【正文】 :工件和電極絲之間的間隙、噴流壓力、電介質(zhì)的導(dǎo)電性以及放電持續(xù)時(shí)間等。對于iso 能量型的電火花線切割機(jī)床,有研究者提出了特定放電能量的概念。然而這樣的靜態(tài)數(shù)學(xué)模型只適用于加工厚度逐漸變化的工件,對于厚度突然增加或者減少的工件卻不適用。因?yàn)楹茈y在線得到工件的厚度并設(shè)置合適的加工參數(shù),因此發(fā)展了許多近似數(shù)學(xué)模型來估計(jì)工件的厚度。對于電火花線切割加工,特別是加工階梯狀的工件,斷絲和加工不穩(wěn)定始終是降低加工效率的主要因素。近年來電火花線切割加工無論在加工過程控制,還是改進(jìn)加工工藝方面都取得了許多新的進(jìn)展。電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。最高可達(dá)177。⑤電火花線切割能達(dá)到的切割效率一般為20～60毫米2/分，最高可達(dá)300毫米2/分；加工精度一般為177。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點(diǎn)外，還有一些其他特點(diǎn)： ①不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(shí)(～)便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液、去離子水等)。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復(fù)使用；②低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。工件安裝在工作臺上，工作臺通常由X軸和Y 軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電火花線切割加工技術(shù)電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時(shí)又稱線切割。綜上所述，加工過程的高效化就是提高電火花加工的效率，它不僅體現(xiàn)在單位放電脈沖蝕除材料量的大小上，而且體現(xiàn)在采用新型高效的加工工藝和改進(jìn)電火花加工控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等對電火花加工放電效果的影響上。在這方面應(yīng)敢于創(chuàng)新并進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)嘗試，不斷改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，通過將研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，全面提高電火花加工的加工性能。近年來，不斷探索采用新型的驅(qū)動(dòng)方式，如具有快速響應(yīng)的電磁式線性驅(qū)動(dòng)裝置、壓電元件和磁致伸縮振子驅(qū)動(dòng)裝置等的應(yīng)用已成為一種發(fā)展趨勢，這些都有利于電火花加工速度的提高[7]。能消除由于電蝕產(chǎn)物未排除而發(fā)生的集中放電，二次放電間隙不均勻等現(xiàn)象也得到極大的抑制，從而改善了加工質(zhì)量，提高了加工效率[6]。直線電機(jī)的使用，滿足了EDM加工高速響應(yīng)的特別要求。為實(shí)現(xiàn)高效電火花加工，全面推動(dòng)電火花加工設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，在采用先進(jìn)控制系統(tǒng)的同時(shí)，機(jī)床結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也需要進(jìn)一步完善，其研究進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾方面：以往直線電機(jī)主要用在加工中心上。這一研究進(jìn)展對于電火花加工 的過程控制可能帶來非常深刻的影響，很有可能將過去被動(dòng)的控制策略變成為主動(dòng)控制策略，從而不必依賴延長放電停歇時(shí)間來保證間隙消電離，避免放電集中導(dǎo)致的拉弧等有害放電。日本的國枝正典等人，在研究電火花加工放電位置檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了放電位置的可控性研究。此外，利用非燃性工作液或在工作液中加入添加劑的電火花加工可成倍提高加工速度。采用工作液中加入氣體的方式，以提高電火花加工效率是近幾年的研究熱點(diǎn)之一。這樣做可減小脈沖間隔時(shí)間，增加放電頻率，促進(jìn)放電生成物的排出，提高加工效率。脈間減小，脈寬系數(shù)增大，加工速度提高。所謂最佳脈沖參數(shù)，是指在一定的表面粗糙度和工具電極損耗的前提下能獲得的最高生產(chǎn)率。電加工技術(shù)的發(fā)展趨勢歸納為五化：精密微細(xì)化、智能化、個(gè)性化、綠色環(huán)?；透咝Щ痆2]。當(dāng)前，電火花加工機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)均已達(dá)到很高的水平，機(jī)床具有了優(yōu)越的性能與強(qiáng)大的功能。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。①能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；②加工時(shí)無切削力；③不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；④工具電極材料無須比工件材料硬；⑤直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；⑥加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；⑦工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。電火花加工在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。電火花加工在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。目前，生產(chǎn)實(shí)用中應(yīng)用最廣的是電火花加工、電火花線切割加工、激光加工、超聲加工和電化學(xué)加工技術(shù)。（7）聲、機(jī)械能 超聲加工。（5）光、熱能 激光加工。（3）電、化學(xué)能 電解加工、電解拋光。特種加工按照所利用的能量形式來分類，具體如下:（1）電、熱能 電火花加工、電子束加工、等離子加工。