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正文內(nèi)容

辦公樓、門衛(wèi)室工程鋼筋工程施工方案ok(參考版)

2025-05-22 15:58本頁面
  

【正文】 十一、勞動力安排; 焊工: 3 人 鋼筋工: 15 人 十二、主要機(jī)具: 對焊機(jī): 2 臺 彎曲機(jī): 3 臺 切斷機(jī): 3 臺 交直流電焊機(jī): 1 臺 鋼筋端頭鐓粗機(jī)床: 1 臺 直螺紋套絲機(jī)床: 1 臺 汽車吊: 2 輛 鋼井架 : 2 臺 。 (二) II 級及 III 及鋼筋接頭進(jìn)行焊接時,采用“回火 焊道施焊法 ” , 即 最后回火焊道的長度比前焊道在 兩端各縮短 4—— 6 毫米 , 以消除 、 減少 淬硬組織, 改善接頭性能。在以后的各層焊縫的焊接時, 采用分層控溫施焊。 ( 2) 鋼筋低溫電弧焊: (一) 進(jìn)行大搭接平焊時 , 第一層焊縫 , 先從中間引弧, 再向兩端運(yùn)??;立焊時,先從中間向上方運(yùn)弧, 再從下方向中間運(yùn)弧。 C:燒化過程中期的速度適當(dāng)減 慢。 焊接參數(shù)符合下列規(guī)定: A:調(diào)伸長度增加 10%—— 20%。當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃,不 18 得進(jìn)行焊接。 十、 冬期施工措施: 鋼筋焊 接 :低于 5℃條件下進(jìn)行鋼筋焊接,為低溫焊接;低 溫焊接除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,必須調(diào)整焊接工藝參數(shù), 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻 。 ( 20) 焊工作業(yè) , 應(yīng)穿戴焊工專用手 套 、 絕緣鞋 , 手套及絕緣鞋應(yīng)保 持干燥。 ( 18) 焊接電纜必須有完整 的 絕緣 , 絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。 ( 16)閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。 ( 14) 對焊完畢不要過早松開夾具 , 連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接 頭,不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水,較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。防止摔下,現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。 ( 11)起吊或安裝鋼筋時, 要 和附近高壓線路或電源保持一定距離, 在鋼筋林立的場所和雷電時不準(zhǔn)操作和站人,以確保安全。綁 扎 作業(yè)結(jié)束,必須做好“落手清“工17 作。 ( 8)吊運(yùn)鋼筋時,要注意前后方 向 有無碰撞危險或被鉤掛物料,特 別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ( 6)粗鋼筋切斷時,沖切力大, 應(yīng) 在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個 鋼檔桿,防止鋼筋擺動。 ( 4)鋼筋冷拉時,冷拉場地兩端 不 得站人,不得在正在冷拉的鋼筋 上行走,操作人員進(jìn)入安全 位 置后,方可進(jìn)行冷拉。 ( 2)鋼筋加工機(jī)械的電器設(shè)備, 應(yīng) 有良好的絕緣并接地,每臺機(jī)械 必須一機(jī)一閘 , 并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān) , 機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安 全防護(hù)罩,在停止工作時,應(yīng)斷開電源。 ( 9)焊后不得砸撞鋼筋接頭,嚴(yán)禁往焊完的接頭澆水。 ( 7)電線管、暖衛(wèi)管線或其它管 線 埋設(shè)時,嚴(yán)禁任意切斷和移動鋼 筋。 ( 5)綁扎鋼筋時,嚴(yán)禁擅自移動預(yù)埋鐵件及洞口模板。 ( 3)鋼筋綁扎過程中,不得在已 綁 好的鋼筋上行人、堆放物 料或搭 設(shè)跳板 , 特別是防止踏壓雨蓬 、 挑檐 、 陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋 ,以免 上層鋼筋下陷,影響懸挑結(jié)構(gòu)的安全。 ( 2)運(yùn)輸和安裝鋼筋時,應(yīng)輕裝 輕 卸,不得隨意拋仍和碰撞,防止 鋼筋變形 。 ( 13) 嚴(yán)禁任意在暗柱、梁主筋上焊接其他附件,損傷鋼筋。 ( 11) 起吊安裝鋼筋時 , 應(yīng)和附近電源 、 樓 屋等 , 保持一定距離 ,在 鋼筋林立的場所和雷電時不 準(zhǔn) 操作和站人,以 確保安全。 ( 10) 搬運(yùn)鋼筋時 , 要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物 , 特別 是避免碰 、 掛周圍和上下方向的電線 。 ( 8)墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋 垂 直,綁豎向受力筋時,要吊正 垂 直再綁扣 , 搭接部位應(yīng)有 3 個 綁扣 , 應(yīng)避免綁成同一方向的順扣 , 層 高 4 以上的墻柱要在腳手架上進(jìn)行綁扎。因此, 下料加工時 , 端頭搭接長度 500 以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭 。 ( 6)鋼筋骨架綁扎完成后,出現(xiàn) 斜 向一方的現(xiàn)象,此時綁扎鐵絲應(yīng) 綁成八字形 , 左右口綁扎 , 發(fā)現(xiàn)箍筋 遺 漏 , 間距過大 , 要及時調(diào)整整 改。 