大規(guī)格弧齒錐齒輪加工技術研究分析論文樣例5-文庫吧資料
2025-04-29 22:33本頁面
【正文】 說起鋁合金管材的彎曲加工技術，并不是單純唯一的，根據不同的參照依據標準可以將其劃分為多種類別。時至今日，更是被廣泛應用于多個產業(yè)領域，在我國社會主義市場經濟發(fā)展體系中的石油化工、電力系統(tǒng)、管道工程和航天航空等經濟產業(yè)的發(fā)展繁榮過程中占據著十分重要的地位，起到不可或缺的關鍵作用。 第四篇：鋁合金管材小彎曲半徑加工技術研究論文 摘要： 7XXX 系鋁合金中所包含的 AlZnMgCu 系鋁合金屬于超硬鋁，具有焊接性能和加工性能優(yōu)良、 熱處理效果佳、密度低等一系列優(yōu)點。原因是缺陷的當量尺寸評定是根據回波高進行計算的。（ d）φ20mm 棒材 對超聲波檢測得到的缺陷進行當量尺寸的評定，并與解剖實驗進行對比，其結果見表 1。（ b）φ 55mm 棒材 。圖 4（ a）表明缺陷為裂紋，圖 4（ b）表明缺陷為夾雜點缺陷，圖 4（ c）表明缺陷為近表面淺裂紋，圖 4（ d）表明缺陷為密集型氣孔。 （ a）φ 85mm 棒材缺陷波形圖 （ b）φ 55mm 棒材缺陷波形圖 （ c）φ 30mm 棒材缺陷波形圖 （ d）φ 20mm 棒 材缺陷波形圖 圖 3 不同規(guī)格棒材缺陷波形圖 （ a）φ 85mm 棒材 。由圖 2 可以看出φ 橫通孔和φ 平底孔反射回波清晰可見，信噪比高能夠滿足檢測靈敏度要求。調節(jié)探傷靈敏度時，采用缺陷當量橫通孔為φ 、平底孔為φ，缺陷波高達儀器滿屏的 80%作為基準波高，此時的靈敏度確定為探傷靈敏度。探頭頻率選擇為 5MHz，晶片直徑為 10mm。在對比試塊的 1/2D 處制作了深度為15mm，φ 橫通孔，其余均為φ 平底孔，加工尺寸如圖 1。為了保證不同直徑的棒材的檢測的可靠性，制作了階梯式對比試塊，該對比試塊原料是電渣鈹青銅，為退火態(tài)。調整掃描速度 。 3 實驗方法 對比試塊可以調節(jié)探傷靈敏度 。它易于發(fā)現(xiàn)工件與聲速方向垂直，具有一定截面積的缺陷。本文對鈹青銅大規(guī)格棒材的超聲探傷技術進行了研究。 超聲探傷是質量控制的一種重要手段。 第三篇：鈹青銅大規(guī) 格棒材超聲波探傷技術研究超聲探傷論文 1 前言 鈹銅合金是一種具有良好綜合性能的合金，有很高的強度、硬度、彈性，還具有良好的導電性、導熱性、耐模性和耐腐蝕性，以及非發(fā)火性，鑄鍛性，非磁性等優(yōu)良特性，其應用十分廣闊。 (2)小直徑刀具數控包絡齒而的方法是大規(guī)格弧齒錐齒輪加工的發(fā)展方向。 (1)傳統(tǒng)的展成加工方法對于加工大直徑弧齒錐齒輪存在嚴重問題。鄧效忠教授等提出了采用底部內凹型盤銑刀在通用五軸聯(lián)動機床上加工弧齒錐齒輪的方法，通過改變兩個刀具姿態(tài)角的次序，合理計算側傾角避免刀尖過切齒底，充分利用前傾角實現(xiàn)較大的切削帶寬，可以實現(xiàn)弧齒錐齒輪的無干涉、高效率端銑加工。 2021 年，陜西秦川機床廠也推出了采用指狀砂輪或小直徑盤狀砂輪加工大型弧齒錐齒輪的 QMK009 數控圓弧錐齒輪磨齒機，獲得了業(yè)內 的廣泛好評。 