【正文】 合。拋光使用的磨粒是1μm以下的微細(xì)磨粒。2．金屬材料的研磨金屬材料研磨相當(dāng)于普通切削和磨削的切削深度極小時(shí)的狀態(tài)。1．硬脆材料的研磨硬脆材料研磨的加工模型如圖所示。超硬磨料砂輪修整的方法：① 車(chē)削法；② 磨削法；③ 滾壓擠軋法；④ 噴射法；⑤ 電加工法；⑥ 超聲波振動(dòng)修整法。2．超硬磨料砂輪修整修整是整形和修銳的總稱(chēng)。④ 加工成本低。② 磨削力小，磨削溫度低，加工表面質(zhì)量好，無(wú)燒傷、裂紋和組織變化。六、超硬磨料砂輪磨削超硬磨料砂輪磨削主要是指用金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪加工硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體材料及石材等高硬度、高脆性材料。2．超精密磨削工藝超精密磨削的砂輪選擇、砂輪修整、磨削液選擇等問(wèn)題與精密磨削和超硬磨料砂輪磨削有關(guān)問(wèn)題類(lèi)同。1．超精密磨削機(jī)理單顆粒磨削的切入模型如圖所示。影響超精密磨削的因素有：超精密磨削機(jī)理、被加工材料、砂輪及其修整、超精密磨床、工件的定位夾緊、檢測(cè)及誤差補(bǔ)償、工作環(huán)境、操作水平等。五、超精密磨削、適宜于對(duì)鋼、鐵材料及陶瓷、玻璃等硬脆材料的加工。3．砂輪結(jié)合劑超精密加工用金屬類(lèi)、陶瓷類(lèi)結(jié)合劑四、精密磨削中的砂輪修整有單粒金剛石修整、金剛石粉末燒結(jié)型修整器修整和金剛石超聲波修整等。碳化硅磨料主要應(yīng)用于有色金屬加工。⑴ 微刃的微切削作用⑵ 微刃的等高切削作用⑶ 微刃的滑擠、摩擦、拋光作用二、磨削用量三、精密磨削砂輪1．砂輪磨料精密磨削時(shí)所用砂輪的磨料以易于產(chǎn)生和保持微刃及其等高性為原則。第一節(jié)精密磨削精密磨削是指加工精度為1~、~。所謂精密和超精密磨料加工，就是利用細(xì)粒度的磨粒和微粉對(duì)黑色金屬、硬脆材料等進(jìn)行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。二、選擇合適的晶面作為金剛石刀具前、后面三、金剛石刀具上的金剛石固定方法 ⑴ 機(jī)械夾固⑵ 用粉末冶金法固定 ⑶ 使用粘結(jié)或釬焊固定國(guó)內(nèi)外的金剛石刀具使用者一般都不自己磨刀；Sumitomo公司推出一次性使用不重磨的精密金剛石刀具。一種可用于車(chē)削鋁合金、銅、黃銅的通用金剛石車(chē)刀結(jié)構(gòu)如右圖所示。該車(chē)刀采用圓弧修光刃，修光刃圓弧半徑R=~。⑵ 前角和后角根據(jù)加工材料不同，金剛石刀具的前角可取0?~5?，后角一般可取5?~6?。國(guó)內(nèi)多采用直線修光刃，國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的金剛石刀具，推薦的修光刃圓弧半徑R=~3mm。設(shè)計(jì)金剛石刀具時(shí)最主要問(wèn)題有三個(gè)： ① 確定切削部分的幾何形狀；② 選擇合適的晶面作為刀具的前后面；③ 確定金剛石在刀具上的固定方法和刀具結(jié)構(gòu)。⑦ 能實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給的自動(dòng)控制。⑤ 工藝性好，容易制造。③ 末級(jí)傳動(dòng)元件必須有很高的剛度。精密和超精密微位移機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足以下設(shè)計(jì)要求：① 精微進(jìn)給和粗進(jìn)給分開(kāi)。高精度微量進(jìn)給裝置則有電致伸縮式、彈性變形式、機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)式、熱變形式、流體膜變形式、磁致伸縮式等。三、精密導(dǎo)軌部件超精密機(jī)床的總體布局T形布局十字形布局Rθ 布局立式結(jié)構(gòu)布局常用的導(dǎo)軌部件 ⑴ 液體靜壓導(dǎo)軌花崗巖靜壓導(dǎo)軌⑵ 空氣靜壓導(dǎo)軌和氣浮導(dǎo)軌空氣靜壓導(dǎo)軌氣浮導(dǎo)軌床身及導(dǎo)軌的材料常用的床身及導(dǎo)軌材料有優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵、花崗巖、人造花崗巖等。制造空氣主軸和軸承的材料主要有： ① 經(jīng)表面氮化和低溫穩(wěn)定處理的38CrMoAl氮化鋼；② 不銹鋼；③ 多孔石墨和軸承鋼。超精密加工對(duì)主軸的要求是極高的回轉(zhuǎn)精度，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)。在超精密加工的中，必須綜合考慮以上因素。一、超精密加工的難點(diǎn)精度難以控制； 剛度和熱變形影響； 去除層薄，切應(yīng)力大； 猶如對(duì)不連續(xù)體進(jìn)行切削。第二章金剛石刀具精密切削加工第一節(jié)概述精密與超精密加工和制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的兩大領(lǐng)域。精密與特種加工技術(shù)已經(jīng)成為國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。從先進(jìn)制造技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)而論，主要有精密、超精密加工技術(shù)和制造自動(dòng)化兩大領(lǐng)域。第四節(jié) 精密與特種加工技術(shù)的地位和作用先進(jìn)制造技術(shù)已經(jīng)是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要手段之一。