【正文】 ，尺寸穩(wěn)定性好。社會需求與技術(shù)進步的結(jié)合促使特種加工技術(shù)不斷進步和快速發(fā)展。這種以化學腐蝕作用為主，機械作用為輔的加工，又稱為化學機械拋光。對研磨拋光液的要求： ① 有效地散熱，以防止研磨盤和工件熱變形； ② 粘附低，以保證磨料的流動性； ③ 不污染工件；④ 物理、化學性能穩(wěn)定，不分解變質(zhì)； ⑤ 能較好地分散磨粒。研磨盤的結(jié)構(gòu)要具有良好的剛性、精度保持性、耐磨性、排屑性和散熱性。② 工件上任一點不出現(xiàn)運動軌跡的周期性重復(fù)。2．金屬材料的研磨金屬材料研磨相當于普通切削和磨削的切削深度極小時的狀態(tài)。④ 加工成本低。1．超精密磨削機理單顆粒磨削的切入模型如圖所示。碳化硅磨料主要應(yīng)用于有色金屬加工。二、選擇合適的晶面作為金剛石刀具前、后面三、金剛石刀具上的金剛石固定方法 ⑴ 機械夾固⑵ 用粉末冶金法固定 ⑶ 使用粘結(jié)或釬焊固定國內(nèi)外的金剛石刀具使用者一般都不自己磨刀；Sumitomo公司推出一次性使用不重磨的精密金剛石刀具。國內(nèi)多采用直線修光刃，國外標準的金剛石刀具，推薦的修光刃圓弧半徑R=~3mm。③ 末級傳動元件必須有很高的剛度。制造空氣主軸和軸承的材料主要有： ① 經(jīng)表面氮化和低溫穩(wěn)定處理的38CrMoAl氮化鋼；② 不銹鋼；③ 多孔石墨和軸承鋼。第二章金剛石刀具精密切削加工第一節(jié)概述精密與超精密加工和制造自動化是先進制造技術(shù)的兩大領(lǐng)域。變形加工又稱為流動加工，是利用力、熱、分子運動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能。⑵ 改變了零件的典型工藝路線。例如，可在竹片上刻寫縮微的孫子兵法、毛主席詩歌等。激光幾乎可以在任何材料上打微型小孔，目前激光打孔已應(yīng)用于火箭發(fā)動機和柴油機的燃料噴嘴加工、化學纖維噴絲板打孔、鐘表及儀表中的寶石軸承打孔、金剛石拉絲模加工等方面。激光器是激光加工的重要設(shè)備，它把電能轉(zhuǎn)化為光能，產(chǎn)生激光束。2．思考題：題194。學生課堂練習:題191。2．具有學習的能力基礎(chǔ)。超聲加工主要用于各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。隨著壓力的增加，碰撞次數(shù)增加，化學過程開始充當主要角色。利用電子束加熱可鑄造100噸的坯料。電子束加熱可使材料在真空中維持熔化狀態(tài)并保持很長時間，實現(xiàn)材料的去氣和雜質(zhì)的選擇性蒸發(fā)，可用來制備高純材料。此外，電子束焊接的焊縫位置精確可控、焊接質(zhì)量高、速度快，在核、航空、火箭、電子、汽車等工業(yè)中可用作精密焊接。電子束曝光則是一種利用電子束輻射效應(yīng)的加工方法（見電子束與離子束微細加工）。到20世紀70年代，隨著大功率二氧化碳激光器、高重復(fù)頻率釔鋁石榴石激光器的出現(xiàn)，以及對激光加工機理和工藝的深入研究，激光加工技術(shù)有了很大進展，使用范圍隨之擴大。電火花加工主要用于加工各種高硬度的材料（如硬質(zhì)合金和淬火鋼等）和復(fù)雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內(nèi)的工具（如鉆頭和絲錐）等。特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。特種加工中以采用電能為主的電火花加工和電解加工應(yīng)用較廣，泛稱電加工。又稱電蝕加工。早期的激光加工由于功率較小，大多用于打小孔和微型焊接。利用電子束的熱效應(yīng)可以對材料進行表面熱處理、焊接、刻蝕、鉆孔、熔煉，或直接使材料升華。利用電子束幾乎可以焊接任何材料，包括難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb)、活潑金屬（Be、Ti、Zr、U）、超合金和陶瓷等。電子束熔煉：電子束熔煉法發(fā)明于1907年，但直到50年代才用于熔煉難熔金屬，后來又用于熔煉活潑金屬（如Ti錠）和高級合金鋼。如需更大功率，可用幾支電子槍同時工作。低氣壓時，粒子間的碰撞頻率較低，主要作用是帶電粒子與被處理材料之間發(fā)生的物理過程。超聲波加工精度高, 速度快, 加工材料適應(yīng)范圍廣, 可加工出復(fù)雜型腔及型面, 加工時工具和工件接觸輕, 切削力小, 不會發(fā)生燒傷、變形、殘余應(yīng)力等缺陷, 而且超聲加工機床的結(jié)構(gòu)簡單, 易于維護。【分析學生】1．具有學習的知識基礎(chǔ)。演示網(wǎng)絡(luò)課程chapter19內(nèi)容說明，研磨內(nèi)孔、珩磨孔、磨床主軸局部圓柱面、超精密磨削等視頻資料。