代碼05376物流管理專業(yè)庫(kù)存管理二最新最全自考小抄自考筆記(編輯修改稿)
2024-10-12 07:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ( 消費(fèi)者對(duì)環(huán)境的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識(shí)到過多廢棄物耗費(fèi)社會(huì)成本 3逆向物流的意義： 提高資源利用率、減少能耗、降低環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)意義更是政治意義 3如何降低庫(kù)存：（策略） 庫(kù)存類型 基本策略 具體措施 周轉(zhuǎn)庫(kù)存 減小批量 Q 降低訂貨 費(fèi)用 縮短作業(yè)交換時(shí)間 利用 “相似性 ”增大生產(chǎn)批量 安全庫(kù)存 訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間 訂貨量盡量接近需求量 改善需求預(yù)測(cè)工作 縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期 減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性 增加設(shè)備與人員的柔性 調(diào)節(jié)庫(kù)存 使生產(chǎn)速度與需求變化吻合 盡量 “拉平 ”需求波動(dòng) 在途庫(kù)存 縮短生產(chǎn) 配送周期 標(biāo)準(zhǔn)品庫(kù)存要慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商 減少批量 Q 3庫(kù)存記錄精度：指庫(kù)存記錄與實(shí)際庫(kù)存之間的吻合程度 確保庫(kù)存精度方法： (要求庫(kù)存記錄必須準(zhǔn)確，另一個(gè)辦法是經(jīng)常對(duì)庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，以保證庫(kù)存記錄與實(shí)際庫(kù)存 吻合 3造成庫(kù)存精度不精確原因： (配送遲緩，銷售下降， (耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布 ——引起生產(chǎn)和交換延遲 (形成過量庫(kù)存 ——運(yùn)作資本增加 (加速補(bǔ)貨所需的資源增加 3新設(shè)備備件庫(kù)存特點(diǎn)： (新設(shè)備采購(gòu)并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的 (新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的 (要確定新設(shè)備的備件庫(kù)存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律 3影響 MRP計(jì)劃過程的因素：計(jì)劃提前期 、批量大小規(guī)則 安全庫(kù)存 3 MRPⅡ 特點(diǎn)： (管理的系統(tǒng) 性、 (數(shù)據(jù)共享 (動(dòng)態(tài)應(yīng)變性 (模擬預(yù)見性 (物流與資金流的統(tǒng)一 3 ERP的基本原理 ERP除了 MRPⅡ 已有的生產(chǎn)資源計(jì)劃，制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)等功能除外，還有質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷 與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)等， 3 JIT的理念： ( 不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫(kù)存。 ( JIT生產(chǎn)方式的另一個(gè)重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的 ( JIT是一種消 除所有浪費(fèi)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效率。 JIT目標(biāo)： (只在需要時(shí)才存在庫(kù)存 (改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)行零缺陷 (通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、等候時(shí)間 和批量來縮短交貨時(shí)間 (消除浪費(fèi) (以最小成本完成任務(wù) 4 JIT的基本構(gòu)成要素：消除浪費(fèi)、全面質(zhì)量 、人員素質(zhì) 4雙卡片看板系統(tǒng)運(yùn)行過程包括 7個(gè)步驟： (將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并摘下取貨看板 (以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器商店生產(chǎn)看板并 放入看板回收箱中。 (對(duì)照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，查看容器中的零件，如符合要求則將取貨看板掛在該容器上。 (看板回收箱中的生產(chǎn)看板經(jīng)過分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開 2 ABC 分類的依據(jù)： (以庫(kù)存價(jià)值 (缺貨后果 (供應(yīng)的不確定性 (過時(shí)或變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn) 2經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ：也稱經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，就是按照庫(kù)存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量，這種訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。 