【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中非焊接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi) ， 當(dāng)搭 接 鋼筋為受拉時(shí) ， 其箍筋間距應(yīng) 為 50MM， 且不大 于 100， 冷軋扭鋼筋錨固長(zhǎng)度為 35d， 搭接長(zhǎng)度為 41d。 樓板內(nèi)雙向配筋除設(shè)計(jì)圖示注明外 ， 均將短 向鋼筋或較粗的鋼筋 放在外層。 樓板上有隔墻 ， 板下無(wú)梁支撐時(shí) ， 需在板底按設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè) 暗梁鋼筋。 樓板鋼筋綁扎 ： 底層鋼筋接 頭 在為支座范圍 ， 上層鋼筋在跨中范 圍搭接。 五、 鋼筋焊接要求： （一）對(duì)焊：直徑Ф 25 以下鋼筋采用對(duì)焊接頭。 8 ：采 用 UN1100 型對(duì)焊機(jī)。 ，根據(jù)鋼筋品 種 、直徑和選用焊機(jī)功率大小、 天氣情況選用 ： “連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊” 等不同工藝。 連續(xù)閃光焊參數(shù) 鋼 筋 級(jí) 別 直 徑 （ mm） 閃光留量 （ mm） 頂鍛留 量（ mm） 變壓器級(jí)次 有電 無(wú)電 UN1— 50 UN1— 75 Ⅰ～Ⅲ級(jí) 10～ 12 8 3 Ⅳ Ⅲ 14 10 3 Ⅴ Ⅲ 16 10 2 3 Ⅴ Ⅳ 18 10 2 3 Ⅵ Ⅳ 20 12 2 3 Ⅵ Ⅳ 22 12 2 3 — Ⅴ 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊參數(shù) 鋼 筋 級(jí) 別 直徑 （ mm ） 閃光留量（ mm） 頂鍛留量（ mm） 變壓器級(jí)數(shù) 一次閃光 預(yù)熱 二次閃光 有電 無(wú)電 ＵＮ 150 ＵＮ 150 Ⅰ～Ⅲ級(jí) 22 3+c 2 6 Ⅴ Ⅴ 25 3+c 4 6 2 4 Ⅵ Ⅴ 28 3+c 5 7 2 4 Ⅵ Ⅵ 30 3+c 6 7 4 — Ⅵ 32 3+c 6 8 — Ⅵ 36 3+c 7 8 3 5 — Ⅶ 連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先 閉合一次電路 ， 使兩根鋼筋端面輕微 接 觸 ， 此時(shí)端面的間隙中即噴出 火花般熔化的金屬微粒－閃光 ， 接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕 微接觸 。 形成連續(xù)閃光 。 當(dāng) 閃 光到預(yù)定長(zhǎng)度 ， 使鋼筋端頭加熱到將近 熔點(diǎn)時(shí) ， 就以一定的壓力迅 速 進(jìn)行頂鍛 ， 再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度 ， 焊 接接頭即告完成。 預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛 等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi) ， 發(fā)出斷續(xù) 閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 閃光－預(yù)熱－閃光 焊：在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。 工藝過(guò)程包括一次閃光 、 預(yù)熱 、 二次閃光及頂鍛等過(guò)程 ， 施焊時(shí)， 首先連續(xù)閃光 ， 使鋼筋端部閃平 ， 然后同預(yù)熱閃光焊 。 焊接鋼筋直9 徑 較粗、天氣低溫時(shí)，宜用此法。 焊后通電熱處 理 ：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊 鋼筋 ； 接頭降溫至暗黑后 ， 即 采取低頻脈沖式通電加熱 ； 當(dāng)加熱至鋼 筋表面呈暗紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi) 夾 具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程 對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)和（即大 電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。 采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過(guò)熱并提高焊接效率 ， 但易產(chǎn)生淬硬。 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括 ： 調(diào)伸長(zhǎng)度 、 閃 光留量 、 閃光速度 、 頂鍛留量 、頂 鍛速度 、 頂鍛壓力及變壓級(jí)此 。 采用 預(yù) 熱閃光焊時(shí) ， 還要有預(yù)熱留量 和預(yù)熱頻率等參數(shù)。 4. 對(duì)焊焊接的要求： II、 III 級(jí)鋼筋對(duì)焊 II、 III 級(jí)鋼筋的可焊性較好 ， 焊 接參數(shù)的適應(yīng)性較寬 ， 只要保 證焊縫質(zhì)量 ， 拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小 。 因而 ， 其操作關(guān)鍵是掌 握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)其操作要點(diǎn)為： 一次閃光，閃光為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。 