【正文】 超精密磨削的砂輪選擇、砂輪修整、磨削液選擇等問題與精密磨削和超硬磨料砂輪磨削有關問題類同。② 磨削力小，磨削溫度低，加工表面質量好，無燒傷、裂紋和組織變化。2．超硬磨料砂輪修整修整是整形和修銳的總稱。1．硬脆材料的研磨硬脆材料研磨的加工模型如圖所示。拋光使用的磨粒是1μm以下的微細磨粒。在一定的范圍內，增加研磨壓力可提高研磨效率。④ 保證工件走遍整個研磨盤表面，以使研磨盤磨損均勻，進而保證工件表面的平面度。研磨盤材料硬度要低于工件材料硬度，且組織均勻致密、無雜質、無異物、無裂紋和無缺陷，并有一定的磨料嵌入性和浸含性。開槽的目的為：① 存儲多余的磨粒；② 作為向工件供給磨粒的通道；③ 作為及時排屑的通道。對于拋光粉用磨粒，除上述要求外，還要考慮與工件材料作用的化學活性。1．彈性發(fā)射加工彈性發(fā)射加工是指加工時研具與工件互不接觸，通過微粒子沖擊工件表面，對物質的原子結合產(chǎn)生彈性破壞，以原子級的加工單位去除工件材料，從而獲得無損傷的加工表面。3．動壓浮離拋光 動壓浮離拋光平面非接觸拋光裝置如圖所示工作原理加工過程中無摩擦熱和工具磨損，標準平面不會變化該方法主要用于半導體基片和各種功能陶瓷材料及光學玻璃平晶的拋光，可同時進行多片加工。5．切斷、開槽及端面拋光 采用非接觸端面拋光可實現(xiàn)對溝槽的壁面、垂直柱狀軸斷面進行鏡面加工。本文簡介了電火花加工，電化學加工，超聲波加工等各種不同的特種加工技術，并介紹了特種加工技術的特點及未來發(fā)展方向趨勢。其工作原理不同于傳統(tǒng)的機械切削方法，即加工過程中工件與所用工具之間沒有明顯的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。（2）非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。（6）特種加工對簡化加工工藝、變革新產(chǎn)品的設計及零件結構工藝性等產(chǎn)生積極的影響。（2）電、機械能 離子束加工。（6）化學能 化學加工、化學拋光。電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸形狀及表面質量預定的加工要求。電極與工件的放電間隙頻繁發(fā)生變化，電極與工件間不斷發(fā)生火花放電，從而實現(xiàn)放電沉積。從提高加工生產(chǎn)率和減小工具損耗的角度來看，極性效應愈顯著愈好，故在電火花加工中必須充分利用。造成電極損耗的原因有：小面積精加工，加工件結構尺寸偏小，加工時間過長，電極裝夾不當?shù)纫蛩亍?電火花加工的發(fā)展趨勢電火花線切割加工技術在相當長的時間里間都是采用精規(guī)準參數(shù)進行一次切割成型,其切割速度與加工表面質量之間存在著一定的矛盾。與機械加工相比，電化學加工不受材料硬度、韌性的限制，已廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。但是任何一種加工方式都有它的弊端，在電化學加工過程中也有缺點和其局限性：（1）不易達到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性（2）電極工具的設計和修正比較麻煩（3）電極加工的附屬設備較多。加工過程自動檢測與適應控制研發(fā)的深化。(3)理論成果向實際應用的轉化。納米測量學在納米科技中起著信息采集和分析的不可替代的重要作用,納米加工是納米尺度制造業(yè)的核心,發(fā)展納米測量學和納米加工的一個重要方法就是電子束與離子束技術。超聲加工的主要特點：不受材料是否導電的限制；工具對工件的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件；被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或強度、韌性越大則越難加工；由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料；可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等?？焖俪尚渭夹g的基本原理是基于“離散—堆積”的成形方法, 借助三維CAD 軟件, 或用實體反求方法采集得到有關原型或零件的幾何形狀、結構和材料的組合信息, 從而獲得目標原型的概念并以此建立數(shù)字化描述CAD 模型, 之后經(jīng)過一定的轉換或修改, 將三維虛擬實體表面轉換為用一系列三角面片逼近的表面, 生成面片文件, 再按虛擬三維實體某一方向將CAD 模型離散化, 分解成具有一定厚度的層片文件, 由三維輪廓轉換為近似的二維輪廓, 然后根據(jù)不同的快速成形工藝對文件進行處理, 對層片文件進行檢驗或修正并生成正確的數(shù)控加工代碼, 通過專用的CAM 系統(tǒng)控制材料有規(guī)律地、精確地疊加起來(堆積)而成一個三維實體制件,快速成形技術的成形方法多達十余種,目前應用較多的有立體光固化法，選擇性激光燒結、分層實體制造、熔積成形等。