【正文】 m 均 采用綁扎搭接接頭形式 。 3 筋 ：末端必須 做 135 度 抗震彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求； 彎鉤平直部分的長度：不小于箍筋直徑的 10 倍 。鋼筋翻樣員應對施 工 班組進行細致的交底，防止下料出錯。 備 ： 鋼筋冷拉機 、 調(diào)直機 、 切斷機 、 切割機 、 彎 曲 成 型機、對焊機、交直流電焊機及垂直運輸塔吊。 鋼筋必須根據(jù)施工規(guī)范要求 ： 按同一牌號 、 爐號 、 同一規(guī)格 、同 一交貨狀態(tài)（供貨數(shù)量不大于 60 噸為一批）進行現(xiàn)場隨機取樣，取 樣數(shù)量： 2 個拉伸、 2 個彎 曲 試驗，經(jīng)法定檢定部門做抗拉及冷彎復 試檢定（對于進口鋼材增加化學檢驗 ） ，復試合格方可 使用。 本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目 標 ：廣州市優(yōu)良工程。外墻腳手架采用爬升腳手架 。 （ 2） 基礎(chǔ)底板水平鋼筋、梁連接采用：直徑Ф 25 以下采用閃光對焊和電弧焊 ； 直徑Ф 25 以 上采 用 “鈍粗直螺紋機械連接 ” 。 辦公樓首層 層高為 ，二層、三層層高 。1 廣州亞太釀酒有限公司辦公樓、門衛(wèi)室工程鋼筋工程施工專項方案 本工程抗震設防類別為丙類，場地的抗震設防烈度為 7 度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度為 ；場地類別為Ⅲ類，無液化土層。 均采用 C30 商品混凝土 。 （ 3） 剪力墻豎向及水平鋼筋采用：綁扎接頭。 混凝土采用汽車泵送 商品混凝土。 二、編制依據(jù)： 設計圖紙。并嚴格 按 條及 條進行質(zhì)量控制。 工具：鋼絲刷、工作臺、手 搖 板、卡盤、鋼筋板子、起拱板子、 小橇杠 、 骨架綁扎架 、 各 種鋼筋鉤 、 滑 輪 、 夾具 、 鋼筋剪刀和策力器 等。 (3)鋼筋堆放：按施工平面布置圖的要求，按綁扎次序、不同型號、 規(guī)格分類，整齊得堆放在規(guī)定的料場位置 。 ， 箍筋歪斜 、 外形誤差超過質(zhì)量標準允許值， 對于 I 級鋼筋 ， 加工時控制彎鉤彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的 倍；可進行一次重新調(diào)直和彎曲 ； HRB335 熱軋帶肋鋼筋加工時控制 彎鉤彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑 的 4 倍， 嚴禁重新調(diào)直和反復彎 曲。 暗 柱和剪力墻板鋼筋直徑大于等于 14mm 的 均采用電渣壓力焊焊接。 （ 2） 套筒：選用優(yōu) 質(zhì) 45碳素鋼 或 結(jié)構(gòu)鋼，其性能符合國標《優(yōu)質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB69988 或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》 GB159188 要求。 （ 2） 鐓粗絲頭的螺紋與連接套筒的螺紋相配合，精度選用 6f。 （ 2） 套筒表面防銹處理。鋼筋彎 折點 與接頭套筒端部距離不得小于 200MM。 ： 小扳手、撬杠、綁扎架、卷尺、塔吊等。 在操作層 上彈好墻、柱、樓梯及門窗 洞 口等的邊線及控制線。 5 上 （用石 筆 或粉筆 ） 按設計圖紙尺寸標明 鋼筋間距，控制鋼筋間距。 （ 2 ） 鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)雙向鋼筋，必須將鋼筋全部交叉點扎牢 ， 注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁 扎 （左 右扣綁扎 ） ，以免影響鋼筋骨架的剛度。 、剪力墻板： 施工順序 ： 清理樓層混凝土垃圾 —— 引測水平 、 軸線水平點 、 控 制線 —— 設置鋼筋皮數(shù)桿 —— 綁扎暗柱 、 剪力墻鋼筋 —— 梁 、 板鋼筋 。 （ 3） 暗柱、剪力墻鋼筋接頭位置 ： A、基礎(chǔ)底板頂面上 800 與 500MM 相互錯開； B、接頭位置 ： 樓面以 上 500MM。剪力墻豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭， 搭接長 度 41d 以上。 B、 地下室剪力 墻與177。 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時 ， 墊立短鋼筋直徑規(guī)格與 縱向鋼筋相同，以滿足設計要求。 7 特別是兩蓬、挑檐等懸臂板，采用Ф 10 鋼筋馬凳 對板面上層 鋼筋進行支立（數(shù)量、間距以鋼筋位置準確為準 ） ，嚴格控制鋼筋位 置，防止鋼筋變形及位置不準。