【正文】 （ 4）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使。 （ 3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及 龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高。 操作工藝 1 工藝流程： 彈頂棚標(biāo)高水平位置線、控制線 → 劃龍骨分檔線 → 安裝主龍骨吊桿 →安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 安裝罩面板 → 刷防銹漆 → 安裝壓條 2 操作工藝 （ 1）彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，在每個(gè)房間的四面墻面上分別彈設(shè)出吊頂標(biāo)高水平控制線和吊頂位置線。 4 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過(guò)做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施 工。 2 各種材料全部配套備齊。 2 主要機(jī)具：電鍾、手電鉆、切割機(jī)、 1米鋼尺、卷尺等。 27 第六節(jié) 頂棚裝修工程施工方案 平頂頂棚 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝 施工準(zhǔn)備 1 材料及構(gòu)配件 ： （ 1）設(shè)計(jì)要求龍骨采用 60系列配套體系，上人吊頂為 CS60系 列，不上人吊為 C60系列，本工程均為不上人吊頂。 3 防水層施工完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防水保護(hù)層施工 。 成品保護(hù) 1 操作人員應(yīng)穿軟底鞋、帶手套進(jìn)行操作，施工過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏未干的防水層，不準(zhǔn)穿 帶釘鞋人員進(jìn)入工作面，以免破壞防水面 。 蓄水試驗(yàn)必須按規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)滲漏 。管根、地漏等細(xì)部處理要符合要求 。 質(zhì)量要求 1 施工完畢的防水層必須牢固、平實(shí) 。地面坡 度符合設(shè)計(jì)要求。若蓄水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時(shí)找出滲漏部位及原因，進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢實(shí)干后再做蓄水試驗(yàn)。 26 8 蓄水試驗(yàn) :防水層施工完畢并實(shí)干后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)， 灌水高度應(yīng)滿足整個(gè)衛(wèi)生間找 坡的最高點(diǎn)水位不低于 2cm。 5 第二層涂膜 :第一層涂膜后， 6 涂膜固化 到 不粘手時(shí)，按第一遍材料配合比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。 3 細(xì)部附加層 :將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份 =1： ， 用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、 陰陽(yáng)角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上作 100mm高）。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均 勻地涂刷在基層表面，不得過(guò)薄或過(guò)厚，涂刷量以 。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。 施工工藝流程 清理基層 → 涂刷底膠 → 細(xì)部附加層 → 第一層涂膜 → 第 二層涂膜 → 第三層涂膜 → 蓄水試驗(yàn)。 8 新型防水涂料多數(shù)有毒物品，施工現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好，必要時(shí)應(yīng)強(qiáng)力通風(fēng)。 6 所有管件、地漏或排水口必須就位正確，安裝牢固，收頭圓滑，并用嵌縫材料進(jìn)行嵌 填、補(bǔ)平。 5 找平層的泛水坡度應(yīng)在 2%以上，不得局部積水，與墻交接處及所有轉(zhuǎn)角處一律做成半 徑約為 10mm的平滑小圓角。 4 基層必須堅(jiān)實(shí)平整，無(wú)空鼓松動(dòng)、起砂掉皮、明顯裂縫、麻面等現(xiàn)象存在， 表面平整度用兩米長(zhǎng)直尺檢查，基層與直尺之間的最大間隙不大于 3mm,空隙值允許平緩變化每米長(zhǎng)度不得多于一 處。 2 地面墊層已作完，向地漏出找 2%坡，厚度小于 30mm時(shí)用混合灰，大于 30mm厚用 1： 6 水泥焦渣墊層。 主要機(jī)具 電動(dòng)攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷、滾動(dòng)刷、小抹子、油工鏟刀、消防器材。 3 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 施工前專業(yè) 施工單位要向監(jiān)理單位上報(bào)其公司的 企業(yè)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、施工資質(zhì)及操作 人員上崗證。材料不能露天放置，必須分類存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，并 遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁煙火。復(fù)驗(yàn)合格以后， 防水材料才能用于工程施工。它的施工要點(diǎn)以下： 施工施工準(zhǔn)備 1 材料的復(fù)驗(yàn) 供貨時(shí)，生產(chǎn)廠家必須提供防水材料的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、合格證書(shū)。 （ 6） 木門制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表 的規(guī)定。 （ 4） 木門與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填嵌應(yīng)飽滿。門框、扇裁口應(yīng)順直，刨面就平整。 2 一般項(xiàng)目 （ 1） 木門表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕，錘印。 （ 9） 木門扇必須安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，并閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。 （ 8） 木門框的安裝必須牢固。 