【導(dǎo)讀】類，無液化土層?？蚣堋⒖拐饓拐鸬燃?jí)：框架計(jì)算三級(jí)，抗震構(gòu)造。數(shù)為耐火等級(jí)為二級(jí)。、門衛(wèi)室1層組成。辦公樓首層層高為，二層、三。均采用C30商品混凝土。豎向鋼筋（暗柱）采用：電渣壓力焊。對(duì)焊和電弧焊；直徑Ф25以上采用“鈍粗直螺紋機(jī)械連接”。剪力墻豎向及水平鋼筋采用：綁扎接頭。施工期間現(xiàn)場(chǎng)平面布置見后附圖。鋼筋垂直運(yùn)輸采用汽車吊。外墻腳手架采用爬升腳手架。本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)：廣州市優(yōu)良工程。保書）、生產(chǎn)許可證。格按條及條進(jìn)行質(zhì)量控制。材料使用前，必須向監(jiān)理單位報(bào)審、取得認(rèn)可后方可使用。檢驗(yàn)合格鋼材，必須掛檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼材檢驗(yàn)狀態(tài)；防止使用未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)后不合格的材料。常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合機(jī)械管理規(guī)定。鋼筋翻樣員應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行細(xì)致的交底，防止下料出。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：不小于箍筋直徑的10倍。，箍筋歪斜、外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，應(yīng)用專用套筒檢查一次，剔除不合格絲頭。錯(cuò)，及時(shí)整改糾正。

　　

【正文】 綁成八字形 ， 左右口綁扎 ， 發(fā)現(xiàn)箍筋 遺 漏 ， 間距過大 ， 要及時(shí)調(diào)整整 改。 （ 7）底板和墻鋼筋綁扎，要注意 使 綁扎接頭與對(duì)焊接頭錯(cuò)開；對(duì)焊 加工的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊 處 要錯(cuò)開 1 個(gè)搭接長(zhǎng)度。因此， 下料加工時(shí) ， 端頭搭接長(zhǎng)度 500 以內(nèi)不應(yīng)有對(duì)焊接頭 。 綁扎時(shí)檢查搭 接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求 ， 接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大 彎矩處。 （ 8）墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋 垂 直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正 垂 直再綁扣 ， 搭接部位應(yīng)有 3 個(gè) 綁扣 ， 應(yīng)避免綁成同一方向的順扣 ， 層 高 4 以上的墻柱要在腳手架上進(jìn)行綁扎。 （ 9）底板、墻、柱鋼筋每隔 1 左右應(yīng)綁扎帶鉛絲的水泥砂漿墊塊， 砼澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋 ， 以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正 確，防止露筋、錯(cuò)位等情況發(fā)生。 （ 10） 搬運(yùn)鋼筋時(shí) ， 要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或鉤掛料物 ， 特別 是避免碰 、 掛周圍和上下方向的電線 。 人工抬運(yùn)鋼筋 ， 上肩卸料要注 意安全。 （ 11） 起吊安裝鋼筋時(shí) ， 應(yīng)和附近電源 、 樓 屋等 ， 保持一定距離 ，在 鋼筋林立的場(chǎng)所和雷電時(shí)不 準(zhǔn) 操作和站人，以 確保安全。 （ 12）工作人員在高空作業(yè) ， 安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn) ， 系好安全帶。 （ 13） 嚴(yán)禁任意在暗柱、梁主筋上焊接其他附件，損傷鋼筋。 八、成品保護(hù)措施： （ 1）加工成型的鋼筋，分別按結(jié) 構(gòu) 部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆 放 ， 保持鋼筋表面清潔 ， 防止被油漬 ， 泥土污染或被其它硬物壓彎變 形，儲(chǔ)存期不宜過久，以免鋼筋雨淋而銹蝕。 （ 2）運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝 輕 卸，不得隨意拋仍和碰撞，防止 鋼筋變形 。 在樓層堆放鋼筋不得集中堆放 ， 以免造成樓板混凝土裂16 縫。 （ 3）鋼筋綁扎過程中，不得在已 綁 好的鋼筋上行人、堆放物 料或搭 設(shè)跳板 ， 特別是防止踏壓雨蓬 、 挑檐 、 陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋 ，以免 上層鋼筋下陷，影響懸挑結(jié)構(gòu)的安全。 （ 4） 墻板鋼筋在澆筑砼及時(shí)進(jìn)行檢查 、 整修 ， 保持鋼筋骨架不變形。 （ 5）綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。 （ 6） 模板表面涂刷隔離劑 ， 必須在鋼筋綁扎前進(jìn)行 ， 防止污染鋼筋。 （ 7）電線管、暖衛(wèi)管線或其它管 線 埋設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁任意切斷和移動(dòng)鋼 筋。 （ 8）不準(zhǔn)過早拆卸電渣壓力焊卡具，防止接頭彎曲變形。 （ 9）焊后不得砸撞鋼筋接頭，嚴(yán)禁往焊完的接頭澆水。 九 .安全、文明施工措施： （ 1）鋼筋加工機(jī)械的操作 人員， 應(yīng) 經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)， 掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程，方可上崗。 （ 2）鋼筋加工機(jī)械的電器設(shè)備， 應(yīng) 有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械 必須一機(jī)一閘 ， 并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān) ， 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安 全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)，應(yīng)斷開電源。 （ 3） 鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車 正 常后，方能開始使用。 （ 4）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端 不 得站人，不得在正在冷拉的鋼筋 上行走，操作人員進(jìn)入安全 位 置后，方可進(jìn)行冷拉。 （ 5） 使用彎曲機(jī)時(shí) ， 操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向 ， 彎 曲 400 的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。 （ 6）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大， 應(yīng) 在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè) 鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)。 （ 7）焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃易爆物品。 （ 8）吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方 向 有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛物料，特 別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 （ 9）安裝臨邊、懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí) ， 必須站在腳手架上操作，不得站 在模板上或支撐上安裝。綁 扎 作業(yè)結(jié)束，必須做好“落手清“工17 作。 （ 10） 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線 及 砼振動(dòng)器線路嚴(yán)禁直接掛在鋼筋上 ， 如 操作確實(shí)需要 ， 應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木 ， 把電線掛在橫但木上 ， 采用 行燈時(shí)，電壓不得超過 36V。 （ 11）起吊或安裝鋼筋時(shí)， 要 和附近高壓線路或電源保持一定距離， 在鋼筋林立的場(chǎng)所和雷電時(shí)不準(zhǔn)操作和站人，以確保安全。 （ 12） 工作人員在高空安裝鋼筋或扳 彎 鋼筋時(shí) ， 應(yīng)選好位置站穩(wěn) ，系 好安全帶。防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴好安全帽。 （ 13） 對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電級(jí)表面 污 泥 ， 使電級(jí)接觸良好 ， 以免出 現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 （ 14） 對(duì)焊完畢不要過早松開夾具 ， 連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接 頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。 （ 15）對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包 括 功率和二次電壓與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配， 電級(jí)冷卻水的溫度 ，不得超過 40 度，機(jī)身應(yīng)接地良好。 （ 16）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。 （ 17） 電渣焊使用的焊機(jī)設(shè) 備 外殼應(yīng)接零或接地 ， 露天放置的焊機(jī)應(yīng) 有防雨遮蓋。 （ 18） 焊接電纜必須有完整 的 絕緣 ， 絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。 （ 19） 在潮濕的地方作業(yè)時(shí) ， 應(yīng) 用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊 板。 （ 20） 焊工作業(yè) ， 應(yīng)穿戴焊工專用手 套 、 絕緣鞋 ， 手套及絕緣鞋應(yīng)保 持干燥。 （ 21） 在大 、 中雨天嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施 工 ， 在細(xì)雨天時(shí) ， 焊接施工現(xiàn)場(chǎng) 要有可靠的遮蓋防護(hù)措施 ， 焊接設(shè)備要遮蓋好 ， 電線要保證絕緣良好， 焊藥 必須保持干燥。 十、 冬期施工措施： 鋼筋焊 接 ：低于 5℃條件下進(jìn)行鋼筋焊接，為低溫焊接；低 溫焊接除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，必須調(diào)整焊接工藝參數(shù)， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻 。 風(fēng)力超過 4 級(jí) ， 必須采取擋風(fēng)措施， 焊后未冷卻的接頭避免與冰雪接觸。當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃，不 18 得進(jìn)行焊接。 （ 1） 鋼筋低溫閃光對(duì)焊： （一） 采用“預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊工藝 ” 。 焊接參數(shù)符合下列規(guī)定： A：調(diào)伸長(zhǎng)度增加 10%—— 20%。 B：變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。 C：燒化過程中期的速度適當(dāng)減 慢。 （二 ） 預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高 ， 預(yù)熱間歇時(shí)間值當(dāng)增 長(zhǎng)。 （ 2） 鋼筋低溫電弧焊： （一） 進(jìn)行大搭接平焊時(shí) ， 第一層焊縫 ， 先從中間引弧， 再向兩端運(yùn)?。涣⒑笗r(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧， 再?gòu)南路较蛑虚g運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到 一定的預(yù)熱效果。在以后的各層焊縫的焊接時(shí)， 采用分層控溫施焊。層間溫度控制在 150— 350℃ 之間，以起到緩冷的作用。 （二） II 級(jí)及 III 及鋼筋接頭進(jìn)行焊接時(shí)，采用“回火 焊道施焊法 ” ， 即 最后回火焊道的長(zhǎng)度比前焊道在 兩端各縮短 4—— 6 毫米 ， 以消除 、 減少 淬硬組織， 改善接頭性能。 19 （三） 焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。 十一、勞動(dòng)力安排； 焊工： 3 人 鋼筋工： 15 人 十二、主要機(jī)具： 對(duì)焊機(jī)： 2 臺(tái) 彎曲機(jī)： 3 臺(tái) 切斷機(jī)： 3 臺(tái) 交直流電焊機(jī)： 1 臺(tái) 鋼筋端頭鐓粗機(jī)床： 1 臺(tái) 直螺紋套絲機(jī)床： 1 臺(tái) 汽車吊： 2 輛 鋼井架 ： 2 臺(tái)