【正文】 ， 利用 電阻熱能使鋼 筋端面熔化 ， 在鋼筋端面形成利于焊 接 的形狀和熔化層 ， 待鋼筋熔12 化 量達(dá)到規(guī)定后 ， 立即斷電頂壓 ， 排出全部溶渣和溶化金屬 ， 完成焊接 過(guò)程。 2. 焊接工藝 電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程 ” ，這兩個(gè)過(guò) 程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。 在焊接施工前， 應(yīng) 根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī) 說(shuō)明書(shū)選定焊接電流 、 造渣工作 電壓 、 電渣工作電壓 、 通電時(shí)間等工 作參數(shù)。 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。施 焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài) 。 焊工上崗 時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。 切割機(jī)或圓片 鋸：用于切割鋼 筋，處理焊接鋼筋。用 22 號(hào)或 20 號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直 徑約為 10mm 的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。 石棉 繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑 泄漏。 焊接電 纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 焊接夾具 ：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、 下鉗口同心 。焊劑回收重復(fù) 使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用 431 焊藥。 電渣壓力焊焊 劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)定。 鋼 筋端部 200MM 范圍不應(yīng)有銹蝕 、 油污 、 混凝土漿等污染 ， 受污染的鋼 筋清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接 。 1. 焊接前的施工準(zhǔn)備 材料 電渣壓力焊焊接 使 用的鋼筋端頭應(yīng)平直 、干凈，不得有馬 蹄形 、 壓扁 、 凹凸不平 、 彎曲歪扭等嚴(yán)重變形 。 （二）電渣壓力焊 ： 本工程暗柱等直徑Ф 14 以上豎向鋼筋連接采用 電渣壓力 焊 。 應(yīng)避免的質(zhì)量通病 對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷 、 接頭軸線偏移和彎曲 ， 接頭結(jié)合不良、 接頭氧化缺陷 ， 接頭過(guò)燒缺陷 、 熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂 紋等現(xiàn)象。 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其截面之比不宜大于 倍。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)取出 鋼筋 ， 以免引起接頭彎曲 。 10 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不 小 于 2 個(gè) ）進(jìn)行冷彎試驗(yàn) ,合格后方能成批焊接。 閃光對(duì)焊試件數(shù) 量：按同一班次、同一焊工完成 300 個(gè)同級(jí)別、 同直徑焊接接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，抽取 6 個(gè)試件（ 3 個(gè)拉伸、 3 個(gè) 彎 曲） 項(xiàng) 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150MM 范圍的鐵銹污泥等 ， 防止夾具 和鋼筋間接觸不良而引 起 “打火 ” 。 因而 ， 其操作關(guān)鍵是掌 握合適的頂鍛。 采用 預(yù) 熱閃光焊時(shí) ， 還要有預(yù)熱留量 和預(yù)熱頻率等參數(shù)。 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。 鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程 對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)和（即大 電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。 焊接鋼筋直9 徑 較粗、天氣低溫時(shí)，宜用此法。 閃光－預(yù)熱－閃光 焊：在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。 預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。 預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛 等過(guò)程。 形成連續(xù)閃光 。 