【正文】 ② 報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 ⑵報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求： ①壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置； ②排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置； ③水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，；；。噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭）噴頭與梁、通風管道的水平距離a（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）a＜3000300≤a＜60090600≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a≥1500460 ⑴報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。 ，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。 ，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 ，應(yīng)將管道的敞口封閉。當噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實。 ，應(yīng)采取抗變形措施。 ⑤管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定。 d. 螺紋連接應(yīng)符合下列要求： ①管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定； ②當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可要1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道，不宜采用活接頭； ③螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 。 ，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。閥瓣處應(yīng)無滲漏。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。 、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求： 、縮孔、夾渣、折迭和重皮； 、無損傷、無毛刺； ，銹蝕等現(xiàn)象； 、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損，皺紋等缺陷； ，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整，無損傷。施工工藝流程：施工準備→管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝→系統(tǒng)試壓和沖洗→系統(tǒng)調(diào)試。 將所有經(jīng)調(diào)試合格的各項設(shè)備、系統(tǒng)按設(shè)計連接組成完整的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，按《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50116 和設(shè)計的聯(lián)動邏輯關(guān)系檢查系統(tǒng)的各項功能。 使消防聯(lián)動控制器的工作狀態(tài)處于手動狀態(tài)，按現(xiàn)行國家標準《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計的聯(lián)動邏輯關(guān)系依次手動啟動相應(yīng)的受控設(shè)備，檢查消防聯(lián)動控制器發(fā)出聯(lián)動信號情況、模塊動作情況、受控設(shè)備的動作情況、受控現(xiàn)場設(shè)備動作情況、接收反饋信號(對于啟動后不能恢復(fù)的受控現(xiàn)場設(shè)備，可模擬現(xiàn)場設(shè)備啟動反饋信號)及各種顯示情況。 接通所有啟動后可以恢復(fù)的受控現(xiàn)場設(shè)備。 j . 使至少 50 個輸入/輸出模塊同時處于動作狀態(tài)(模塊總數(shù)少于 50 個時，使所有模塊動作)，檢查消防聯(lián)動控制器的最大負載功能。 ，消防聯(lián)動控制器應(yīng)能在 100s內(nèi)發(fā)出故障信號。 使消防聯(lián)動控制器分別處于自動工作和手動工作狀態(tài)， 檢查其狀態(tài)顯示， 并按現(xiàn)行國家標準《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806 的有關(guān)規(guī)定進行下列功能檢查并記錄，控制器應(yīng)滿足相應(yīng)要求： 。 將消防聯(lián)動控制器與火災(zāi)報警控制器、任一回路的輸入/輸出模塊及該回路模塊控制的受控設(shè)備相連接，切斷所有受控現(xiàn)場設(shè)備的控制連線，接通電源。《火災(zāi)報警控制器》GB 4717 的有關(guān)要求對控制器進行下列功能檢查并記錄，控制器應(yīng)滿足標準要求：Ⅰ.檢查自檢功能和操作級別； Ⅱ.使控制器與探測器之間的連線斷路和短路，控制器應(yīng)在 100s 內(nèi)發(fā)出故障信號（短路時發(fā)出火災(zāi)報警信號除外）；在故障狀態(tài)下，使任一非故障部位的探測器發(fā)出火災(zāi)報警信號，控制器應(yīng)在 1min內(nèi)發(fā)出火災(zāi)報警信號，并應(yīng)記錄火災(zāi)報警時間；再使其他探測器發(fā)出火災(zāi)報警信號，檢查控制器的再次報警功能； Ⅲ.檢查消音和復(fù)位功能； Ⅳ.使控制器與備用電源之間的連線斷路和短路，控制器應(yīng)在 100s 內(nèi)發(fā)出故障信號； Ⅴ.檢查屏蔽功能； Ⅵ.使總線隔離器保護范圍內(nèi)的任一點短路，檢查總線隔離器的隔離保護功能； Ⅶ.使任一總線回路上不少于 10 只的火災(zāi)探測器同時處于火災(zāi)報警狀態(tài)， 檢查控制器的負載功能； Ⅷ.檢查主、備電源的自動轉(zhuǎn)換功能，并在備電工作狀態(tài)下重復(fù)第 7 款檢查； Ⅸ. 檢查控制器特有的其他功能。、可燃氣體報警控制器、消防聯(lián)動控制器、氣體滅火控制器、消防電氣控制裝置、消防設(shè)備應(yīng)急電源、消防應(yīng)急廣播設(shè)備、消防電話、傳輸設(shè)備、消防控制中心圖形顯示裝置、消防電動裝置、防火卷簾控制器、區(qū)域顯示器(火災(zāi)顯示盤)、消防應(yīng)急燈具控制裝置、火災(zāi)警報裝置等設(shè)備分別進行單機通電檢查。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。②調(diào)試前的準備、型號、數(shù)量、備品備件等應(yīng)按設(shè)計要求查驗。驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：，并作好記錄；；。③工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。6)系統(tǒng)接地裝置的安裝①工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。③消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標志。②消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定。⑤控制器的接地、應(yīng)牢固，并有明顯標志。④ 控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。③引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰，不易退色。②控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。③手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志。3) 手動火災(zāi)報警按鈕的安裝① 手動火災(zāi)報警按鈕，當安裝在墻上時，其底邊距地(樓)面高度宜為 ～。⑦探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。⑤探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。④同一工程中的導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)不同用途選不同顏色加以區(qū)分，相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。②線型火災(zāi)探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。 m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。，不應(yīng)有遮擋物。⑩火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。⑧吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm 。