【正文】 材料。超硬磨料砂輪修整的方法：① 車削法；② 磨削法；③ 滾壓擠軋法；④ 噴射法；⑤ 電加工法；⑥ 超聲波振動修整法。拋光加工是磨粒的微小塑性切削作用和加工液的化學(xué)性溶析作用的結(jié)合。四、研磨盤與拋光盤1．研磨盤研磨盤是涂敷或嵌入磨料的載體。2．拋光盤拋光盤平面精度及其精度保持性是實現(xiàn)高精度平面拋光的關(guān)鍵。EEM的數(shù)控加工裝置如圖311所示。特種加工與一般機械切削加工相比，有其獨特的優(yōu)點，在某種場合上，它是一般機械切削加工的補充，擴大了機械加工的領(lǐng)域。依據(jù)加工能量的來源及作用形式列舉各種常用的特種加工方法。（8）機械能 磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。這種單純由于正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。電火花加工電極損耗和變形是一個復(fù)雜的過程。近期,電化學(xué)加工工藝技術(shù)研究涉及的方向主要集中在超純水電解加工、微細加工、加工間隙的檢測與控制、數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)等重點領(lǐng)域。(2)脈沖電源的深化研發(fā)微秒級脈沖電源的工程化完善以及在工業(yè)領(lǐng)域的大力推廣應(yīng)用。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。 快速成形技術(shù)特點:(1)制造快速(2)技術(shù)高度密集(3)自由成形制造(4)制造過程高柔度性(5)可選材料的廣泛性(6)廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域(7)突出的技術(shù)經(jīng)濟效益 快速成形制造技術(shù)的發(fā)展趨勢最近隨著新材料技術(shù)、新工藝及信息網(wǎng)絡(luò)化等方面的進步，許多新快速成型制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)并應(yīng)用在各領(lǐng)域，主要出現(xiàn)在快速模具，納米制造、仿生制造和集成制造等領(lǐng)域。該法適合形狀復(fù)雜及高強高硬金屬工件的沖壓成形。特種加工技術(shù)涵蓋了機械、材料等技術(shù),是一門綜合的科學(xué)加工技術(shù)其發(fā)展異常迅速。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢, 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。當(dāng)高壓脈沖放電在液體中發(fā)生時，液體內(nèi)會產(chǎn)生強烈的爆炸，其沖擊壓力可達102～104M Pa，這就是所謂的液電效應(yīng)，也叫電水錘效應(yīng)?？焖俪尚渭夹g(shù)的基本原理是基于“離散—堆積”的成形方法, 借助三維CAD 軟件, 或用實體反求方法采集得到有關(guān)原型或零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)和材料的組合信息, 從而獲得目標原型的概念并以此建立數(shù)字化描述CAD 模型, 之后經(jīng)過一定的轉(zhuǎn)換或修改, 將三維虛擬實體表面轉(zhuǎn)換為用一系列三角面片逼近的表面, 生成面片文件, 再按虛擬三維實體某一方向?qū)AD 模型離散化, 分解成具有一定厚度的層片文件, 由三維輪廓轉(zhuǎn)換為近似的二維輪廓, 然后根據(jù)不同的快速成形工藝對文件進行處理, 對層片文件進行檢驗或修正并生成正確的數(shù)控加工代碼, 通過專用的CAM 系統(tǒng)控制材料有規(guī)律地、精確地疊加起來(堆積)而成一個三維實體制件,快速成形技術(shù)的成形方法多達十余種,目前應(yīng)用較多的有立體光固化法，選擇性激光燒結(jié)、分層實體制造、熔積成形等。納米測量學(xué)在納米科技中起著信息采集和分析的不可替代的重要作用,納米加工是納米尺度制造業(yè)的核心,發(fā)展納米測量學(xué)和納米加工的一個重要方法就是電子束與離子束技術(shù)。加工過程自動檢測與適應(yīng)控制研發(fā)的深化。與機械加工相比，電化學(xué)加工不受材料硬度、韌性的限制，已廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。造成電極損耗的原因有：小面積精加工，加工件結(jié)構(gòu)尺寸偏小，加工時間過長，電極裝夾不當(dāng)?shù)纫蛩亍ｋ姌O與工件的放電間隙頻繁發(fā)生變化，電極與工件間不斷發(fā)生火花放電，從而實現(xiàn)放電沉積。（6）化學(xué)能 化學(xué)加工、化學(xué)拋光。（6）特種加工對簡化加工工藝、變革新產(chǎn)品的設(shè)計及零件結(jié)構(gòu)工藝性等產(chǎn)生積極的影響。其工作原理不同于傳統(tǒng)的機械切削方法，即加工過程中工件與所用工具之間沒有明顯的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。5．切斷、開槽及端面拋光 采用非接觸端面拋光可實現(xiàn)對溝槽的壁面、垂直柱狀軸斷面進行鏡面加工。1．彈性發(fā)射加工彈性發(fā)射加工是指加工時研具與工件互不接觸，通過微粒子沖擊工件表面，對物質(zhì)的原子結(jié)合產(chǎn)生彈性破壞，以原子級的加工單位去除工件材料，從而獲得無損傷的加工表面。開槽的目的為：① 存儲多余的磨粒；② 作為向工件供給磨粒的通道；③ 作為及時排屑的通道。