橫楞和上下冒頭應(yīng)各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，透氣孔應(yīng)通暢。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。榫槽應(yīng)采用拉料嚴(yán)密嵌合，并應(yīng)用拉 楔加緊。對(duì)于清漆制品，木塞的木紋和色 23 澤應(yīng)與制品一致。 （ 4）木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木 節(jié)。 （ 2） 木門應(yīng)采用拱干的木材，含水率應(yīng)符合《建筑木門、木窗》（ JG/T 122）的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目 （ 1）木門的木材品種、材質(zhì)等級(jí)、規(guī)格、尺寸、框扇的線形及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為解決此問(wèn)題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩， 做好準(zhǔn)備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安裝。要求安裝時(shí)螺釘應(yīng)釘入 1/3 擰入 2/3，擰時(shí)不能傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺釘，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏螺釘。本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。 10 門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止磕碰。 8 嚴(yán)禁將框扇作為架子的支點(diǎn)使用，防止腳手板磕碰損壞。 6 安裝門扇時(shí)注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。 4 進(jìn)場(chǎng)的木門框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理。 2 修刨門時(shí)應(yīng)用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。 10）門扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對(duì)有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開(kāi) 啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)。不宜在中冒頭與立挺的結(jié) 合處安裝門鎖。 8）五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。 7）安裝對(duì)開(kāi)扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再 確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如門為黃花松或其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼。 6）合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺釘，然后關(guān)上門檢查縫隙是 否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺釘全部擰上擰緊。 5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝 合頁(yè)。按門扇與口邊 縫寬合適尺寸，畫(huà)第二次修刨線，標(biāo)上合頁(yè)槽的位置（距門扇的上、下端 1/10，且避開(kāi)上、 下冒頭）。 3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去， 若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi) 1～ 2mm。 （ 3）木門扇的安裝 1）先確定門的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，對(duì)開(kāi)門扇口的裁口位置開(kāi)啟方向， 一般右扇為蓋口扇。 21 （ 2）門框安裝：木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng) 用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于 3 點(diǎn)固定，間距不大于 。 操作工藝 1 工藝流程 找規(guī)矩彈線、找出門框安裝位置 → 掩扇及安裝樣板 → 門框安裝 → 門扇安裝。 4 門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。 3 門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實(shí)后進(jìn)行安裝，并按圖紙開(kāi)啟方向要求安裝時(shí)注意裁口 方向。刷油后分類碼放 平整，底層應(yīng)墊平、墊高。 作業(yè)條件 1 門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。 4 對(duì)于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于 95%，含水率不大于 1%，細(xì)度要求應(yīng)全部通過(guò) 1600 孔 /cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進(jìn) 行防腐處理。本節(jié)主要對(duì)木門的施工要點(diǎn)及要求進(jìn)行編寫(xiě)，具體以下： 材料產(chǎn)品要求 1 木門：由門加工廠供應(yīng)的木門框和扇必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn) 場(chǎng)前應(yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查（其中包括縫隙大小、接縫平整、幾 何尺寸正確及門窗的平整度等）。 7 裱糊完畢后，如有局部翹邊、氣泡等，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 6 墻紙與頂棚、掛鏡線、踢腳線的交接處要嚴(yán)密順直。陽(yáng)角墻紙搭縫時(shí)，先裱糊靠壓在里面的墻紙，再粘貼面層墻紙搭接面應(yīng)根據(jù)陽(yáng)角垂直度而定。 4 墻紙不得在陽(yáng)角處接縫，應(yīng)包角壓實(shí)。主要部位用整幅墻紙，不足幅的墻紙用在不顯眼處或陰角處。 施工要點(diǎn) 19 1 墻紙應(yīng)采用搭接法或拼接法施工。 5 刷膠合劑 基層表面與墻紙背面應(yīng)同時(shí)刷膠。 3 裁紙 按墻紙實(shí)際尺寸統(tǒng)一規(guī)劃裁紙，并編號(hào)，以便按順序粘貼，裁紙時(shí)，以上口為準(zhǔn)，下口可 比規(guī)定尺寸略寬 10mm— 20mm。