水射流都已成為新型的切割加工方法之一。當高壓脈沖放電在液體中發(fā)生時，液體內會產(chǎn)生強烈的爆炸，其沖擊壓力可達102～104M Pa，這就是所謂的液電效應，也叫電水錘效應。為進一步提高特種加工技術水平及擴大其應用范圍, 當前特種加工技術的發(fā)展趨勢主要包括以下幾點:1)采用自動化技術。為適應這一發(fā)展趨勢, 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開發(fā)新工藝方法及復合工藝。隨著科學技術的飛速發(fā)展, 特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展, 特種加工必將成為推動科學技術和現(xiàn)代制造工業(yè)發(fā)展的中堅力量。特種加工技術涵蓋了機械、材料等技術,是一門綜合的科學加工技術其發(fā)展異常迅速。2)趨向精密化研究。該法適合形狀復雜及高強高硬金屬工件的沖壓成形。純水射流切割是以純水作為能量載體, 其結構簡單,噴嘴磨損慢, 但切割能力差。 快速成形技術特點:(1)制造快速(2)技術高度密集(3)自由成形制造(4)制造過程高柔度性(5)可選材料的廣泛性(6)廣泛的應用領域(7)突出的技術經(jīng)濟效益 快速成形制造技術的發(fā)展趨勢最近隨著新材料技術、新工藝及信息網(wǎng)絡化等方面的進步，許多新快速成型制造技術不斷涌現(xiàn)并應用在各領域，主要出現(xiàn)在快速模具，納米制造、仿生制造和集成制造等領域。它是將一臺高效超聲波表面光整設備裝于車床刀架上，利用工件的回轉，磨頭對零件表面作高頻率短促的往復振動沖擊運動，以一定的沖擊力敲擊被加工表面的加工方法。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。聚焦離子束技術是一種集形貌觀測、定位制樣、成分分析、薄膜淀積和無掩膜刻蝕各過程于一身的新型微納加工技術。(2)脈沖電源的深化研發(fā)微秒級脈沖電源的工程化完善以及在工業(yè)領域的大力推廣應用。 未來展望近階段,電解加工的研究重點及應用領域主要會集中在以下幾個方向:(1)電化學微精加工的深入研究電化學加工技術具有加工機理的獨特優(yōu)勢以及在微精甚至在納米加工領域進一步研究探索的空間,但還必須在自身工藝規(guī)律認識和完善的基礎上不斷創(chuàng)新。近期,電化學加工工藝技術研究涉及的方向主要集中在超純水電解加工、微細加工、加工間隙的檢測與控制、數(shù)字化設計與制造技術等重點領域?，F(xiàn)目前中速走絲電火花線切割機是一種價格較低, 加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走絲與慢走絲的一種機床,具有很好的發(fā)展前景。電火花加工電極損耗和變形是一個復雜的過程。 電火花加工中電極損耗分析與解決措施電火花在整個加工過程中要受到各種干擾因素的影響, 這些干擾因素直接或間接地影響著加工質量。這種單純由于正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應。 電火花放電沉積的基本原理與特點電火花放電沉積的原理是利用脈沖電路的充放電原理，采用導電材料(硬質合金、石墨、合金鋼、鋁和銅等)作為工具電極(陽極)，在空氣或特殊的氣體中使之與被強化的金屬工件(陰極)之間產(chǎn)生火花放電。（8）機械能 磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。（4）電、化學能、機械能 電解磨削、陽極機械磨削。依據(jù)加工能量的來源及作用形式列舉各種常用的特種加工方法。（4）不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘余應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩(wěn)定性好。特種加工與一般機械切削加工相比，有其獨特的優(yōu)點，在某種場合上，它是一般機械切削加工的補充，擴大了機械加工的領域。社會需求與技術進步的結合促使特種加工技術不斷進步和快速發(fā)展。這種以化學腐蝕作用為主，機械作用為輔的加工，又稱為化學機械拋光。EEM的數(shù)控加工裝置如圖311所示。對研磨拋光液的要求： ① 有效地散熱，以防止研磨盤和工件熱變形； ② 粘附低，以保證磨料的流動性； ③ 不污染工件；④ 物理、化學性能穩(wěn)定，不分解變質； ⑤ 能較好地分散磨粒。2．拋光盤