基于matlab和proe的弧齒錐齒輪三維造型技術(shù)-在線瀏覽
2024-08-04 15:46本頁面
【正文】 二維圖形參數(shù)化設(shè)計能夠滿足傳統(tǒng)的齒輪加工要求，另一方面運用低級CAD軟件對復(fù)雜的三維實體很難實現(xiàn)參數(shù)化虛擬造型設(shè)計?；↓X錐齒輪實體參數(shù)化造型的意義:(l)齒輪傳動的參數(shù)化設(shè)計與建模系統(tǒng)是CAD技術(shù)與齒輪設(shè)計相結(jié)合的產(chǎn)物，也是兩者發(fā)展的趨勢所在。(3)實現(xiàn)弧齒錐齒輪的參數(shù)化設(shè)計以及漸開線齒廓的精確造型，可以將設(shè)計計算、三維造型與繪制工程圖的無縫結(jié)合，同時為齒輪的有限元分析、機構(gòu)仿真和數(shù)控加工等工作奠定基礎(chǔ)。具體方法如下。為后面的建模打好基礎(chǔ)；(2)漸開線數(shù)學(xué)模型的建立是錐齒輪三維參數(shù)化造型的基礎(chǔ)，通過對錐齒輪的嚙合原理的深入研究，利用笛卡爾漸開線方程，創(chuàng)建弧齒錐齒輪的漸開線模型；(3)深入掌握Pro/E軟件的使用，并熟練運用Pro/E對弧齒錐齒輪的建模方法，通過笛卡爾提供的弧齒錐齒輪建模方法，對齒輪實現(xiàn)三維造型； （倒數(shù)第三頁里有東東）電動機所需工作功率為：；工作機所需功率為：；傳動裝置的總效率為：；傳動滾筒 滾動軸承效率 閉式齒輪傳動效率 聯(lián)軸器效率 代入數(shù)值得：所需電動機功率為：略大于 即可。2絞車為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度（GB 1009588）。由表101選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280 HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240 HBS，二者材料硬度差為40 HBS。取5初選螺旋角。（2）由《機械設(shè)計》第八版圖1030選取區(qū)域系數(shù)。（4）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。 。取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由《機械設(shè)計》第八版式（1012）得（11）許用接觸應(yīng)力（1）試算小齒輪分度圓直徑===（2）計算圓周速度（3）計算齒寬及模數(shù) ==2mmh==（4）計算縱向重合度=（5）計算載荷系數(shù)K。 =（2）根據(jù)縱向重合度 ，從《機械設(shè)計》第八版圖1028查得螺旋角影響系數(shù)（3）計算當量齒數(shù)。由表105查得（5）查取應(yīng)力校正系數(shù)。取彎曲疲勞安全系數(shù)S＝,由《機械設(shè)計》第八版式（1012）得（9）計算大、小齒輪的 并加以比較。對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù) 大于由齒面齒根彎曲疲勞強度計算 的法面模數(shù)，取2，已可滿足彎曲強度。于是由取 ，則 取 a=將中以距圓整為141mm.因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。由 取圓整后取表 1高速級齒輪：名 稱代號計 算 公 式 小齒輪大齒輪模數(shù)m22壓力角2020分度圓直徑d=227=54=2109=218齒頂高齒根高齒全高h齒頂圓直徑表 2低速級齒輪：名 稱代號計 算 公 式 小齒輪大齒輪模數(shù)m33壓力角2020分度圓直徑d=327=54=2109=218齒頂高齒根高齒全高h齒頂圓直徑4. 軸的設(shè)計 若取每級齒輪的傳動的效率,則因已知低速級大齒輪的分度圓直徑為圓周力 ,徑向力 及軸向力 的,《機械設(shè)計》第八版表153,取 ,于是得,故需同時選取聯(lián)軸器型號.聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩, 查表考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小,故取 ,則:按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查標準GB/T 50142003或手冊,選用LX4型彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000 .半聯(lián)軸器的孔徑 ,故取 ,半聯(lián)軸器長度 L=112mm ,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度.（1）擬定軸上零件的裝配方案 圖41（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1)根據(jù)聯(lián)軸器為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要示求,12軸段右端需制出一軸肩,故取23段的直徑 。其尺寸為dDT=65mm140mm36mm，故 ；而。已知齒輪輪轂的寬度為90mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 。軸環(huán)寬度 ，取。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l=30mm，故取 低速軸的相關(guān)參數(shù)：表41功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩12段軸長84mm12段直徑50mm23段軸長23段直徑62mm34段軸長34段直徑65mm45段軸長85mm45段直徑70mm56段軸長56段直徑82mm67段軸長67段直徑65mm（3）軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為m6。圖 42.（1）因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用,故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù),由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0 基本游子隙組 、標準精度級的單列圓錐滾子軸承。已知齒輪輪轂的寬度為95mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 。軸環(huán)寬度，取。已知齒輪輪轂的寬度為56mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。按查表查得平鍵截面b*h=22mm14mm。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑公差為m6。左端用軸端擋圈,按軸端直徑取擋圈直徑D=45mm .半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 ,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上 而不壓在軸的端面上,故 段的長度應(yīng)比 略短一些,現(xiàn)取.2), ,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0 基本游子隙組 、標準精度級的單列圓錐滾子軸承。3）
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