基于matlab和proe的弧齒錐齒輪三維造型技術(shù)-文庫吧資料
2025-06-30 15:46本頁面
【正文】 ，如圖613所示。圖58“菜單管理器”對話框 圖59添加漸開線方程4選擇圖511中的曲線曲線2作為放置參照，創(chuàng)建過兩曲線交點的基準點PNTO。3在記事本文件中添加漸開線方程式，如圖59所示。 圖54草繪同心圓 圖55“關(guān)系”對話框 圖56修改同心圓尺寸 圖57“曲線：從方程”對話框（5）創(chuàng)建齒輪齒廓線1在右工具箱中單擊按鈕打開“菜單管理器”菜單，在該菜單中依次選擇“曲線選項” “從方程” “完成”選項，打開“曲線：從方程”對話框，如圖57所示。（4）設(shè)置齒輪關(guān)系式，確定其尺寸參數(shù)1按照如圖55所示，在“關(guān)系”對話框中分別添加確定齒輪的分度圓直徑、基圓直徑、齒根圓直徑、齒頂圓直徑的關(guān)系式。圖53輸入齒輪參數(shù)（3）繪制齒輪基本圓在右工具箱單擊，彈出“草繪”對話框。圖52“新文件選項”對話框（2）設(shè)置齒輪參數(shù)1在主菜單中依次選擇“工具” “關(guān)系”選項，系統(tǒng)將自動彈出“關(guān)系”對話框。圖51“新建”對話框2取消選中“使用默認模板”復(fù)選項。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為m6。 5）軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。4）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。其尺寸為d*D*T=45mm*85mm*，故 ；而 ，mm。中間軸的參數(shù)：表42功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩12段軸長12段直徑25mm23段軸長90mm23段直徑45mm34段軸長12mm34段直徑57mm45段軸長51mm45段直徑45mm若取每級齒輪的傳動的效率,則因已知低速級大齒輪的分度圓直徑為,取 ,于是得：,故需同時選取聯(lián)軸器型號.聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 , 查表 ,考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小,故取 ,則:按照計算轉(zhuǎn)矩 應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查標準GB/T 50142003 或手冊,選用LX2型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為560000 .半聯(lián)軸器的孔徑 ,故取 ,半聯(lián)軸器長度 L=82mm ,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度.圖431)為了滿足半聯(lián) 軸器的軸向定位要示求,12軸段右端需制出一軸肩,故取23 段的直徑 。鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為63mm,同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為 ；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為14mm9mm70mm，半聯(lián)軸器與軸的配合為 。 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。（3）取安裝高速級大齒輪的軸段45段的直徑齒輪的右端與右端軸承之間采用套筒定位。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取h=6mm，則軸環(huán)處的直徑。其尺寸為dD*T=，故，；（2）取安裝低速級小齒輪處的軸段23段的直徑 ；齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。（1）因已知低速級小齒輪的分度圓直徑為：（2）因已知高速級大齒輪的分度圓直徑為：,取 ,于是得：軸的最小直徑顯然是安裝軸承處軸的直徑。按查表查得平鍵截面b*h=20mm12mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為L=63mm,同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為 ；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為14mm9mm70mm，半聯(lián)軸器與軸的配合為。4）軸承端蓋的總寬度為20mm（由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定）。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度 ，故取h=6mm ，則軸環(huán)處的直徑 。3）取安裝齒輪處的軸段45段的直徑 ；齒輪的右端與左軸承之間采用套筒定位。左端用軸端擋圈,按軸端直徑取擋圈直徑D=,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上,故12 段的長度應(yīng)比 略短一些,現(xiàn)取.2),由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0 基本游子隙組 、標準精度級的單列圓錐滾子軸承30313。、小齒輪的分度圓直徑圓整后取.低速級取m=3。但為了同時滿足接觸疲勞強度， 來計算應(yīng)有的齒數(shù)。=由此可知大齒輪的數(shù)值大。由《機械設(shè)計》第八版表105查得（6）由《機械設(shè)計》第八版圖1024c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 ；大齒輪的彎曲強度極限 ；（7）由《機械設(shè)計》第八版圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù) ，；（8）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。（4）查齒形系數(shù)。已知使用系數(shù)根據(jù)v= m/s,7級精度，由《機械設(shè)計》第八版圖108查得動載系數(shù)由《機械設(shè)計》第八版表104查得的值與齒輪的相同，故由《機械設(shè)計》第八版圖 1013查得由《機械設(shè)計》=（6）按實際的載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑，由式（1010a）得（7）計算模數(shù) 由式（1017）（1）計算載荷系數(shù)。（10）計算接觸疲勞許用應(yīng)力。（9）由《機械設(shè)計》第八版圖（1019）取接觸疲勞壽命系數(shù)。（5）由《機械設(shè)計》第八版表107 選取齒寬系數(shù)（6）由《機械設(shè)計》第八版表106查得材料的彈性影響系數(shù)（7）由《機械設(shè)計》第八版圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 ；大齒輪的接觸疲勞強度極限 。（3）由《機械設(shè)計》第八版圖1026查得，則。初選螺旋角由《機械設(shè)計》設(shè)計計算公式（1021）進行試算，即（1）試選載荷系數(shù)1。4選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)。3材料選擇。選用同步轉(zhuǎn)速1460r/min ；4級 ；型號 取滾筒直徑（1）總傳動比(2)分配動裝置各級傳動比取兩級圓柱齒輪減速器高速級傳動比則低速級的傳動比 電機端蓋組裝CAD截圖 運動和動力參數(shù)計算
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