鋁合金管材小彎曲半徑加工技術研究論文5篇模版-文庫吧資料
2025-04-24 11:17本頁面
【正文】 這些在短時間內(nèi)是無法提高整個隊伍的整體水平的。最后，也是最重要的一點，就是要提高相關工作人員的職業(yè)素質(zhì)和專業(yè)能力。讓學習礦物加工的人和即將學習礦物加工的人都對這一技術的前景產(chǎn)生了歪曲理解，招到的相關人才相應的少了起來。 參考文獻： [1]基于“ XCUT”數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)的數(shù)控機床增效使能技術原理 [M].北京：國防科技工業(yè)高效數(shù)控加工研究應用中心 ,2021. 第四篇：礦物加工工程技術研究論文 1 我國礦物加工工程技術發(fā)展存在的問題 認識不統(tǒng)一，投入不夠及時 開設這門課程的學校、學院的領導、學生等都對這么課程沒有積極的認識，領導之間對這門課程的分歧較大，對這門課程沒有統(tǒng)一的認識，投入經(jīng)費緊缺，導致創(chuàng)辦該專業(yè)沒有的可行性。 4 結(jié)論 根據(jù)顫振穩(wěn)定域的分析和實際加工驗證，通過調(diào)整切削深度、主軸轉(zhuǎn)速可以避免顫振的產(chǎn)生，獲得在不同條件下穩(wěn)定切削狀態(tài)下的最佳切削參數(shù)?，F(xiàn)場加工切削參數(shù)與根據(jù)顫振穩(wěn)定域圖所得切削參數(shù)數(shù)據(jù)對比如表 2 所示：由以上表格中的數(shù)據(jù)可以看出，材料去除率提高了（ 2912020210） /20210=%。由試切情況得出 如下結(jié)論： A 點在非穩(wěn)定切削區(qū)域，發(fā)生嚴重顫振； C 點、 D 點在顫振臨界狀態(tài)，切削過程不穩(wěn)定，容易發(fā)生顫振； B 點在穩(wěn)定切削區(qū)域，切削穩(wěn)定，切削效果好。試切點選擇如圖 2 所示。 切削參數(shù)驗證 以顫振穩(wěn)定域為基礎進行實驗驗證。根據(jù)曲線可以確定非穩(wěn)定切削區(qū)域與穩(wěn)定切削區(qū)域，其中曲線下方為穩(wěn)定切削區(qū)域，上方為非穩(wěn)定 切削區(qū)域，曲線周圍為穩(wěn)定與顫振臨界狀態(tài)。 動力學仿真 通過采集刀具與機床模態(tài)信號、進行模態(tài)分析、動力學仿真與優(yōu)化技術，以確定機床 刀具系統(tǒng)在特定加工環(huán)境下的顫振穩(wěn)定域。 關鍵詞：高效加工；切削參數(shù)；動力學仿真 1 引言 在實際生產(chǎn)中鋁合金高效加工效率和優(yōu)勢遠沒有發(fā)揮出來，合理的切削參數(shù)是提高數(shù)控機床應用技術水平和綜合效率最為直接的方法，數(shù)控加工過程仿真優(yōu)化技術是獲取優(yōu)化切削參數(shù)的最佳途徑，通過數(shù)控加工過程仿真優(yōu)化技術確定高效加工切削參數(shù)，經(jīng)過實際加工過程驗證，建立切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，對提高加工效率，縮短加工周期，降低制造成本有重要實際意義。 參考文獻 [1]陳小明 .宋仁國 .李杰 .7XXX 系鋁合金的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢［ J］ .材料導報， . [2]劉延輝 .李寶成 .鋁和鋁合金的特點及鋁合金的強化［ J］ .. [3]張俊善 .材料的高溫變形與斷裂［ M］ .北 京：科學出版社， 2021. [4]戴曉元，等 .