特種加工的分類與其它先進(jìn)制造技術(shù)一樣，特種加工正在研究、開發(fā)推廣和應(yīng)用之中，具有很好的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。（5）兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復(fù)合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。（3）微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學(xué)、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細(xì)進(jìn)行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。（1）不用機(jī)械能，與加工對象的機(jī)械性能無關(guān)，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學(xué)加工等，是利用熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能等，這些加工方法與工件的硬度強(qiáng)度等機(jī)械性能無關(guān)，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、特殊性能的金屬和非金屬材料。[1]特種加工的特點(diǎn)特種加工與一般機(jī)械切削加工相比，有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，在某種場合上，它是一般機(jī)械切削加工的補(bǔ)充，擴(kuò)大了機(jī)械加工的領(lǐng)域。其工作原理不同于傳統(tǒng)的機(jī)械切削方法，即加工過程中工件與所用工具之間沒有明顯的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。社會(huì)需求與技術(shù)進(jìn)步的結(jié)合促使特種加工技術(shù)不斷進(jìn)步和快速發(fā)展。并預(yù)測今后特種加工的發(fā)展方向，最后給予特種加工技術(shù)展望。參考文獻(xiàn): [ 1 ] [M ].上海:同濟(jì)大學(xué)出版社, 2003.[ 2 ] [M ].北京:高等教育出版社, 2001.[ 3 ] [ M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2005 [ 4 ] [ M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2002 [ 5 ] [ J ].電氣制造, 2006(3).[ 6 ] 華林, [J ].機(jī)械制造, 1996(2).[ 7 ] 薛勝雄, [J ].流體機(jī)械, 1999(1).第四篇：特種加工技術(shù)課程論文《特種加工技術(shù)》課程論文摘要：特種加工方法，是難切削材料、復(fù)雜型面、精細(xì)表面、低剛度零件及模具加工中的重要工藝方法。加工尺度的微細(xì)化,加工方法的復(fù)合化和加工過程的自動(dòng)化,已成為特種加工技術(shù)研究發(fā)展的熱點(diǎn)。為適應(yīng)產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求, 需要不斷開發(fā)新工藝方法, 包括微細(xì)加工和復(fù)合加工, 尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟(jì)型的復(fù)合加工, 如工程陶瓷、復(fù)合材料以及聚晶金剛石等。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,使加工設(shè)備向自動(dòng)化、柔性化方向發(fā)展, 這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。液電沖壓成形法在國外的機(jī)械加工行業(yè)中已有應(yīng)用，并已有這種成形設(shè)備的系列產(chǎn)品面世。該法具有成形速度高，可用于高強(qiáng)高硬的金屬材料；工件回彈小，加工精度高；能同時(shí)完成拉伸、沖孔、剪切、壓印、翻邊等多種工序等優(yōu)點(diǎn)。磨料水射流切割以水和磨料的混合液作為能量載體, 切割能力強(qiáng),能切割幾乎所有的材料,其卓越的應(yīng)用效果越來越被人們液中放電成形加工：它是利用液電效應(yīng)對金屬進(jìn)行沖壓成形的工藝方法。水射流切割分為純水射流切割和磨料水射流切割兩種。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,各行各業(yè)對切割技術(shù)的需求越來越大,對切割質(zhì)量的要求也越來越高。這些工藝方法都是在材料疊加成形的原理基礎(chǔ)上,結(jié)合材料的物理化學(xué)特性和先進(jìn)的工藝方法而形成的,它與其他學(xué)科的發(fā)展密切相關(guān)。其冷壓加工是充分利用金屬的塑性，使零件的表面層金屬在外力作用下產(chǎn)生細(xì)微塑性殘余變形，從而達(dá)到改變其表面性能，形狀和尺寸的目的。 高效超聲波光整技術(shù)原理高效超聲波光整技術(shù)是利用超聲波振動(dòng)冷壓加工原理。其加工原理是超聲波發(fā)生器將工頻交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩，換能器將超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C(jī)械振動(dòng)，通過振幅擴(kuò)大棒（變幅桿）使固定在變幅桿端部的工具振產(chǎn)生超聲波振動(dòng)，迫使磨料懸浮液高速地不斷撞擊、拋磨被加工表面使工件成型。超聲加工是利用超聲頻作小振幅振動(dòng)的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工。離子束納米加工,具有傳統(tǒng)加工方法無可比擬的優(yōu)勢而逐漸成為新一代精加工方法，在微納米加工、操縱以及器件的研制等方面具有重要應(yīng)用。諸如加工間隙的檢測與控制、陰極數(shù)字化設(shè)計(jì)、電解加工過程的模擬與仿真等均是電化學(xué)加工的關(guān)鍵技術(shù),不能僅僅在各種基金支持下獲得理論成果即束之高閣,而應(yīng)盡快由實(shí)驗(yàn)室向工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移。納秒級脈沖電源、群脈沖電源、逆變式脈沖電源的性能完善。②微精加工機(jī)理的研究，尤其是中、高頻率脈沖電流條件下,微精加工電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)等方面的深入研究。