【正文】 37 / 37附圖一：第一施工區(qū)混凝土澆注示意圖附圖二：第四施工區(qū)混凝土澆注示意圖附圖三：第五施工區(qū)混凝土澆注示意圖附圖四：測溫點布置圖附圖五：測溫管詳圖。 （4）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。 （2）混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。 （7）清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。 （5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。無效時需拆管排堵。 （2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。 （3）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。 （1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。（5）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 （3）基坑周圍設(shè)圍護攔桿。7．安全環(huán)保措施 安全措施 （1）所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。 后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土的強度等級比原設(shè)計高一等級，其配合比通過試驗確定，應(yīng)認(rèn)真配制，精心振搗。 澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24小時，并排除混凝土表面積水。 后澆帶混凝土澆筑 2特別注明的后澆帶應(yīng)在本層樓板澆完后兩個月再澆注混凝土，沉降后澆帶，應(yīng)在主體封頂并且沉降穩(wěn)定后方可澆注混凝土。 后澆帶的鋼筋暴露在水和空氣中的時間比較長，必須采取防銹措施，擬在鋼筋表面涂刷素水泥漿，并經(jīng)常抽出后澆帶中積水，避免浸在水中。 底板后澆帶的施工注意事頂： 采用快易收口鋼絲網(wǎng)模板的底板后澆帶兩邊，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止鋼絲網(wǎng)因強度不足而變形，在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。 三、計算結(jié)果 (1) 混凝土表面的熱阻系數(shù)R=(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = (m)；6 底板后澆帶留設(shè)及混凝土澆筑 底板后澆帶施工時在后澆帶范圍內(nèi)做C15混凝土墊層加厚200mm厚，然后施工防水層根據(jù)設(shè)計要求底板，后澆帶施工詳圖如下： 為了保證后澆帶施工質(zhì)量，同時也使后澆帶的施工更為簡便，防止底板后澆帶支設(shè)木模而造成的混凝土流淌至后澆帶內(nèi)，減少后澆帶的拆模、清理工作量，本工程計劃采用混凝土快易收口網(wǎng)分隔后澆帶。齡期3天，取=(1)混凝土表面所需的熱阻系數(shù)計算公式： (2)蓄水深度計算公式： 式中 R混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W)； X混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間（h）； M混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）； Tmax混凝土中心最高溫度(℃)； Tb混凝土表面溫度(℃)； K透風(fēng)系數(shù),取 K=； 700混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/)； T0混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度(℃)； Tc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg)； λw水導(dǎo)熱系數(shù)。=+=（1emt）=℃式中 —每立方混凝土的水泥用量（㎏）； —每千克水泥水化熱量（J/㎏）；,Q=377 —混凝土的比熱，（㎏K）] —混凝土組成材料溫度（℃）。應(yīng)采用下列應(yīng)急保溫措施：底板面加遮塑料布防止空氣流通，必要時撒生石灰對表面加熱，并調(diào)整蓄水深度，如反常天氣，例如：室外溫度過低（低于8℃的情況下），我們還將搭設(shè)腳手架，并在腳手架下密掛碘鎢燈在局部溫差較大的混凝土表面進行加熱。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達(dá)3~5min，方可讀數(shù),讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確，測溫計與視線相平；同時認(rèn)真做好養(yǎng)護測溫記錄。以此進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50100mm深處的溫度。（1） 測溫安排測溫安排專人進行，在混凝土澆灌后1～5天，每2個小時測一次溫，混凝土澆灌5天后，每4小時測一次溫，同時應(yīng)測大氣溫度,直至內(nèi)外溫差及表面與大氣溫差均低于10℃時，停止測溫。本工程測溫管采用直徑Ф20鍍鋅鐵管制成，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工（附圖四）?；A(chǔ)底板混凝土采用澆水養(yǎng)護法，養(yǎng)護時間不得小于14天，保證混凝土達(dá)到預(yù)期強度要求。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。②混凝土澆搗后設(shè)專人專職及時進行灑水、蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間以達(dá)到設(shè)計強度等級的60%左右為度，不少于14天。養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)，確?；炷羶?nèi)外溫差（為混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境的溫差）控制在25℃以內(nèi)。且澆筑完成后混凝土表面搓平的次數(shù)不少于三次，第三次搓平時機要掌握好，要在終凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收縮，會再次開裂；太遲，則已形成的裂紋無法修補和愈合，所以，要掌握好時機，根據(jù)混凝土溫度和當(dāng)時的環(huán)境條件，依據(jù)實際情況來調(diào)整。振搗器插點示意圖。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。進行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間，適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。c、為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。 混凝土振搗a、混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部進行詳細(xì)人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。待第一流水施工區(qū)板面澆注完畢后，3泵繼續(xù)澆注板面，2泵開始澆注軸線10~11上承臺。綜合承臺時間整個流水區(qū)約8個小時。每臺泵完成自己路線后，從開始澆注的地方，澆注板面。澆筑時間約為2h；2泵沿2路線承臺混凝土量約為63m179。為了能更好的和第一流水施工區(qū)，對第二流水施工區(qū)澆筑時，首先對中間區(qū)域板進行澆筑。共計約660m179。第二流水施工區(qū)，承臺砼量為80m179。輸送泵的輸送能力按45m立方/臺考慮，共計約6個小時，而混凝土的初凝按8個小時考慮。板砼量為480m179。2泵沿2路線首先對承臺地梁進行第一次澆注，接著澆注第一流水施工段的板面，而后澆注第二流水施工段的板面，最后通2泵澆注第三流水施工