變形加工又稱(chēng)為流動(dòng)加工，是利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能。結(jié)合加工是利用理化方法將不同材料結(jié)合在一起。第三節(jié)精密與特種加工的方法及分類(lèi)1．加工成形的原理分為去除加工、結(jié)合加工、變形加工三大類(lèi)。⑷ 對(duì)產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生很大的影響。⑵ 改變了零件的典型工藝路線。特種加工是指利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能等能源來(lái)進(jìn)行加工的非傳統(tǒng)加工方法（NTM，NonTraditional Machining），它們與傳統(tǒng)切削加工的不同特點(diǎn)主要有： ① 主要不是依靠機(jī)械能；② 刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度； ③ 在加工過(guò)程中，工具和工件之間不存在顯著的 機(jī)械切削力作用。⑷ 特殊零件的加工問(wèn)題。⑵ 解決各種特殊復(fù)雜型面的加工問(wèn)題。例如，可在竹片上刻寫(xiě)縮微的孫子兵法、毛主席詩(shī)歌等。激光刻蝕打標(biāo)記的加工工藝也很受人們的青睞。激光可用于切割各種各樣的材料。激光切割大都采用重復(fù)頻率較高的脈沖激光器或連續(xù)輸出的激光器，但連續(xù)輸出的激光束會(huì)因熱傳導(dǎo)而使切割效率降低，同時(shí)熱影響層也較深。激光幾乎可以在任何材料上打微型小孔，目前激光打孔已應(yīng)用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的燃料噴嘴加工、化學(xué)纖維噴絲板打孔、鐘表及儀表中的寶石軸承打孔、金剛石拉絲模加工等方面。激光打孔的成形過(guò)程是材料在激光熱源照射下產(chǎn)生的一系列熱物理現(xiàn)象綜合的結(jié)果。常用于材料加工的氣體激光器有二氧化碳激光器、氬離子激光器等。固體激光器一般采用采用光激勵(lì)，能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)多，光的激勵(lì)能量大部分轉(zhuǎn)換為熱能，所以其效率低。激光器是激光加工的重要設(shè)備，它把電能轉(zhuǎn)化為光能，產(chǎn)生激光束。激光的光發(fā)射是以受激輻射為主，因而發(fā)光物質(zhì)中基本上是有組織地、相互關(guān)聯(lián)地產(chǎn)生光發(fā)射的，發(fā)出的光波具有相同的頻率、方向、偏振態(tài)和嚴(yán)格的位相關(guān)系，正因如此，激光具有強(qiáng)度高，單色性好，相干性好和方向性好的優(yōu)點(diǎn)。激光加工是利用光的能量，經(jīng)過(guò)透鏡聚焦，在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來(lái)加工各種材料的?！窘虒W(xué)后記】432第三篇：特種加工技術(shù)學(xué)習(xí)心得激光加工特種加工技術(shù)中有很多的加工方法，我比較感興趣的就是激光加工。2．思考題：題194。四、小結(jié)（5 分鐘）簡(jiǎn)述精密加工、特種加工的概念和種類(lèi)。學(xué)生課堂練習(xí)：題1919197。（45分鐘）教師講授電火花加工、電解加工、電解磨削、超聲波加工、激光加工。學(xué)生課堂練習(xí):題191。三、新課教學(xué)（70分鐘）（25分鐘）教師講授研磨、珩磨、拋光、超精密加工?！窘虒W(xué)過(guò)程】一、復(fù)習(xí)舊課（15 分鐘）1．簡(jiǎn)述銑床加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用?！窘虒W(xué)設(shè)計(jì)思路】教學(xué)方法：講練法、演示法、討論法、歸納法。2．具有學(xué)習(xí)的能力基礎(chǔ)?！倦y點(diǎn)分析】電解加工。四、教學(xué)要求初步了解精密加工和特種加工。二、能力目標(biāo)若有機(jī)會(huì)略加訓(xùn)練，進(jìn)行操作練習(xí)，能初步進(jìn)行常用的研磨、拋光和電火花加工操作。超聲加工主要用于各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開(kāi)槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。在傳統(tǒng)超聲波加工的基礎(chǔ)上發(fā)展了旋轉(zhuǎn)超聲波加工, 即工具在不斷振動(dòng)的同時(shí)還以一定的速度旋轉(zhuǎn), 這將迫使工具中的磨粒不斷地沖擊和劃擦工件表面, 把工件材料粉碎成很小的微粒去除, 以提高加工效率。在工件表面瞬間正負(fù)交替的正壓沖擊波和負(fù)壓空化作用下強(qiáng)化了加工過(guò)程。此時(shí)，離子與電子的溫度趨于大致接近，其密度比非平衡類(lèi)型的等離子體要高。隨著壓力的增加，碰撞次數(shù)增加，化學(xué)過(guò)程開(kāi)始充當(dāng)主要角色。實(shí)際上，也正是它們的工作壓力不同，使它們的作用機(jī)理發(fā)生了變化。等離子體的分類(lèi)有多種方法，但在工業(yè)上用的等離子體通常按溫度分類(lèi)見(jiàn)表1[1]，用的較多的是非平衡等離子體和熱能離子體中的低溫等離子體。美國(guó)及歐洲國(guó)家目前多數(shù)用微波ECR等離子體源來(lái)制備各種功能涂層。利用電子束加熱可鑄造100噸的坯料。80年代已生產(chǎn)出600千瓦級(jí)的電子槍。電子槍加速電壓約30千伏，這樣容易防止電擊穿和減弱 X射線輻射，電子束用磁聚焦和磁偏轉(zhuǎn)。功率在60千瓦以下的電