五、作業(yè)布置 1．習題： 題19193。激光加工的基本設(shè)備包括激光器、激光器電源、光學系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等四大部分。激光打孔適合于自動化連續(xù)打孔，深徑比可達50:1。小功率的激光束可用于對金屬或非金屬表面進行刻蝕打標，加工出文字圖案或工藝美術(shù)品。精密與特種加工技術(shù)引起了機械制造領(lǐng)域內(nèi)的許多變革：⑴ 提高了材料的可加工性。又可分為附著、注入、連接三種。產(chǎn)品的實際制造，必然要依靠精密加工技術(shù)。液體靜壓軸承主軸空氣靜壓軸承主軸⑴ 雙半球空氣軸承主軸⑵ 徑向—推力空氣靜壓軸承主軸⑶ 球形—徑向空氣軸承主軸⑷ 立式空氣軸承主軸主軸的驅(qū)動方式⑴ 柔性聯(lián)軸器驅(qū)動⑵ 內(nèi)裝式同軸電動機驅(qū)動超精密機床主軸和軸承的材料應(yīng)考慮以下主要因素：① 耐磨損；② 不易生銹腐蝕；③ 熱膨脹系數(shù)??；④ 材料的穩(wěn)定性好。② 運動部分必須是低摩擦和高穩(wěn)定度的。一、金剛石刀具切削部分的幾何形狀⑴ 刀頭形式金剛石刀具刀頭一般采用在主切削刃和副切削刃之間加過渡刃?？色@得粗糙度Ra ~ 。鋼件及鑄鐵件，以采用剛玉磨料為宜。超精密磨削需要—個高穩(wěn)定性的工藝系統(tǒng)，對力、熱、振動、材料組織、工作環(huán)境的溫度和凈化等都有穩(wěn)定性的要求，并有較強的抗擊來自系統(tǒng)內(nèi)外的各種干擾的能力。③ 磨削效率高。研磨磨粒為1μm的氧化鋁和碳化硅等。超精密研磨對研磨運動軌跡有以下基本要求： ① 工件相對研磨盤作平面平行運動，使工件上各點具有相同或相近的研磨行程。常用的研磨盤材料有鑄鐵、黃銅、玻璃等。研磨拋光加工液主要作用是冷卻、潤滑、均布研磨盤表面磨粒及排屑。4．非接觸化學拋光通過向拋光盤面供給化學拋光液，使其與被加工面作相對滑動，用拋光盤面來去除被加工件面上產(chǎn)生的化學反應(yīng)生成物。關(guān)鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學加工 離子束加工 超聲波加工 快速成形：近年來，計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、國防軍工和航空航天技術(shù)發(fā)展迅速，與此同時，高度、高韌性、高強度和高脆性等難切削材料的應(yīng)用日益廣泛，制造精密細小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊工件的求也在日益增加。（3）微細加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。（3）電、化學能 電解加工、電解拋光。按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，電火花加工工藝大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類。當用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。中國特有的高速走絲電火花線切割機長期存在的加工質(zhì)量問題, 可以采用多次切割工藝來解決。（4）電解產(chǎn)物需要進行妥善的處理，否則將污染環(huán)境。諸如加工間隙的檢測與控制、陰極數(shù)字化設(shè)計、電解加工過程的模擬與仿真等均是電化學加工的關(guān)鍵技術(shù),不能僅僅在各種基金支持下獲得理論成果即束之高閣,而應(yīng)盡快由實驗室向工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移。 高效超聲波光整技術(shù)原理高效超聲波光整技術(shù)是利用超聲波振動冷壓加工原理。水射流切割分為純水射流切割和磨料水射流切割兩種。充分利用計算機技術(shù)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化,使加工設(shè)備向自動化、柔性化方向發(fā)展, 這是當前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。參考文獻: [ 1 ] [M ].上海:同濟大學出版社, 2003.[ 2 ] [M ].北京:高等教育出版社, 2001.[ 3 ] [ M].北京: 化學工業(yè)出版社, 2005 [ 4 ] [ M].北京: 機械工業(yè)出版社, 2002 [ 5 ] [ J ].電氣制造, 2006(3).[ 6 ] 華林, [J ].機械制造, 1996(2).[ 7 ] 薛勝雄, [J ].流體機械, 1999(1).