采用五軸聯(lián)動數控機床控制端銑刀的運動包絡弧齒錐齒輪齒而能夠很好的解決指狀銑刀切削帶寬小、切削次數多和加工效率低的問題，具有良好的發(fā)展前景。而且，由于刀具的磨損，在加工過程中必須換刀，使加工出的每個齒都有所差異。 這種采用指狀刀具數控加工弧齒錐齒輪的方法的優(yōu)點是采用小型通用數控機床，通過數控軸的聯(lián)動，控制小直徑刀具的運動實現(xiàn)大規(guī)格齒輪齒而的包絡加工。北京交通大學凌文峰博士在其 學位論文中詳細介紹了采用球頭銑刀加工弧齒錐齒輪的方法，通過對兩對弧齒錐齒輪的實驗切削證明，與采用專用盤銑刀加工相比，刀具費用低而且加工精度高回。韓國浦項大學的 等基于自由曲而加工的方法進行了采用球頭銑刀數控銑削弧齒錐齒輪的研究，并通過實驗加工和齒而測量證明了該加工方法的可行性。 2 小直徑刀具數控加工弧齒錐齒輪 隨著自由曲而數控加工技術的發(fā)展，開始了采用通用刀具數控加工弧齒錐齒輪的 嘗試。 這種采用專用盤銑刀展成加工弧齒錐齒輪的技術經過多 年的發(fā)展，對于加工 1m 直徑以下的弧齒錐齒輪具有無可替代的優(yōu)勢，刀具直徑大，加工質量和效率都有保證，一直都有人研究。orm 型機床調整參數的原理，并給出了顯式表達的轉換公式。 Litvin 教授通過等效轉換，將傳統(tǒng)搖臺機床切齒時刀盤與被加工齒輪的相對位置和運動關系在 Freeform 型機床上再現(xiàn)出來。以 Gleason 公司推出的 Phoenix 系列和 Oerlikon 公司推出 C 系列為代表的 CNC 錐齒輪加工機床 (Freeform 機床 )，開創(chuàng)了錐齒輪加工的新紀元，同時也給錐齒輪設計加工的理論研究提出了許多新的課題。 Gleason 公司早期基于“局部共扼原理”而發(fā)展并逐步完善的切齒技術 齒輪巨匠 Litvin 教授提出的局部綜合法，以及西安交通大學王小椿教授提出的三階接觸分析理論回，都是應用于采用專用盤銑刀在機械式帶搖臺的切齒機床加工弧齒錐齒輪的理論和方法。當被切齒輪與假想齒輪以一定的傳動比繞各自的軸線旋轉時，刀盤就會在工件輪坯上切出一個齒槽。 本文回顧了近年來大規(guī)格弧齒 錐齒輪加工方法的研究進展，在分析和總結各種方法優(yōu)缺點的基礎上，指出了當前研究的不足和發(fā)展方向。這種加工方法采用的刀具尺寸小、結構簡單，而且避免采用專用型高剛性齒輪加工機床，具有更好的通用性，能夠充分發(fā)揮數控機床的加工能力。由于加工原理的限制，這種傳統(tǒng)的切齒理論要求專用盤銑刀的直徑與被加工齒輪直徑基本相當，從而導致采用傳統(tǒng)展成理論在加工大規(guī)格弧齒錐齒輪時會遭遇嚴重的問題 :刀具和機床制造困難，加工費用昂貴。 第二篇：大規(guī)格弧齒錐齒輪加工技術研究分析論文 引言 隨著我國石油、礦山、冶金、船舶、煤炭、電力等行業(yè)主機設備日趨大型化、高精度化，對直徑在 800mm 以上的高精度硬齒而弧齒錐齒輪的需求量越來越大。 (2)小直徑刀具數控包絡齒而的方法是大規(guī)格弧 齒錐齒輪
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1