【正文】 （1）進場鋼筋要有出廠證明或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。并在施工基坑北面，出土坡道的兩側(cè)設(shè)置兩臺混凝土輸送泵，解決底板施工時混凝土的澆筑。，由三橫一縱四條后澆帶分為六個區(qū)域，我項目部擬按區(qū)域分六個區(qū)施工。，北區(qū)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)；，；，電梯基坑最大厚度為2500mm，底板厚為500mm（詳見下圖）。深圳某辦公樓地下室底板工程施工方案（筏板基礎(chǔ)）目 錄 4 4 規(guī)程、標準 4 5 6 6 63．底板施工部署 10 10 10 114．主要施工方法和技術(shù)措施 11 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 18 18 18 19 20 23 24 24 26 26 26 26 27 27 276 底板后澆帶留設(shè)及混凝土澆筑 28 29 后澆帶混凝土澆筑 307．安全環(huán)保措施 30 安全措施 30 環(huán)保措施 31附圖一：第一施工區(qū)混凝土澆注示意圖 33附圖二：第四施工區(qū)混凝土澆注示意圖 34附圖三：第五施工區(qū)混凝土澆注示意圖 35附圖四：測溫點布置圖 36附圖五：測溫管詳圖 37本工程施工方案依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準，及設(shè)計院提供施工圖等編制而成。、1300mm、1500mm，最大承臺（BZD1c）厚度為2300mm，底板分600mm、800mm、1000mm三種情況。（詳見地下室混凝土澆筑示意圖）。（詳見附圖）：施工前及時與設(shè)計、監(jiān)理方溝通吃透圖紙，并做好技術(shù)交底。（2）所進鋼筋的品種規(guī)格、型號、機械性能，化學成分、可焊性和其他專項性能必須符合標準規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。（6）嚴禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進場。（1）調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。綁扎順序如下：電梯、積水井基坑鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→底板鋼筋→鋼筋支撐→面筋→墻柱插筋；底板鋼筋的綁扎順序為第一區(qū)→第二區(qū)→第三區(qū)→第四區(qū)→第五區(qū)→第六區(qū)。（4）當柱插筋與地梁主筋位置發(fā)生矛盾時，以梁筋讓柱筋，保證柱筋位置正確。 位置測量：在底板鋼筋綁扎完畢固定后，由測量工測出精確的墻、柱截面控制線，并用油漆在底板鋼筋作出位置標識，鋼筋工據(jù)此進行墻柱插筋施工。（2）鋼筋錨固和搭接本工程受力鋼筋的最小錨固長度Lae和最小搭接長度Ld詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計說明。北區(qū)兩棟24層庫房主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室底板至14層樓面局部采用鋼管混凝土疊合柱XGZ1a（西塔樓M軸交6軸，N軸交6軸每層7根；東塔樓111119軸，N軸交119軸層7根），管柱直徑600，壁厚25，鋼材采用Q345B，非埋入式柱管柱腳與基礎(chǔ)承臺頂面的預埋件全熔透性等強對接焊縫連接。在螺栓固定以前應對支架的位置及標高進行復測。澆筑過程中派專人對預埋件進行監(jiān)測與看管，發(fā)現(xiàn)偏移及時處理。（3）地腳螺栓固定后，在澆搗混凝土時，由于受振動和混凝土傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。出廠前用黃油涂抹絲扣以防生銹，并用塑料布嚴密包好扎緊，防止混凝土澆筑時水分的侵入。鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)隊伍專人負責看管，出現(xiàn)碰撞及時進行復測定位，并進行修復。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預留孔中心偏移地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+螺紋長度+根據(jù)地下室后澆帶的劃分，整個地下室底板分為6個施工區(qū)。外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為20m179。地梁混凝土量為35m179。合計為1384m179。C60P6為9m179。外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為5m179。板砼量為2057m179。第六施工區(qū)：承臺混凝土量為465m179。合計為2609m179。16530076010401190比 例1（1）水灰比的選擇：從工程的防開裂的角度出發(fā)，但由于大面積施工要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇為14～16cm，根據(jù)此坍落度及混凝土的標號C35P6。（5）外加劑的選擇：通過外加劑的減水作用，可在滿足泵送的前提下，盡量減小水灰比；%，對防止混凝土的開裂有一定的好處。 3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。 （2）開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。 （4）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mml00mm 方木，以便拆裝；泵管不應直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。 （8）只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。 （10）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。 （1）機械安排第一、二、三、四施工區(qū)準備三臺砼輸送泵（兩臺使用，一臺備用），第五、六施工區(qū)準備四臺砼輸送泵（三臺使用，一臺備用）和塔吊結(jié)合，每臺輸送泵配備七臺混凝土振動棒，四臺使用，兩臺備用?；A(chǔ)底板澆筑時采用分層澆筑，第一、二施工區(qū)取底板厚度50cm，第三、四施工區(qū)取板厚60cm，因第五、六施工區(qū)，板厚為80cm。（小時），其混凝土間隔時間最長不足5小時，混凝土初凝時間不低于6小時，不會產(chǎn)生冷縫。這種全面分層方法，使承臺內(nèi)部混凝土水化熱及時散出，減小了承臺內(nèi)部溫度，能有效降低控制混凝土內(nèi)外溫差。板砼量為480m179。第二流水施工區(qū)，承臺砼量為80m179。為了能更好的和第一流水施工區(qū)，對第二流水施工區(qū)澆筑時，首先對中間區(qū)域板進行澆筑。每臺泵完成自己路線后，從開始澆注的地方，澆注板面。待第一流水施工區(qū)板面澆注完畢后，3泵繼續(xù)澆注板面，2泵開始澆注軸線10~11上承臺。c、為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。振搗器插點示意圖。養(yǎng)護由專人負責，確?；炷羶?nèi)外溫差（為混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境的溫差）控制在25℃以內(nèi)。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。本工程測溫管采用直徑Ф20鍍鋅鐵管制成，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工（附圖四）。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50100mm深處的溫度。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達3~5min，方可讀數(shù),讀數(shù)