材料熱處理學報［ J］ .2021， 28（ 4）： 59. [5]潘復生，張丁非 .李寶成 .鋁合金及應用［ M］ .北京：化學工業(yè)出版社， 2021： 59. 第三篇：鋁合金高效加工切削參數(shù)研究論文 摘要：本文通過采集刀具與機床模態(tài)信號、進行模態(tài)分析、動力學仿真與優(yōu)化技術，來獲得鋁合金高效切削參數(shù)。 3 結(jié)語 通過優(yōu)化合金成分 、嚴格控制擠壓和淬火工藝，利用專用數(shù)控液壓彎管裝備和設計制作的專用工裝，再加合理的加工工藝， 7XXX 高強度鋁合金管材可以實現(xiàn)彎曲加工、滿足用戶設計要求。最終狀態(tài) T6 的工件只有經(jīng)過人工時效才可達到理想的強度和硬度。另外，根據(jù)工件不同部位的不同變形量，還需要設計多種不同的矯正工裝，來確保工件矯正的效率和成功率。淬火后的工件在自然環(huán)境下放置時間越長，其強度和硬度就越高，也就越不容易矯正。（ 2）矯正。彎曲后的工件在淬火過程中極易產(chǎn)生變形，給后續(xù)矯正造成極大的困難。 4176。 176。彎曲補償量 176。 60176。 7176。當然，值得注意的是，材料回彈補償量與彎曲角度是非線性關系，還會受到管材力學性能、半徑和溫度等眾多因素的影響，必然就會促使相關計算結(jié)果存在著一定的誤差，還需要科學 計算，準確把握才是，如表 1。二是由于管材彎曲處會存在拉伸和輕微變形的現(xiàn)象，從而使得實際的彎曲角度與理論上的彎曲角度是存在著一定的差距。 彎曲角度與彎曲位置的確定分析 由于鋁合金容易回彈的特性，因此在進行彎曲加工過程中一定要科學確定管 材的實際彎曲角度和明確彎曲位置。具體來講，管內(nèi)芯軸半徑尺寸選擇過小或芯軸在管內(nèi)的位置過于偏后，就會導致管材內(nèi)壓力嚴重不足，進而使得鋁管彎曲段內(nèi)側(cè)起皺的現(xiàn)象和彎曲段橢圓度過大的現(xiàn)象都會非常嚴重；反之，管內(nèi)芯軸半徑尺寸選擇過大或芯軸在管內(nèi)的位置過于靠前，就會導致管內(nèi)壓力過于偏 大，進而使得管材所需的彎曲力和模具壓緊力也會隨之增大，最終這樣就會使得設備和模具的使用壽命大大縮短，還會使得管材表面出現(xiàn)劃痕、管材內(nèi)壁出現(xiàn)較深拉痕的負面現(xiàn)象，進而影響工件表面質(zhì)量和使用強度。在鋁合金管材內(nèi)加入芯軸是保證彎曲加工成功的最佳方法。而且保證旋轉(zhuǎn)模胎具一定要具有較高的表面光潔度和硬度。因此，旋轉(zhuǎn)模胎具的設計與創(chuàng)新就顯得尤其關鍵。從上述相關的描述分析來看，對 7 系鋁合金管材進行彎曲時更多采用 H112狀態(tài)材料。 2 鋁合金管材彎曲加工技術的研究分析 三種狀態(tài)鋁合金管材在室溫下的彎曲試驗分析 分別采用 H11 T4和 T6三種不同狀態(tài)的 7XXX管材進行彎曲試驗。（ R 為管材彎曲半徑、t 為管材壁厚 、 D 為管材外徑）。值得一提的是，其中的熱彎法是在近二十年才產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種新興彎曲加工技術方法；而冷彎法則是一種發(fā)展歷史悠久的彎曲加工技術方法，而且被細分為多個具體的工藝形式，主要包括有滾彎、拉彎、旋轉(zhuǎn)模彎、推彎等等。 關鍵詞： 7XXX鋁合金；管材；彎曲加工技術 1 鋁合金管材彎曲加工技術的概述 說起鋁合金管材的彎曲加工技術，并不是單純唯一的，根據(jù)不同的參照依據(jù)標準可以將其劃分為多種類別。時至今日，更是被
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