26安全庫(kù)存的作用 ( 單位時(shí)間 (儲(chǔ)存成本 較低 (需求量的波動(dòng)較大 (前置時(shí)間的波動(dòng)較大 2逆向物流：回收物流、廢棄物流 30逆向物流的動(dòng)力： ( 環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對(duì)進(jìn)一步處理負(fù)責(zé) ( 使用處理過的產(chǎn)品比支付高昂的處理費(fèi)用要?jiǎng)澦? ( 消費(fèi)者對(duì)環(huán)境的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識(shí)到過多廢棄物耗費(fèi)社會(huì)成本 3逆向物流的意義： 提高資源利用率、減少能耗、降低環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)意義更是政治意義 3如何降低庫(kù)存：（策略） 庫(kù)存類型 基本策略 具體措施 周轉(zhuǎn)庫(kù)存 減小批量 Q 降低訂貨費(fèi)用 縮短作 業(yè)交換時(shí)間 利用 “相似性 ”增大生產(chǎn)批量 安全庫(kù)存 訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間 訂貨量盡量接近需求量 改善需求預(yù)測(cè)工作 縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期 減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性 增加設(shè)備與人員的柔性 調(diào)節(jié)庫(kù)存 使生產(chǎn)速度與需求變化吻合 盡量 “拉平 ”需求波動(dòng) 在途庫(kù)存 縮短生產(chǎn) 配送周期 標(biāo)準(zhǔn)品庫(kù)存要慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商 減少批量 Q 3庫(kù)存記錄精度：指庫(kù)存記錄與實(shí)際庫(kù)存之間的吻合程度 確保庫(kù)存精度方法： (要求庫(kù)存記錄必須準(zhǔn)確，另一個(gè)辦法是經(jīng)常對(duì)庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，以保證庫(kù) 存記錄與實(shí)際庫(kù)存吻合 3造成庫(kù)存精度不精確原因： (配送遲緩，銷售下降， (耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布 ——引起生產(chǎn)和交換延遲 (形成過量庫(kù)存 ——運(yùn)作資本增加 (加速補(bǔ)貨所需的資源增加 3新設(shè)備備件庫(kù)存特點(diǎn)： (新設(shè)備采購(gòu)并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的 (新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的 (要確定新設(shè)備的備件庫(kù)存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律 3影響 MRP計(jì)劃過程的因素：計(jì)劃提前期 、批量大小規(guī)則 安全庫(kù)存 3 MRPⅡ 特點(diǎn)： (管理的系統(tǒng)性、 (數(shù)據(jù)共享 (動(dòng)態(tài)應(yīng)變性 (模擬預(yù)見性 (物流與資金流的統(tǒng)一 3 ERP的基本原理 ERP除了 MRPⅡ 已有的生產(chǎn)資源計(jì)劃，制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)等功能除外，還有質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷 與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)等， 3 JIT的理念： ( 不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫(kù)存。 ( JIT生產(chǎn)方式的另一個(gè)重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的 ( JIT是一種消除所有 浪費(fèi)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效率。 JIT目標(biāo)： (只在需要時(shí)才存在庫(kù)存 (改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)行零缺陷 (通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、等候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間 (消除浪費(fèi) (以最小成本完成任務(wù) 4 JIT的基本構(gòu)成要素：消除浪費(fèi)、全面質(zhì)量 、人員素質(zhì) 4雙卡片看板系統(tǒng)運(yùn)行過程包括 7個(gè)步驟： (將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并摘下取貨看板 (以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器商店生產(chǎn)看板并放入看板回收箱中。 (對(duì)照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，查看容器中的零件，如符合要求則將取貨看板掛在該容器上。 (看板回收箱中的生產(chǎn)看板經(jīng)過分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開始 (零件的生產(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)行 (將加工完的零件裝入掛有生產(chǎn)看板的容器內(nèi) (作為最后一個(gè)步驟，將裝滿零件的容器攜帶生產(chǎn)看板一道送往存放位置，供裝配線使用 4看板管理運(yùn)行規(guī)則： (每一個(gè)容器上必須帶有一個(gè)看板 (后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取 零件 (沒有取貨看板，不能將裝滿零件的容器從其存放處運(yùn)走 (容器內(nèi)應(yīng)始終裝有相同數(shù)量的零件 (不能將不良質(zhì)量的
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