【正文】 加工尺度的微細(xì)化,加工方法的復(fù)合化和加工過程的自動化,已成為特種加工技術(shù)研究發(fā)展的熱點。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。液電沖壓成形法在國外的機(jī)械加工行業(yè)中已有應(yīng)用，并已有這種成形設(shè)備的系列產(chǎn)品面世。磨料水射流切割以水和磨料的混合液作為能量載體, 切割能力強(qiáng),能切割幾乎所有的材料,其卓越的應(yīng)用效果越來越被人們液中放電成形加工：它是利用液電效應(yīng)對金屬進(jìn)行沖壓成形的工藝方法。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,各行各業(yè)對切割技術(shù)的需求越來越大,對切割質(zhì)量的要求也越來越高。其冷壓加工是充分利用金屬的塑性，使零件的表面層金屬在外力作用下產(chǎn)生細(xì)微塑性殘余變形，從而達(dá)到改變其表面性能，形狀和尺寸的目的。其加工原理是超聲波發(fā)生器將工頻交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩，換能器將超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C(jī)械振動，通過振幅擴(kuò)大棒（變幅桿）使固定在變幅桿端部的工具振產(chǎn)生超聲波振動，迫使磨料懸浮液高速地不斷撞擊、拋磨被加工表面使工件成型。離子束納米加工,具有傳統(tǒng)加工方法無可比擬的優(yōu)勢而逐漸成為新一代精加工方法，在微納米加工、操縱以及器件的研制等方面具有重要應(yīng)用。納秒級脈沖電源、群脈沖電源、逆變式脈沖電源的性能完善。具體應(yīng)關(guān)注: ①進(jìn)一步完善硬件系統(tǒng),如微進(jìn)給系統(tǒng)及微控工作臺的性能及可靠性的提升。 電解加工的優(yōu)缺點（1）加工范圍廣不受金屬材料本身力學(xué)性能的限制（2）電解加工的生產(chǎn)效率高（3）可以達(dá)到較好的表面粗糙度（4）加工過程中陰極工具在理論上不會損耗（5）加工過程中沒有切削力可以不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形。電化學(xué)加工是利用電化學(xué)反應(yīng)（或稱電化學(xué)腐蝕）對金屬材料進(jìn)行加工的方法。為了降低電極損耗程度, 減少變形, 除了充分利用放電過程的極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)外, 同時也要選用適宜的電極材料, 并且在實際的加工過程中要根據(jù)具體的加工對象實施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數(shù)。在電火花加工過程中電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。因此，當(dāng)采用窄脈沖、精加工時應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長脈沖、粗加工時，應(yīng)采用負(fù)極性加工，此時可得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。當(dāng)工具電極與工件達(dá)到某個距離電場強(qiáng)度足以使介質(zhì)電離擊穿時兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機(jī)械力的作用下沉積在工件表面。目前，生產(chǎn)實用中應(yīng)用最廣的是電火花加工、電化學(xué)加工、離子束加工、超聲加工、磨料水射流切割技術(shù)和液中放電成形加工。（5）光、熱能 激光加工。特種加工按照所利用的能量形式來分類，具體如下:（1）電、熱能 電火花加工、電子束加工、等離子加工。（5）兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復(fù)合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。它具有以下較為突出的特點（1）不用機(jī)械能，與加工對象的機(jī)械性能無關(guān)，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學(xué)加工等，是利用熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能等，這些加工方法與工件的硬度強(qiáng)度等機(jī)械性能無關(guān)，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強(qiáng)度、特殊性能的金屬和非金屬材料。所謂特種加工，是一種利用化學(xué)能、電能、聲能、機(jī)械能以及光能和熱能對金屬或非金屬材料進(jìn)行加工的方法。第五篇：特種加工技術(shù)論文特種加工技術(shù)概論摘要：特種加工技術(shù)是直接借助電能、熱能等各種能量進(jìn)行材料加工的重要工藝方法。水面滑行拋光借助于流體壓力使工件基片從拋光盤面上浮起，利用具有腐蝕作用的液體作加工液完成拋光。2．浮動拋光浮動拋光裝置如圖所示 拋光機(jī)理超精密拋光盤的制作是實現(xiàn)浮動拋光加工的關(guān)鍵。六、非接觸拋光非接觸拋光是指在拋光中工件與拋光盤互不接觸，依靠拋光劑沖擊工件表面，以獲得加工表面完美結(jié)晶性和精確形狀的拋光方法，其去除量僅為幾個到十幾個原子級。