如無法保證凈距，必須征得設計、監(jiān)理單位同意，梁 鋼筋可適當調(diào)整直徑 、 根數(shù) 、 排數(shù) ， 以 滿足澆筑砼和鋼筋握裹之需要 （ 7）梁中箍筋應與主筋垂直，箍 筋 轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應雙 絲扎牢，箍筋 彎鉤應 為 135 度。 （ 10） 樓板配筋 ：樓面陽角鋼 筋間距大于 100 時 ， 另加Ф 8 鋼筋 ，間 距同鋼筋間距 ， 鋼 筋長度不小于板跨的 1/3。 受控區(qū)域內(nèi) ， I 級 鋼筋綁扎的末端應做彎鉤 ， Ⅱ級鋼筋可不做彎 鉤。 樓板內(nèi)雙向配筋除設計圖示注明外 ， 均將短 向鋼筋或較粗的鋼筋 放在外層。 8 ：采 用 UN1100 型對焊機。 形成連續(xù)閃光 。 預熱方法有連續(xù)閃光預熱和電阻預熱兩種。 焊接鋼筋直9 徑 較粗、天氣低溫時，宜用此法。 為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。 因而 ， 其操作關(guān)鍵是掌 握合適的頂鍛。 10 當調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時應先制作對焊試件（不 小 于 2 個 ）進行冷彎試驗 ,合格后方能成批焊接。 不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不宜大于 倍。 （二）電渣壓力焊 ： 本工程暗柱等直徑Ф 14 以上豎向鋼筋連接采用 電渣壓力 焊 。 鋼 筋端部 200MM 范圍不應有銹蝕 、 油污 、 混凝土漿等污染 ， 受污染的鋼 筋清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接 。焊劑回收重復 使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用 431 焊藥。 焊接電 纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直 徑約為 10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。 焊工上崗 時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 施焊前應搭好操作腳手架。 2. 焊接工藝 電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程 ” ，這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。 焊接鋼筋時，用 焊 接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 接通電源，引弧 造 焊：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源 的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電 弧 ，同時進行“造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間。 頂壓鋼筋 ， 完成焊接 ： “電渣過程 ” 延時完成 ， 電渣過程結(jié) 束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 電渣壓力焊應避免的質(zhì)量通病 在整個焊接過程 中 ，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān) 視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化 ， 并根據(jù)焊接工作電壓的變化 情況提升或降低上鋼筋 ， 使焊接工作 電 壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi) 。 如不順 直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將 其 扳直，然后稍延滯 1～ 2 分 鐘 后卸下夾具。 接頭偏心和傾 斜：主要原 因時鋼筋端部歪曲不直，在夾具 中持不正或傾斜 ； 焊后夾具過早放松 ， 接頭未冷卻使上鋼筋傾斜 ；夾 具長期使用磨損，造成上下不同心。 焊包不均 ： 焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形 成的焊包很不均勻 ， 一邊大一邊小 ， 小 的一面其高度不足 2mm； 另一 種情況是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均 。 夾渣 ： 主 要原因 是通電時間短 ， 上鋼筋在熔化過程中還未 形成凸面即行頂壓 ， 熔渣無法排出 ； 焊接電流過大或過小 ； 焊劑熔化 后形成熔渣粘度大 ， 不易流動 ； 頂壓 力 太小 ， 上鋼筋在熔化過程氣體 滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 （ 3） 驗收資 料： A、 班組自檢表 B、 隱蔽工程