【正文】 十一、勞動力安排； 焊工： 3 人 鋼筋工： 15 人 十二、主要機(jī)具： 對焊機(jī)： 2 臺 彎曲機(jī)： 3 臺 切斷機(jī)： 3 臺 交直流電焊機(jī)： 1 臺 鋼筋端頭鐓粗機(jī)床： 1 臺 直螺紋套絲機(jī)床： 1 臺 汽車吊： 2 輛 鋼井架 ： 2 臺 。 （二） II 級及 III 及鋼筋接頭進(jìn)行焊接時，采用“回火 焊道施焊法 ” ， 即 最后回火焊道的長度比前焊道在 兩端各縮短 4—— 6 毫米 ， 以消除 、 減少 淬硬組織， 改善接頭性能。在以后的各層焊縫的焊接時， 采用分層控溫施焊。 （ 2） 鋼筋低溫電弧焊： （一） 進(jìn)行大搭接平焊時 ， 第一層焊縫 ， 先從中間引弧， 再向兩端運(yùn)??；立焊時，先從中間向上方運(yùn)弧， 再從下方向中間運(yùn)弧。 C：燒化過程中期的速度適當(dāng)減 慢。 焊接參數(shù)符合下列規(guī)定： A：調(diào)伸長度增加 10%—— 20%。當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃，不 18 得進(jìn)行焊接。 十、 冬期施工措施： 鋼筋焊 接 ：低于 5℃條件下進(jìn)行鋼筋焊接，為低溫焊接；低 溫焊接除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，必須調(diào)整焊接工藝參數(shù)， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻 。 （ 20） 焊工作業(yè) ， 應(yīng)穿戴焊工專用手 套 、 絕緣鞋 ， 手套及絕緣鞋應(yīng)保 持干燥。 （ 18） 焊接電纜必須有完整 的 絕緣 ， 絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。 （ 16）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。 （ 14） 對焊完畢不要過早松開夾具 ， 連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接 頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。防止摔下，現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。 （ 11）起吊或安裝鋼筋時， 要 和附近高壓線路或電源保持一定距離， 在鋼筋林立的場所和雷電時不準(zhǔn)操作和站人，以確保安全。綁 扎 作業(yè)結(jié)束，必須做好“落手清“工17 作。 （ 8）吊運(yùn)鋼筋時，要注意前后方 向 有無碰撞危險或被鉤掛物料，特 別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 （ 6）粗鋼筋切斷時，沖切力大， 應(yīng) 在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個 鋼檔桿，防止鋼筋擺動。 （ 4）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端 不 得站人，不得在正在冷拉的鋼筋 上行走，操作人員進(jìn)入安全 位 置后，方可進(jìn)行冷拉。 （ 2）鋼筋加工機(jī)械的電器設(shè)備， 應(yīng) 有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械 必須一機(jī)一閘 ， 并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān) ， 機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安 全防護(hù)罩，在停止工作時，應(yīng)斷開電源。 （ 9）焊后不得砸撞鋼筋接頭，嚴(yán)禁往焊完的接頭澆水。 （ 7）電線管、暖衛(wèi)管線或其它管 線 埋設(shè)時，嚴(yán)禁任意切斷和移動鋼 筋。 （ 5）綁扎鋼筋時，嚴(yán)禁擅自移動預(yù)埋鐵件及洞口模板。 （ 3）鋼筋綁扎過程中，不得在已 綁 好的鋼筋上行人、堆放物 料或搭 設(shè)跳板 ， 特別是防止踏壓雨蓬 、 挑檐 、 陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋 ，以免 上層鋼筋下陷，影響懸挑結(jié)構(gòu)的安全。 （ 2）運(yùn)輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝 輕 卸，不得隨意拋仍和碰撞，防止 鋼筋變形 。 （ 13） 嚴(yán)禁任意在暗柱、梁主筋上焊接其他附件，損傷鋼筋。 （ 11） 起吊安裝鋼筋時 ， 應(yīng)和附近電源 、 樓 屋等 ， 保持一定距離 ，在 鋼筋林立的場所和雷電時不 準(zhǔn) 操作和站人，以 確保安全。 （ 10） 搬運(yùn)鋼筋時 ， 要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物 ， 特別 是避免碰 、 掛周圍和上下方向的電線 。 （ 8）墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋 垂 直，綁豎向受力筋時，要吊正 垂 直再綁扣 ， 搭接部位應(yīng)有 3 個 綁扣 ， 應(yīng)避免綁成同一方向的順扣 ， 層 高 4 以上的墻柱要在腳手架上進(jìn)行綁扎。因此， 下料加工時 ， 端頭搭接長度 500 以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭 。 （ 6）鋼筋骨架綁扎完成后，出現(xiàn) 斜 向一方的現(xiàn)象，此時綁扎鐵絲應(yīng) 綁成八字形 ， 左右口綁扎 ， 發(fā)現(xiàn)箍筋 遺 漏 ， 間距過大 ， 要及時調(diào)整整 改。 墊 塊間距應(yīng)適宜，防止墊塊厚薄、 間距不一，導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。防止綁扎時，鋼筋偏位或骨架扭曲變形。 （ 2）結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、鋼筋密布時 ， 先研究鋼筋穿插就位的順序，并 與有關(guān)工種研究支模 、 管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法 ， 明確 施工順序，以減少綁扎困難，避免返工而影響質(zhì)量和進(jìn)度。 （ 4）工程質(zhì)量獎罰：按項目部與 施 工班組簽定的《勞務(wù)合同》條款 執(zhí)行。 （ 3） 驗收資 料： A、 班組自檢表 B、 隱蔽工程驗收記錄 C、 鋼筋分項工程質(zhì)量評定。 六 、 鋼筋分項工程質(zhì)量驗收： （ 1）驗收標(biāo)準(zhǔn)； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB50204— 20xx） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》 （ GB5030020xx） 。 夾渣 ： 主 要原因 是通電時間短 ， 上鋼筋在熔化過程中還未 形成凸面即行頂壓 ， 熔渣無法排出 ； 焊接電流過大或過小 ； 焊劑熔化 后形成熔渣粘度大 ， 不易流動 ； 頂壓 力 太小 ， 上鋼筋在熔化過程氣體 滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 氣孔 ：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲 入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 焊包不均 ： 焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形 成的焊包很不均勻 ， 一邊大一邊小 ， 小 的一面其高度不足 2mm； 另一 種情況是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均 。主要原因時焊接電流太大，鋼 筋熔化過快 ； 上鋼筋端頭沒有壓入熔池中或壓入深度不夠 ； 停機(jī)太晚， 通電時間太長。 接頭偏心和傾 斜：主要原 因時鋼筋端部歪曲不直，在夾具 中持不正或傾斜 ； 焊后夾具過早放松 ， 接頭未冷卻使上鋼筋傾斜 ；夾 具長期使用磨損，造成上下不同心。 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 如不順 直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將 其 扳直，然后稍延滯 1～ 2 分 鐘 后卸下夾具。 在焊接過程中 ， 應(yīng)采取措施扶 正 鋼筋上端 ， 以 防止上 、 下鋼筋 錯位和夾具變形 。 電渣壓力焊應(yīng)避免的質(zhì)量通病 在整個焊接過程 中 ，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān) 視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化 ， 并根據(jù)焊接工作電壓的變化 情況提升或降低上鋼筋 ， 使焊接工作 電 壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi) 。 鋼筋焊接完成后 ， 應(yīng)及時 進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢 查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 頂壓鋼筋 ， 完成焊接 ： “電渣過程 ” 延時完成 ， 電渣過程結(jié) 束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 “電渣過程 ” ：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程” 的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù) ” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中 ， 徐徐下送上鋼筋 ， 直 至 “電渣過程 ” 結(jié) 束。 接通電源，引弧 造 焊：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源 的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電 弧 ，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間。 裝上焊劑盒：先 在 安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后 再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 焊接鋼筋時，用 焊 接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 “電渣過程 ” ， 把 上鋼筋端頭浸入渣池