五、研磨劑與拋光劑對研磨用磨粒的基本要求： ① 形狀、尺寸均勻一致；② 能適當(dāng)?shù)仄扑椋允骨邢魅袖h利； ③ 熔點高于工件熔點； ④ 在研磨液中容易分散。為了獲得良好的研磨表面，常在研磨盤面上開槽。研磨對研磨盤加工面的幾何精度要求很高。③ 避免曲率過大的運動轉(zhuǎn)角，保證研磨運動平穩(wěn)。三、精密研磨、拋光的主要工藝因素精密研磨拋光的主要工藝因素如表35所示。二、拋光加工機(jī)理拋光是指用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)彈性或粘彈性材料拋光盤，或高速旋轉(zhuǎn)的低彈性材料拋光盤，加拋光劑，具有一定研磨性質(zhì)地獲得光滑表面的加工方法。第二節(jié)精密研磨與拋光一、研磨加工機(jī)理精密研磨屬于游離磨粒切削加工，是在剛性研具上注入磨料，在—定壓力下，通過研具與工件的相對運動，借助磨粒的微切削作用，除去微量的工件材料，以達(dá)到高級幾何精度和優(yōu)良表面粗糙度的加工方法。1．超硬磨料砂輪磨削工藝⑴ 磨削用量 ⑵ 磨削液：要求磨削液有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性和滲透性。其突出特點為： ① 磨削能力強(qiáng)，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及實現(xiàn)加工自動化。說明：① 可視為一彈性系統(tǒng)②平面磨削的切屑形狀如圖所示③ 磨削過程分為彈性區(qū)、塑性區(qū)、切削區(qū)、塑性區(qū)，最后為彈性區(qū)④ 存在微切削作用、塑性流動、彈性破壞作用和滑擦作用磨削狀態(tài)與磨削系統(tǒng)的剛度密切相關(guān)。鏡面磨削是屬于精密磨削和超精密磨削范疇的加工，~、表面光澤如鏡的磨削方法。2．砂輪粒度粗粒度的微切削作用；細(xì)粒度的摩擦拋光作用。一、精密磨削機(jī)理靠砂輪的具有微刃性和等高性的磨粒實現(xiàn)的。第三章精密與超精密磨料加工黑色金屬、硬脆材料的精密與超精密加工，主要是應(yīng)用精密和超精密磨料加工。后角采用10?，刀具前角可根據(jù)加工材料由用戶選定。金剛石刀具的主偏角一般為30?~90?，以45?主偏角應(yīng)用最為廣泛。⑴ 壓電和電致伸縮微進(jìn)給裝置⑵ 摩擦驅(qū)動裝置⑶ 機(jī)械結(jié)構(gòu)彈性變形微量進(jìn)給裝置第五節(jié)金剛石刀具的結(jié)構(gòu)衡量金剛石刀具質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)：① 能否加工出高質(zhì)量的超光滑表面；② 能否有較長的切削時間保持刀刃鋒銳。④ 內(nèi)部連接必須可靠，盡量采用整體結(jié)構(gòu)或剛性連接。~。另外還有銦鋼、花崗巖、微晶玻璃和陶瓷等。第二節(jié)超精密機(jī)床及其關(guān)鍵部件一、典型超精密機(jī)床超精密加工對機(jī)床的基本要求：⑴ 高精度 ⑵ 高剛度 ⑶ 高穩(wěn)定性 ⑷ 高自動化大型光學(xué)金剛石車床 ——LODTMFG001超精密機(jī)床OAGM 2500大型超精密機(jī)床AHNIO型高效專用車削、磨削超精密機(jī)床二、超精密機(jī)床的主軸部件主軸部件是保證超精密機(jī)床加工精度的核心。~1μm，~；。精密與特種加工技術(shù)水平是一個國家制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。2．加工方法機(jī)理按機(jī)理精密與特種加工分為傳統(tǒng)加工、非傳統(tǒng)加工、復(fù)合加工。去除加工又稱為分離加工，是從工件上去除多余的材料。⑶ 大大縮短新產(chǎn)品試制周期。第二節(jié)精密與特種加工的特點 及其對機(jī)械制造領(lǐng)域的影響精密與特種加工是一門多學(xué)科的綜合高級技術(shù)；精密加工包括微細(xì)加工、光整加工和精整加工等，與特種加工關(guān)系密切。第四篇：(課件)第一章概論第一節(jié)精密與特種加工的產(chǎn)生背景機(jī)械制造面臨著一系列嚴(yán)峻的任務(wù)：⑴ 解決各種難切削材料的加工問題。它可以切割金屬也可以切割非金屬；它可以切割無機(jī)物也可以切割皮革之類的有機(jī)物；它可以切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等既硬又脆的材料也可以對細(xì)小部件作各種精密切割。激光切割的原理和激光打孔原理基本相同，不同的是，激光切割中工件于激光束要相對移動，在生產(chǎn)實踐中一般都是移動工件。常用的激光加工工藝有激光打孔，激光切割，激光刻蝕打標(biāo)記等。激光器按激活介質(zhì)的種類可以分為固體激光器和氣體激光器，按工作方式可分為連續(xù)激光器和脈沖激光器。激光是可控的單色光，它強(qiáng)度高、能量密度大，可以在空氣介質(zhì)中高速加工各種材料，因此它的應(yīng)用越來越廣泛?！景鍟O(shè)計】參考相應(yīng)的PPT文集。教師巡回指導(dǎo)、設(shè)問、提問；學(xué)生回答、討論；教師講評。教師巡回指導(dǎo)、設(shè)問、提問；學(xué)生回答、討論；教師講評。2．講評作業(yè)批改情況； 3．提問： 題1811819二、導(dǎo)入新課隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品的性能要求越來越高，導(dǎo)致產(chǎn)品零件所使用的材料不斷涌現(xiàn)出新的品種，零件形狀和結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，加工的難度越來越大，表面粗糙度值越來越小