【正文】 度損失系數(shù)，其值按下列考慮：（1）混凝土裝、卸、運(yùn)轉(zhuǎn)，每次=；（2）混凝土運(yùn)輸時(shí)=T,T=50min為運(yùn)輸時(shí)間，取=；（3）澆筑過(guò)程中=, T為澆筑時(shí)間取20（min）。=（1emt）=℃式中 —每立方混凝土的水泥用量（㎏）； —每千克水泥水化熱量（J/㎏）；,Q=377 —混凝土的比熱，（㎏K）； p—混凝土質(zhì)量密度，取2380㎏/m3；e—常數(shù)，e=；則1emt=1 e3= m—與水泥品種、澆筑時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；取m= t—混凝土澆筑后計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d），取t=3。=+=℃式中 —混凝土內(nèi)部的最高溫度（℃）； —混凝土的澆筑入模溫度（℃）； —在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（℃）； —不同的澆筑厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。齡期3天，取=(1)混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計(jì)算公式： (2)蓄水深度計(jì)算公式： 式中 R混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)； X混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間（h）； M混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）； Tmax混凝土中心最高溫度(℃)； Tb混凝土表面溫度(℃)； K透風(fēng)系數(shù),取 K=； 700混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/)； T0混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度(℃)； Tc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)； λw水導(dǎo)熱系數(shù)。 二、計(jì)算參數(shù) (1) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)a=(m)； (2) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=(m)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb==(℃)； (5) 混凝土中心溫度Tmax=(℃)； (6) 開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0=(℃)； (7) 維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間X=（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=（kg/m3)； (9) 在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)=（kJ/kg)。 三、計(jì)算結(jié)果 (1) 混凝土表面的熱阻系數(shù)R=(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = (m)；6 底板后澆帶留設(shè)及混凝土澆筑 底板后澆帶施工時(shí)在后澆帶范圍內(nèi)做C15混凝土墊層加厚200mm厚，然后施工防水層根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板，后澆帶施工詳圖如下： 為了保證后澆帶施工質(zhì)量，同時(shí)也使后澆帶的施工更為簡(jiǎn)便，防止底板后澆帶支設(shè)木模而造成的混凝土流淌至后澆帶內(nèi)，減少后澆帶的拆模、清理工作量，本工程計(jì)劃采用混凝土快易收口網(wǎng)分隔后澆帶?？煲资湛诰W(wǎng)是一種消耗性模板，當(dāng)混凝土入模澆灌時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并與這些混凝土連在一起形成一種波浪狀表面，其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過(guò)良好處理的粗糙縫媲美。為防止鋼絲網(wǎng)因強(qiáng)度不足而變形，在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。詳見(jiàn) 下圖。 底板后澆帶的施工注意事頂： 采用快易收口鋼絲網(wǎng)模板的底板后澆帶兩邊，在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用Φ50振搗器時(shí)不小于40cm；采用Φ70振搗器時(shí)不小于50cm）。 后澆帶的鋼筋暴露在水和空氣中的時(shí)間比較長(zhǎng)，必須采取防銹措施，擬在鋼筋表面涂刷素水泥漿，并經(jīng)常抽出后澆帶中積水，避免浸在水中。 為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板封蓋，以免施工過(guò)程中污染鋼筋，堆積垃圾。 后澆帶混凝土澆筑 2特別注明的后澆帶應(yīng)在本層樓板澆完后兩個(gè)月再澆注混凝土，沉降后澆帶，應(yīng)在主體封頂并且沉降穩(wěn)定后方可澆注混凝土。在澆注前，被后澆帶打斷的梁板在本跨內(nèi)的模板不得拆除，待后澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤(rùn)24小時(shí)，并排除混凝土表面積水。 澆筑后澆帶混凝土前，施工縫處刷一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原設(shè)計(jì)高一等級(jí)，其配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，應(yīng)認(rèn)真配制，精心振搗。，對(duì)養(yǎng)護(hù)的要求十分嚴(yán)格，澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，底板后澆帶進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于15d。7．安全環(huán)保措施 安全措施 （1）所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。（2）所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 （3）基坑周?chē)O(shè)圍護(hù)攔桿。 （4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。（5）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 （6）振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。 （1）泵車(chē)外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車(chē)離護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。 （2）泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，～lm，防止埋入混凝土內(nèi)， 造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。 （3）泵車(chē)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車(chē)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。 （1）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。 （2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 （3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無(wú)效時(shí)需拆管排堵。 （4）檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。 （5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。 （6）清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m 應(yīng)緩慢減壓。 （7）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。 環(huán)保措施 （1）禁止混凝土罐車(chē)高速運(yùn)行，停車(chē)待卸料時(shí)應(yīng)熄火。 （2）混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。 （3）使用低噪音振動(dòng)器。 （4）夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。 （5）汽車(chē)出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。 37 / 37附圖一：第一施工區(qū)混凝土澆注示意圖附圖二：第四施工區(qū)混凝土澆注示意圖附圖三：第五施工區(qū)混凝土澆注示意圖附圖四：測(cè)溫點(diǎn)布置圖附圖五：測(cè)溫管詳圖