從墻面陰角處開(kāi)始，按墻紙的標(biāo)準(zhǔn)寬度找規(guī)矩，將紙的接邊留在陰角處，陽(yáng)角處不得有接縫。木質(zhì)基層滿刮膩?zhàn)右槐椋蒙凹埬テ健? C．刮完膩?zhàn)幽テ讲⒏稍锖?，?yīng)噴刷 801膠水做汁漿處理。 B．基層清理 后滿刮一遍膩?zhàn)硬⒂蒙凹埬テ健? （ 3）玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。 2 一般項(xiàng)目： （ 1）玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 （ 3 ）玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。 質(zhì)量要求 18 1 主控項(xiàng)目： （ 1）玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。 玻璃隔斷在安裝之前的同一部位的濕作業(yè)已基本完成，作業(yè)時(shí)不得掛放其它物品。 （ 4）玻璃安裝：安裝玻璃時(shí)要先在下部槽中放入橡膠條再放置玻璃，就位時(shí)先下部再上 部，放置好后要立即臨時(shí)固定，并且不得離人和間斷作業(yè)，以免發(fā)生玻璃傾倒。 （ 2）根據(jù)已彈出的位置線，先安裝下部的 5mm鋼板，鋼板采用脹栓將其固定在結(jié)構(gòu)樓，在 鋼板上面焊接方鋼，用安裝上部?jī)筛?，上部角鋼兩端要與墻體錨固。 操作工藝 1 工藝流程： 測(cè)量放線 → 打孔 → 安裝鋼板埋件 → 方鋼與埋件焊接 → 焊接槽鋼 → 玻 璃安裝打玻璃膠 → 驗(yàn)收。 2 本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。如采取傳統(tǒng)濕掛作業(yè)時(shí)，建議設(shè)計(jì)要考慮和設(shè)置變形縫（如分格法或拉開(kāi)板縫法等），目的是嚴(yán)防由于熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫和塊材脫落，同時(shí)還建 議要有預(yù)防塊材反堿等措施。此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等 17 直接接觸大理石等表面，造成污染。 4 墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運(yùn)和操作中被砂漿等臟物污染，末及時(shí)清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。 （ 2）鑲貼墻面、柱面時(shí)，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開(kāi)裂。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動(dòng)或因鋼 筋網(wǎng)阻擋造成該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過(guò)稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時(shí)，剔鑿用力過(guò)大，使板材振動(dòng)空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過(guò)早，也會(huì)產(chǎn)生空鼓等。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1 接縫不平，高低差過(guò)大：主要是基層處理不好，對(duì)板材質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分次灌漿過(guò)高等，容易造成石板外移或板面錯(cuò)動(dòng)，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過(guò)大。 3 飾面板的結(jié)合層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。特別是鋁 合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。 成品保護(hù) 1 大理石柱面、門窗套等安裝完后，對(duì)所有面層的陽(yáng)角應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)。 （ 3）套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 2 一般項(xiàng)目： （ 1）表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項(xiàng)目： （ 1）飾面板的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 （ 8）柱子貼面：安裝柱面大理石或預(yù)制水磨石、磨光，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預(yù)制水磨石板，以防止灌 16 漿時(shí)大理石或預(yù)制水磨石外脹。第三層灌漿至低于板上口 5～ 10cm處為止。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝。 （ 6） 灌漿：把配合比為 1∶ 水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀 （稠度一般為 8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預(yù)制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板材時(shí)如灰現(xiàn)石板材規(guī)格不準(zhǔn)確或石板材之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。 （ 5）安裝石板材：按部位取石材并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石材就位，石材上口外仰，右手伸入石板背面，把石材下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。此線即為第 一層石材安裝基準(zhǔn)線。應(yīng)考慮石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以 5～7cm 為宜。第二道橫筋綁在 50cm水平線上 7～ 8cm，比石板上口低 2～ 3cm 處，用于綁扎第一層石板上口固定 銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每 60cm綁一道橫筋即可。先綁扎一道豎向φ 6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。 （ 2）穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng) 20cm 左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大