閃光對(duì)焊試件數(shù) 量：按同一班次、同一焊工完成 300 個(gè)同級(jí)別、 同直徑焊接接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，抽取 6 個(gè)試件（ 3 個(gè)拉伸、 3 個(gè) 彎 曲） 項(xiàng) 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150MM 范圍的鐵銹污泥等 ， 防止夾具 和鋼筋間接觸不良而引 起 “打火 ” 。 鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 10 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不 小 于 2 個(gè) ）進(jìn)行冷彎試驗(yàn) ,合格后方能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況 由操作工自行修正。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)取出 鋼筋 ， 以免引起接頭彎曲 。 當(dāng) 焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)焊后趁熱將焊縫 毛刺打掉， 利于鋼筋穿入孔道。 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其截面之比不宜大于 倍。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 應(yīng)避免的質(zhì)量通病 對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷 、 接頭軸線偏移和彎曲 ， 接頭結(jié)合不良、 接頭氧化缺陷 ， 接頭過(guò)燒缺陷 、 熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂 紋等現(xiàn)象。 發(fā)現(xiàn)焊接接頭質(zhì)量不符合要求，必須及時(shí)切除，重新焊接。 （二）電渣壓力焊 ： 本工程暗柱等直徑Ф 14 以上豎向鋼筋連接采用 電渣壓力 焊 。焊工必須持證上崗。 1. 焊接前的施工準(zhǔn)備 材料 電渣壓力焊焊接 使 用的鋼筋端頭應(yīng)平直 、干凈，不得有馬 蹄形 、 壓扁 、 凹凸不平 、 彎曲歪扭等嚴(yán)重變形 。 如有嚴(yán)重變形時(shí)用手 提切割機(jī)切割或用氣焊切割 、 矯正 ， 以 保證鋼筋端面垂直于軸線 。 鋼 筋端部 200MM 范圍不應(yīng)有銹蝕 、 油污 、 混凝土漿等污染 ， 受污染的鋼 筋清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接 。 處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行 ， 防 止處理后再生銹。 電渣壓力焊焊 劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫 250 度烘 1～ 2 小 時(shí)。焊劑回收重復(fù) 使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用 431 焊藥。 機(jī)具設(shè)備 11 電渣焊機(jī) 。 焊接夾具 ：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、 下鉗口同心 。 焊接電纜的斷面面積應(yīng) 與 焊接鋼筋大小相適應(yīng) 。 焊接電 纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 焊劑 盒：應(yīng)與所焊鋼筋的大小相適應(yīng)。 石棉 繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑 泄漏。 鐵絲 球：用于引燃電弧。用 22 號(hào)或 20 號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直 徑約為 10mm 的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。 秒表 ：用于準(zhǔn)確掌握焊劑通電時(shí)間。 切割機(jī)或圓片 鋸：用于切割鋼 筋，處理焊接鋼筋。 工作條件 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn) 、 考核 ， 持證上崗。 焊工上崗 時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。 電渣壓力焊的機(jī) 具 設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施 焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài) 。 焊機(jī)要按規(guī)定的方法 正確接通電源，并檢查其電 壓 、電流是否符合施焊要求。 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 鋼筋端 頭 已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 在焊接施工前， 應(yīng) 根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī) 說(shuō)明書(shū)選定焊接電流 、 造渣工作 電壓 、 電渣工作電壓 、 通電時(shí)