具體應(yīng)關(guān)注: ①進(jìn)一步完善硬件系統(tǒng),如微進(jìn)給系統(tǒng)及微控工作臺的性能及可靠性的提升。（4）電解產(chǎn)物需要進(jìn)行妥善的處理，否則將污染環(huán)境。 電解加工的優(yōu)缺點(diǎn)（1）加工范圍廣不受金屬材料本身力學(xué)性能的限制（2）電解加工的生產(chǎn)效率高（3）可以達(dá)到較好的表面粗糙度（4）加工過程中陰極工具在理論上不會(huì)損耗（5）加工過程中沒有切削力可以不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形。常用的電化學(xué)加工有電解加工、電磨削、電化學(xué)拋光、電鍍、電刻蝕和電解冶煉等。電化學(xué)加工是利用電化學(xué)反應(yīng)（或稱電化學(xué)腐蝕）對金屬材料進(jìn)行加工的方法。中國特有的高速走絲電火花線切割機(jī)長期存在的加工質(zhì)量問題, 可以采用多次切割工藝來解決。為了降低電極損耗程度, 減少變形, 除了充分利用放電過程的極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)外, 同時(shí)也要選用適宜的電極材料, 并且在實(shí)際的加工過程中要根據(jù)具體的加工對象實(shí)施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數(shù)。因此為了減少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。在電火花加工過程中電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。當(dāng)用交變的脈沖電流加工時(shí)，單個(gè)脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。因此，當(dāng)采用窄脈沖、精加工時(shí)應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長脈沖、粗加工時(shí)，應(yīng)采用負(fù)極性加工，此時(shí)可得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。 極性效應(yīng)在電火花放電加工過程中，無論是正極還是負(fù)極，都會(huì)受到不同程度的電蝕。當(dāng)工具電極與工件達(dá)到某個(gè)距離電場強(qiáng)度足以使介質(zhì)電離擊穿時(shí)兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機(jī)械力的作用下沉積在工件表面。按工具電極和工件相對運(yùn)動(dòng)的方式和用途的不同，電火花加工工藝大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類。目前，生產(chǎn)實(shí)用中應(yīng)用最廣的是電火花加工、電化學(xué)加工、離子束加工、超聲加工、磨料水射流切割技術(shù)和液中放電成形加工。（7）聲、機(jī)械能 超聲加工。（5）光、熱能 激光加工。（3）電、化學(xué)能 電解加工、電解拋光。特種加工按照所利用的能量形式來分類，具體如下:（1）電、熱能 電火花加工、電子束加工、等離子加工。與其它先進(jìn)制造技術(shù)一樣，特種加工正在研究、開發(fā)推廣和應(yīng)用之中，具有很好的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。（5）兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復(fù)合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。（3）微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學(xué)、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細(xì)進(jìn)行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。它具有以下較為突出的特點(diǎn)（1）不用機(jī)械能，與加工對象的機(jī)械性能無關(guān)，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學(xué)加工等，是利用熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能等，這些加工方法與工件的硬度強(qiáng)度等機(jī)械性能無關(guān)，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、特殊性能的金屬和非金屬材料。特種加工技術(shù)在國內(nèi)外各行各業(yè)的應(yīng)用中取得了巨大成效，它們有著各自的特點(diǎn)，特殊材料或特殊結(jié)構(gòu)工件的加工工藝性發(fā)生了根本變化，解決了傳統(tǒng)加工方法所遇到的各種問題，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的重要加工手段和關(guān)鍵制造技術(shù)。所謂特種加工，是一種利用化學(xué)能、電能、聲能、機(jī)械能以及光能和熱能對金屬或非金屬材料進(jìn)行加工的方法。關(guān)鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學(xué)加工 離子束加工 超聲波加工 快速成形：近年來，計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、國防軍工和航空航天技術(shù)發(fā)展迅速，與此同時(shí)，高度、高韌性、高強(qiáng)度和高脆性等難切削材料的應(yīng)用日益廣泛，制造精密細(xì)小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊工件的求也在日益增加。第三篇：特種加工技術(shù)論文特種加工技術(shù)概論摘要：特種加工技術(shù)是直接借助電能、熱能等各種能量進(jìn)行材料加工的重要工藝方法。小功率的激光束可用于對金屬或非金屬表面進(jìn)行刻蝕打標(biāo)，加工出文字圖案或工藝美術(shù)品。它可以切割金屬也可以切割非金屬；它可以切割無機(jī)物也可以切割皮革之類的有機(jī)物；它可以切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等既硬又脆的材料也可以對細(xì)小部件作各種精密切割。因此，在精密機(jī)械加工中，一般都