④ 保證工件走遍整個研磨盤表面，以使研磨盤磨損均勻，進而保證工件表面的平面度。拋光使用的磨粒是1μm以下的微細磨粒。2．超硬磨料砂輪修整修整是整形和修銳的總稱。2．超精密磨削工藝超精密磨削的砂輪選擇、砂輪修整、磨削液選擇等問題與精密磨削和超硬磨料砂輪磨削有關(guān)問題類同。3．砂輪結(jié)合劑超精密加工用金屬類、陶瓷類結(jié)合劑四、精密磨削中的砂輪修整有單粒金剛石修整、金剛石粉末燒結(jié)型修整器修整和金剛石超聲波修整等。所謂精密和超精密磨料加工，就是利用細粒度的磨粒和微粉對黑色金屬、硬脆材料等進行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。⑵ 前角和后角根據(jù)加工材料不同，金剛石刀具的前角可取0?~5?，后角一般可取5?~6?。⑤ 工藝性好，容易制造。三、精密導(dǎo)軌部件超精密機床的總體布局T形布局十字形布局Rθ 布局立式結(jié)構(gòu)布局常用的導(dǎo)軌部件 ⑴ 液體靜壓導(dǎo)軌花崗巖靜壓導(dǎo)軌⑵ 空氣靜壓導(dǎo)軌和氣浮導(dǎo)軌空氣靜壓導(dǎo)軌氣浮導(dǎo)軌床身及導(dǎo)軌的材料常用的床身及導(dǎo)軌材料有優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵、花崗巖、人造花崗巖等。一、超精密加工的難點精度難以控制； 剛度和熱變形影響； 去除層薄，切應(yīng)力大； 猶如對不連續(xù)體進行切削。第四節(jié) 精密與特種加工技術(shù)的地位和作用先進制造技術(shù)已經(jīng)是一個國家經(jīng)濟發(fā)展的重要手段之一。⑷ 對產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)生很大的影響。⑵ 解決各種特殊復(fù)雜型面的加工問題。激光切割大都采用重復(fù)頻率較高的脈沖激光器或連續(xù)輸出的激光器，但連續(xù)輸出的激光束會因熱傳導(dǎo)而使切割效率降低，同時熱影響層也較深。固體激光器一般采用采用光激勵，能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)多，光的激勵能量大部分轉(zhuǎn)換為熱能，所以其效率低。【教學(xué)后記】432第三篇：特種加工技術(shù)學(xué)習(xí)心得激光加工特種加工技術(shù)中有很多的加工方法，我比較感興趣的就是激光加工。（45分鐘）教師講授電火花加工、電解加工、電解磨削、超聲波加工、激光加工?！窘虒W(xué)設(shè)計思路】教學(xué)方法：講練法、演示法、討論法、歸納法。二、能力目標若有機會略加訓(xùn)練，進行操作練習(xí)，能初步進行常用的研磨、拋光和電火花加工操作。此時，離子與電子的溫度趨于大致接近，其密度比非平衡類型的等離子體要高。美國及歐洲國家目前多數(shù)用微波ECR等離子體源來制備各種功能涂層。功率在60千瓦以下的電子束熔煉機可用直熱式鎢絲作為電子槍的陰極。對大工件焊接時須采用大體積真空室，或在焊接處形成可移動的局部真空。根據(jù)電子束功率密度和電子束與材料作用時間的不同，可以完成各種不同的加工。各種專用的激光加工設(shè)備競相出現(xiàn)，并與光電跟蹤、計算機數(shù)字控制、工業(yè)機器人等技術(shù)相結(jié)合，大大提高了激光加工機的自動化水平和使用功能。其加工特點有①能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；②加工時無切削力；③不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；④工具電極材料無須比工件材料硬；⑤直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動；⑥加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進一步去除；⑦工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。50年代以后先后出現(xiàn)電子束加工、等離子弧加工和激光加工。特種加工是近幾十年發(fā)展起來的新工藝,是對傳統(tǒng)加工工藝方法的重 要補充與發(fā)展,目前仍在繼續(xù)研究開發(fā)和改進。特種加工的發(fā)展方向主要是：提高加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和自動化程度，發(fā)展幾種方法聯(lián)合使用的復(fù)合加工，發(fā)展納米級的超精密加工等。激光加工作為先進制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等國民經(jīng)濟重要部門，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、自動化、無污染、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。通常用于加工的激光器主要是固體激光器和氣體激光器。這是因為當(dāng)電子束功率密度較大時，電子束給予焊接區(qū)的功率遠大于從焊接區(qū)導(dǎo)走的功率。～6毫米的任何材料的薄片上鉆直徑為1至幾百微米的孔，能獲得很大的深度－孔徑比，例如在厚度為 。電子槍和熔煉室用不同的真空泵抽氣，真空度分別維持在10和10帕左右。一般情況下，低溫?zé)岬入x子體比非平衡的等離子體的壓力高。因此,超聲波加工實質(zhì)上是磨料的機械沖擊與超聲波沖擊及空化作用的綜合結(jié)果。【教學(xué)重點】研磨、拋光、電火花加工。2．講評作業(yè)批改情況； 3．提問： 題1811819二、導(dǎo)入新課