,從而使得實(shí)際的彎曲角度與理論上的彎曲角度是存在著一定的差距。 彎曲角度與彎曲位置的確定分析 由于鋁合金容易回彈的特性,因此在進(jìn)行彎曲加工過程中一定要科學(xué)確定管材的實(shí)際彎曲角度和明確彎曲位置。具體來講,管內(nèi)芯軸半徑尺寸選擇過小或芯軸在管內(nèi)的位置過于偏后,就會(huì)導(dǎo)致管材內(nèi)壓力嚴(yán)重不足,進(jìn)而使得鋁管彎曲段內(nèi)側(cè)起皺的現(xiàn)象和彎曲段橢圓度過大的現(xiàn)象都會(huì)非常嚴(yán)重;反之,管內(nèi)芯軸半徑尺寸選擇過大或芯軸在管內(nèi)的位置過于靠前,就會(huì)導(dǎo)致管內(nèi)壓力過于偏大,進(jìn)而使得管材所需的彎曲力和模具壓緊力也會(huì)隨之增大,最終這樣就會(huì)使得設(shè)備和模具的使用壽命大大縮短,還會(huì)使得管材表面出現(xiàn)劃痕、管材內(nèi)壁出現(xiàn)較深拉痕的負(fù)面 現(xiàn)象,進(jìn)而影響工件表面質(zhì)量和使用強(qiáng)度。在鋁合金管材內(nèi)加入 芯軸是保證彎曲加工成功的最佳方法。而且保證旋轉(zhuǎn)模胎具一定要具有較高的表面光潔度和硬度。因此,旋轉(zhuǎn)模胎具的設(shè)計(jì)與創(chuàng)新就顯得尤其關(guān)鍵。從上述相關(guān)的描述分析來看,對(duì) 7 系鋁合金管材進(jìn)行彎曲時(shí)更多采用 H112狀態(tài)材料。 2 鋁合金管材彎曲加工技術(shù)的 研究分析 三種狀態(tài)鋁合金管材在室溫下的彎曲試驗(yàn)分析 分別采用 H11 T4和 T6三種不同狀態(tài)的 7XXX管材進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。( R 為管材彎曲半徑、t 為管材壁厚、 D 為管材外徑)。值得一提 的是,其中的熱彎法是在近二十年才產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種新興彎曲加工技術(shù)方法;而冷彎法則是一種發(fā)展歷史悠久的彎曲加工技術(shù)方法,而且被細(xì)分為多個(gè)具體的工藝形式,主要包括有滾彎、拉彎、旋轉(zhuǎn)模彎、推彎等等。 關(guān)鍵詞: 7XXX鋁合金;管材;彎曲加工技術(shù) 1 鋁合金管材彎曲加工技術(shù)的概述 說起鋁合金管材的彎曲加工技術(shù),并不是單純唯一的,根據(jù)不同的參照依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可以將其劃分為多種類別。時(shí)至今日,更是被廣泛應(yīng)用于多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,在我國社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展體系中的石油化工、電力系統(tǒng)、管道工程和航天航空等經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展繁榮過程中占據(jù)著十分重要的地位,起到不可或缺的關(guān)鍵作用。鋁合金管材小彎曲半徑加工技術(shù)研究論文( 5 篇模版) 第一篇:鋁合金管材小彎曲半徑加工技術(shù)研究論文 摘要: 7XXX 系鋁合金中所包含的 AlZnMgCu 系鋁合金屬于超硬鋁,具有焊接性能和加工性能優(yōu)良、熱處理效果佳、密度低等一系列優(yōu)點(diǎn)。正是因?yàn)槿绱耍缭?20 世紀(jì) 40 年代末期, 7XXX 系鋁合金就已經(jīng)被應(yīng)用于航空航天等高端制造業(yè)。本篇論文正是結(jié)合相關(guān)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來研究分析 7XXX系鋁合金管材的彎曲加工技術(shù)的應(yīng)用狀 況,并且從中總結(jié)與歸納出高效應(yīng)用 7XXX 系鋁合金管材的彎曲加工技術(shù)對(duì)我國未來制造業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)長遠(yuǎn)良好發(fā)展所產(chǎn)生的積極影響和功能作用。比如,按照彎曲時(shí)鋁合金管材內(nèi)是否具有填充物來進(jìn)行劃分 ,可以將之劃分為有芯彎管和無芯彎管;按照彎曲時(shí)是否進(jìn)行加熱工藝處理來劃分,則可以將之劃分為冷彎和熱彎。需要知道的是,對(duì)于鋁合金管材的彎曲加工技術(shù)的選擇需要考量的主要因素包括有管件的材料、精度要求、管材的彎曲半徑 R/D,相對(duì)厚度 t/D。因此,綜合眾多考量因素,對(duì)于 7 系鋁合金管材的小彎曲半徑加工最為推薦的工藝技術(shù)方法就是有芯旋轉(zhuǎn)模彎。其中,普通液壓彎管機(jī)用 H112 狀態(tài)管材在溫室下進(jìn)行彎曲,可以獲得較大的彎曲角度;普通液壓彎管機(jī)用 T4 狀態(tài)管材在溫室下進(jìn)行彎曲,在彎曲角度較大時(shí)非常容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象,而且煨彎回彈量較大;普通液壓彎管機(jī)用 T6 狀態(tài)管材在溫室下進(jìn)行彎曲,在煨彎過程中幾乎不變形,而且彎曲回彈量非常大。 旋轉(zhuǎn)模胎具的設(shè)計(jì)制作分析 在鋁合金管材的彎曲加工過程中,胎具對(duì)彎管的成型與半徑精度的有效控制都能夠起到?jīng)Q定性作用。通常情況下,需要根據(jù)鋁管實(shí)測尺寸、結(jié)合圖紙要求,綜合考慮鋁管的實(shí)際回彈量,對(duì)胎具半徑尺寸進(jìn)行多次修正。 管內(nèi)芯軸的科學(xué)選擇分析
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