墊 塊間距應(yīng)適宜,防止墊塊厚薄、 間距不一,導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫,梁底、柱側(cè)露筋。防止綁扎時,鋼筋偏位或骨架扭曲變形。 ( 2)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、鋼筋密布時 , 先研究鋼筋穿插就位的順序,并 與有關(guān)工種研究支模 、 管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法 , 明確 施工順序,以減少綁扎困難,避免返工而影響質(zhì)量和進(jìn)度。 ( 4)工程質(zhì)量獎罰:按項(xiàng)目部與 施 工班組簽定的《勞務(wù)合同》條款 執(zhí)行。 ( 3) 驗(yàn)收資 料: A、 班組自檢表 B、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 C、 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。 六 、 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收: ( 1)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn); 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 ( GB50204— 20xx) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》 ( GB5030020xx) 。 夾渣 : 主 要原因 是通電時間短 , 上鋼筋在熔化過程中還未 形成凸面即行頂壓 , 熔渣無法排出 ; 焊接電流過大或過小 ; 焊劑熔化 后形成熔渣粘度大 , 不易流動 ; 頂壓 力 太小 , 上鋼筋在熔化過程氣體 滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 氣孔 :主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲 入熔池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 焊包不均 : 焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形 成的焊包很不均勻 , 一邊大一邊小 , 小 的一面其高度不足 2mm; 另一 種情況是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均 。主要原因時焊接電流太大,鋼 筋熔化過快 ; 上鋼筋端頭沒有壓入熔池中或壓入深度不夠 ; 停機(jī)太晚, 通電時間太長。 接頭偏心和傾 斜:主要原 因時鋼筋端部歪曲不直,在夾具 中持不正或傾斜 ; 焊后夾具過早放松 , 接頭未冷卻使上鋼筋傾斜 ;夾 具長期使用磨損,造成上下不同心。 焊劑要妥善存放,以免受潮變質(zhì)。 如不順 直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將 其 扳直,然后稍延滯 1~ 2 分 鐘 后卸下夾具。 在焊接過程中 , 應(yīng)采取措施扶 正 鋼筋上端 , 以 防止上 、 下鋼筋 錯位和夾具變形 。 電渣壓力焊應(yīng)避免的質(zhì)量通病 在整個焊接過程 中 ,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān) 視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化 , 并根據(jù)焊接工作電壓的變化 情況提升或降低上鋼筋 , 使焊接工作 電 壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi) 。 鋼筋焊接完成后 , 應(yīng)及時 進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢 查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。 頂壓鋼筋 , 完成焊接 : “電渣過程 ” 延時完成 , 電渣過程結(jié) 束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。 “電渣過程 ” :隨著造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入“電渣過程” 的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù) ” ,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋, 把上鋼筋的端部插入渣池中 , 徐徐下送上鋼筋 , 直 至 “電渣過程 ” 結(jié) 束。 接通電源,引弧 造 焊:按下開關(guān),接通電源,在接通電源 的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電 弧 ,同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間。 裝上焊劑盒:先 在 安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后 再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。 焊接鋼筋時,用 焊 接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋, 上下鋼筋安裝時,中心線要一致。 “電渣過程 ” , 把 上鋼筋端頭浸入渣池
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