連續(xù)閃光焊參數(shù) 鋼 筋 級(jí) 別 直 徑 （ mm） 閃光留量 （ mm） 頂鍛留 量（ mm） 變壓器級(jí)次 有電 無(wú)電 UN1— 50 UN1— 75 Ⅰ～Ⅲ級(jí) 10～ 12 8 3 Ⅳ Ⅲ 14 10 3 Ⅴ Ⅲ 16 10 2 3 Ⅴ Ⅳ 18 10 2 3 Ⅵ Ⅳ 20 12 2 3 Ⅵ Ⅳ 22 12 2 3 — Ⅴ 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊參數(shù) 鋼 筋 級(jí) 別 直徑 （ mm ） 閃光留量（ mm） 頂鍛留量（ mm） 變壓器級(jí)數(shù) 一次閃光 預(yù)熱 二次閃光 有電 無(wú)電 ＵＮ 150 ＵＮ 150 Ⅰ～Ⅲ級(jí) 22 3+c 2 6 Ⅴ Ⅴ 25 3+c 4 6 2 4 Ⅵ Ⅴ 28 3+c 5 7 2 4 Ⅵ Ⅵ 30 3+c 6 7 4 — Ⅵ 32 3+c 6 8 — Ⅵ 36 3+c 7 8 3 5 — Ⅶ 連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。 8 ：采 用 UN1100 型對(duì)焊機(jī)。 樓板鋼筋綁扎 ： 底層鋼筋接 頭 在為支座范圍 ， 上層鋼筋在跨中范 圍搭接。 樓板內(nèi)雙向配筋除設(shè)計(jì)圖示注明外 ， 均將短 向鋼筋或較粗的鋼筋 放在外層。 受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度，最小搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn) 00G101 圖集。 受控區(qū)域內(nèi) ， I 級(jí) 鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤 ， Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎 鉤。 （ 11） 本工程門(mén)窗過(guò)梁配筋 ： 按結(jié)構(gòu)總 說(shuō) 明 圖 ， 根據(jù)洞口寬 度進(jìn)行選用。 （ 10） 樓板配筋 ：樓面陽(yáng)角鋼 筋間距大于 100 時(shí) ， 另加Ф 8 鋼筋 ，間 距同鋼筋間距 ， 鋼 筋長(zhǎng)度不小于板跨的 1/3。剪力墻 門(mén)洞上連梁鋼筋擱置（錨固）長(zhǎng)度≥ 600MM，按 00G101 圖 集 35 頁(yè) 節(jié) 點(diǎn)處理。如無(wú)法保證凈距，必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，梁 鋼筋可適當(dāng)調(diào)整直徑 、 根數(shù) 、 排數(shù) ， 以 滿足澆筑砼和鋼筋握裹之需要 （ 7）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍 筋 轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)雙 絲扎牢，箍筋 彎鉤應(yīng) 為 135 度。 主次梁交叉處需在主梁內(nèi)設(shè)置吊筋 、 次梁兩側(cè) 3 個(gè)箍筋進(jìn)行加密。 7 特別是兩蓬、挑檐等懸臂板，采用Ф 10 鋼筋馬凳 對(duì)板面上層 鋼筋進(jìn)行支立（數(shù)量、間距以鋼筋位置準(zhǔn)確為準(zhǔn) ） ，嚴(yán)格控制鋼筋位 置，防止鋼筋變形及位置不準(zhǔn)。 （ 3）箍筋的開(kāi)口向上并交錯(cuò)設(shè)置 ， 并與兩根架立筋牢固綁扎，嚴(yán)禁 松扣和單絲綁扎。 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí) ， 墊立短鋼筋直徑規(guī)格與 縱向鋼筋相同，以滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 7）填充墻體拉結(jié)鋼筋均采用“種植法”埋設(shè)。 B、 地下室剪力 墻與177。 （ 5）箍筋與暗柱主筋應(yīng)垂直，箍 筋 與主筋交點(diǎn)均綁扎牢固，箍筋開(kāi) 口部分呈交錯(cuò)排列扎牢，不 得 在主筋的同一側(cè)，以防骨架歪斜。剪力墻豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭， 搭接長(zhǎng) 度 41d 以上。箍筋在鋼筋接頭范圍內(nèi)應(yīng)按 20xxG101 圖集要求高 度進(jìn)行（間距 100MM）加密。 （ 3） 暗柱、剪力墻鋼筋接頭位置 ： A、基礎(chǔ)底板頂面上 800 與 500MM 相互錯(cuò)開(kāi)； B、接頭位置 ： 樓面以 上 500MM。 （ 2）根據(jù)工程質(zhì)量要求， 預(yù) 先制作剪力墻限位鋼筋（鋼筋皮數(shù)桿 ） ， 綁扎前 ， 引測(cè)控制水平點(diǎn) 、 控制線 ， 作為施工依據(jù) ， 先在施工部位綁 扎 “鋼筋皮數(shù)桿 ” ， 再綁扎剪力墻 、 暗柱鋼筋 ， 控制鋼筋位置的準(zhǔn)6 確。 、剪力墻板： 施工順序 ： 清理樓層混凝土垃圾 —— 引測(cè)水平 、 軸線水平點(diǎn) 、 控 制線 —— 設(shè)置鋼筋皮數(shù)桿 —— 綁扎暗柱 、 剪力墻鋼筋 —— 梁 、 板鋼筋 。 （ 3） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng) ， 在 上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置Ф 32 鋼 筋 “木” 字型支撐，支撐間距不大 于 ， 必須支撐在該兩層鋼筋之間（鋼 筋支撐下腳嚴(yán)禁直接支立在混凝土墊層上，應(yīng)座立在墊塊上 ） ，以控 制