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。⑤管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：a．長度每超過30m，無彎曲時；b．管子長度每超過20m，有1個彎曲時；c．管子長度每超過15m，有2個彎曲時；d．管子長度每超過8m，有3個彎曲時。 ④敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。③導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，有利于穿線后提高線路的絕緣電阻，在穿線時，必須使用護圍，以保護導(dǎo)線絕緣層。 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工工藝流程： 施工準備→管道、線槽敷設(shè)→線、纜敷設(shè)→校接線及絕緣電阻測試→設(shè)備安裝→單機調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→驗收。由專業(yè)技術(shù)人員與空調(diào)設(shè)備廠方對空調(diào)機、冷(熱)水機組進行開機調(diào)試運行（由廠方負責對空調(diào)機、冷(熱)水機組進行開機調(diào)試運行），機組正常運行后，書面記錄調(diào)試經(jīng)過，溫控、溫、濕度符合設(shè)計要求。風機運轉(zhuǎn)2h以上后，若無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過70℃；滾動軸最高溫度不得超過80℃。 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試分為單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試兩部分，在調(diào)試前應(yīng)編制系統(tǒng)調(diào)試方案。閥門法蘭等部位應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。空調(diào)冷卻水補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，保溫層厚度為15毫米。冷凝水管、補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，保溫層厚度為15毫米。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查， 如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。嚴密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。自動排氣閥的放氣管應(yīng)接至地漏或洗滌盆處，自動排氣閥前裝截止閥。 管道水平安裝時，,坡向同流向，中間不得存水(下凹) 存氣(上凸)。鋼管敷設(shè)到位，調(diào)整對口間隙，沿管同點焊2～3點，精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強面高度，遮蓋面寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)根據(jù)缺陷程度修補或鏟除干凈重新焊接。穿越墻、樓板時應(yīng)設(shè)比管道大2＃的鋼套管，套管應(yīng)和墻面發(fā)板底平，比地面高20MM；管道縫隙用不燃材料填塞。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表３采用，立管支架層度小于5m時，每層設(shè)一個，層高大于或等于5m時，每層設(shè)兩個。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。④ 單機試運行風機安裝完成后試運轉(zhuǎn)，測試風機轉(zhuǎn)速、風量，并作好記錄。② 低噪音風機箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。、排煙風機安裝①按設(shè)計要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。并填寫試驗記錄。硬木寬度比角鋼略寬，、規(guī)格，組成由甲方、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加的開箱驗收小組進行開箱驗收，對開箱結(jié)果作驗收記錄。風管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖風管樓板保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木支吊架與風管壁隔離處理示意圖 支吊架與風管隔離處理：處理方法見下示意圖。 法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準確，切割面要平齊。 風管的保溫空調(diào)送回風管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20毫米。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。風管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光檢測。風口與風管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實。安裝后作動作試驗。閥門安裝完后作動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠、閥門關(guān)閉時嚴密。排煙閥手控裝置位置符合設(shè)計要求，預(yù)埋管應(yīng)盡量減少彎曲，彎曲半徑大于6D，不得有死彎及癟陷。 、排煙閥安裝正確。 風管吊裝前在風管位置樓板部位設(shè)置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調(diào)整好其水平度。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風管法蘭上。 風管利用外用升降機運至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般8～10m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊δ＝3－5mm石棉橡膠墊，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時調(diào)整平直度。(1) 當風管大邊長630mm≤L≤800mm時， 采取在風管鋼板上加工楞筋的方法加固；(2) 當風管大邊長L〉800mm時，用加固框或角鋼加固筋進行加固。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；(4) 風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用φ48或φ510鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊6～9mm， 法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。法蘭成形焊接在鋼平臺上進行，以保證法蘭整體平整性。風管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風管加工圖，做出風管加工計劃。⑴衛(wèi)生器具施工工藝流程 施工準備 預(yù)留孔埋管管道安裝、試壓、灌水試驗 衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗交工驗收⑵管道安裝施工工藝流程安裝準備施工測量、放線開溝挖槽管道預(yù)制加工預(yù)留孔洞、埋件防腐處理卡架安裝套管安裝管道安裝填坑、堵洞管道、設(shè)備、儀表連接閉水試驗防腐處理水壓試驗道水試驗系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗竣工驗收 通風和空調(diào)工程本通風空調(diào)工程包括通風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)制冷、空調(diào)采暖、防排煙系統(tǒng)等。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。⑤安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護措施，防止堵塞和損壞。10mm。器具安裝要平直，其直度偏差不超過3mm。②支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)嚴密。(7) 衛(wèi)生器具安裝要求：①衛(wèi)生器具未安裝時，應(yīng)將所有的管道預(yù)留口進行臨時封閉，防止異物進入。(5) 絲扣連接管道應(yīng)保證套絲質(zhì)量和絲接長度，法蘭連接擰螺母應(yīng)對稱均勻有力，石棉或橡皮墊片厚度應(yīng)均勻，不得有夾層。⑶ 管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改。安裝時應(yīng)進行預(yù)拉伸（或壓縮）處理。管道系統(tǒng)處于試驗壓力時，應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止一旦環(huán)境溫度提高而造成系統(tǒng)超壓事故。⑴橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設(shè)備不參加管道系統(tǒng)的強度試驗，試壓前應(yīng)做好臨時拆除（管道臨時對接通）或隔離（旁通）處理。及時做