【正文】 間等工 作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先 做 焊接實驗，以確定工藝參數(shù)， 制三個拉伸試件，實驗合格后才能施焊。 2. 焊接工藝 電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程 ” ，這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。 “造渣工程”是 接 通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電 弧 ， 焊劑在電弧周圍熔化 ， 在電弧熱能的作用下 ， 焊劑熔化逐漸增多， 形成一定深度渣池 ， 在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒 平。 “電渣過程 ” ， 把 上鋼筋端頭浸入渣池 ， 利用 電阻熱能使鋼 筋端面熔化 ， 在鋼筋端面形成利于焊 接 的形狀和熔化層 ， 待鋼筋熔12 化 量達(dá)到規(guī)定后 ， 立即斷電頂壓 ， 排出全部溶渣和溶化金屬 ， 完成焊接 過程。 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鐵絲球 → 纏繞石棉繩裝上焊劑 盒 → 裝 放焊劑 → 接通電源 ， “造渣”工作電壓 20～ 25V→ 造渣過程形成焊池 → 電渣過程鋼筋端面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑 拆卸焊盒 → 拆除夾具。 焊接鋼筋時，用 焊 接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球 ： 抬起 上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安 放在上 、 下鋼筋焊接端面的中間位置 ， 放下鋼筋 ， 輕壓鐵絲球 ， 使之 接觸良好。 裝上焊劑盒：先 在 安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后 再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時 ， 焊接口宜位于焊劑盒的中部 ， 石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密， 防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧 造 焊：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源 的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電 弧 ，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間。 “造渣過程 ” 工作電壓控制在 40～ 50V 之間 ， 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電 時間的 3/4。 “電渣過程 ” ：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程” 的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù) ” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中 ， 徐徐下送上鋼筋 ， 直 至 “電渣過程 ” 結(jié) 束。 “電渣過程 ” 工作電壓控制在 20～ 25V 之間 ， 電渣通電時間約占 整個焊接過程所需時間的 1/4。 頂壓鋼筋 ， 完成焊接 ： “電渣過程 ” 延時完成 ， 電渣過程結(jié) 束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 鋼筋焊接完成后 ， 應(yīng)及時 進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢 查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 電渣壓力焊試件數(shù) 量 ： 按 300 個同類型 、 （同級別、同接頭 13 型式）為一批，隨機(jī)抽取 3 個 試件做拉伸試驗。 電渣壓力焊應(yīng)避免的質(zhì)量通病 在整個焊接過程 中 ，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān) 視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化 ， 并根據(jù)焊接工作電壓的變化 情況提升或降低上鋼筋 ， 使焊接工作 電 壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi) 。 在頂壓 鋼筋時 ， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松 開 操縱桿 ， 以免接頭偏斜或接合 不良 。 在焊接過程中 ， 應(yīng)采取措施扶 正 鋼筋上端 ， 以 防止上 、 下鋼筋 錯位和夾具變形 。 焊接結(jié)束時 ， 應(yīng)立 即 并檢查鋼筋是否順直 。 如不順 直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將 其 扳直，然后稍延滯 1～ 2 分 鐘 后卸下夾具。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16～ 40m 的 I、 II 級鋼筋 的焊接 ， 當(dāng)采用其他品種 、 規(guī) 格的鋼筋進(jìn)行焊接時 ， 其焊接工藝的參 數(shù)應(yīng)經(jīng)實驗、鑒定后方可采用。 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 焊接工作電壓和 焊 接時間時兩個重要的參數(shù)，在施工時不 得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 接頭偏心和傾 斜：主要原 因時鋼筋端部歪曲不直，在夾具 中持不正或傾斜 ； 焊后夾具過早放松 ， 接頭未冷卻使上鋼筋傾斜 ；夾 具長期使用磨損，造成上下不同心。 咬邊 ：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因時焊接電流太大，鋼 筋熔化過快 ； 上鋼筋端頭沒有壓入熔池中或壓入深度不夠 ； 停機(jī)太晚， 通電時間太長。 未熔 合：主要原因時在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下 送速度過慢 、 鋼筋端部熔化不良或形 成 斷弧 ； 焊接電流過小或通電時 間不夠 ， 使鋼筋端部未能得到適宜的 熔 化量 ； 焊接過程中設(shè)備發(fā)生故 障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 焊包不均 ： 焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形 成的焊包很不均勻 ， 一邊大一邊小 ， 小 的一面其高度不足 2mm； 另一 種情況是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均 。 主要原因是鋼筋斷頭傾斜過 大而熔化量又不足 ， 頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不均或用鐵絲球 引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 氣孔 ：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲 入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 14 鋼筋表面燒傷 ： 主 要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重 ， 焊前未處 銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 夾渣 ： 主 要原因 是通電時間短 ， 上鋼筋在熔化過程中還未 形成凸面即行頂壓 ， 熔渣無法排出 ； 焊接電流過大或過小 ； 焊劑熔化 后形成熔渣粘度大 ， 不易流動 ； 頂壓 力 太小 ， 上鋼筋在熔化過程氣體 滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 成形不良 ： 主要原因是焊接電流大 ， 通電時間短 ， 上鋼筋 熔化較多 ， 如頂壓時用力過大 ， 上鋼筋端頭壓入熔池較多 ， 擠出的熔 化金屬容易上翻 ； 焊接過程中焊劑泄漏 ， 熔化鐵水失去約束 ， 隨焊劑 泄漏下來。 六 、 鋼筋分項工程質(zhì)量驗收： （ 1）驗收標(biāo)準(zhǔn)； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB50204— 20xx） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》 （ GB5030020xx） 。 （ 2） 驗收程 序 ：班組自檢 —— 鋼筋翻樣員、質(zhì)量員驗收 —— 監(jiān)理、 建設(shè)單位核驗 —— 浦東質(zhì)檢站 核 驗（樁基、基礎(chǔ)等重要部 位） —— 混凝土澆筑。 （ 3） 驗收資 料： A、 班組自檢表 B、 隱蔽工程驗收記錄 C、 鋼筋分項工程質(zhì)量評定。 D、 原材料、焊接試驗報告。 （ 4）工程質(zhì)量獎罰：按項目部與 施 工班組簽定的《勞務(wù)合同》條款 執(zhí)行。 七、施工中需注意的事項： （ 1）鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙 ， 核對鋼筋配料表和料牌，核對成 品鋼筋的品種、直 徑、形狀 、 尺寸、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)錯漏及時整改。 （ 2）結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、鋼筋密布時 ， 先研究鋼筋穿插就位的順序，并 與有關(guān)工種研究支模 、 管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法 ， 明確 施工順序，以減少綁扎困難，避免返工而影響質(zhì)量和進(jìn)度。 （ 3）鋼筋綁扎注意保持鋼筋骨架 外 形正確，綁扎宜將多根鋼筋端部 對齊。防止綁扎時，鋼筋偏位或骨架扭曲變形。 （ 4）保護(hù)砂漿墊層厚度應(yīng)準(zhǔn)確。 墊 塊間距應(yīng)適宜，防止墊塊厚薄、 間距不一，導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。 15 （ 5） 超過 5M 以上長的半成品鋼筋 ， 吊裝入模時應(yīng)用鐵扁擔(dān)起吊 ， 捆 點(diǎn) 布置均勻平穩(wěn)，綁扎牢固 ， 控制半成品不發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象。 （ 6）鋼筋骨架綁扎完成后，出現(xiàn) 斜 向一方的現(xiàn)象，此時綁扎鐵絲應(yīng)