【文章內(nèi)容簡介】 為1130m179。第四施工區(qū)：承臺混凝土量為164m179。，板砼量為1077m179。，外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為5m179。，C60P6為10m179。，合計為1256m179。第五施工區(qū)：承臺混凝土量為450m179。，板砼量為2057m179。，外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為28m179。，C60P6為11m179。，合計為2546m179。第六施工區(qū)：承臺混凝土量為465m179。，板砼量為2106m179。，外墻（含外墻柱）混凝土量為C35P6為27m179。，C60P6為11m179。，合計為2609m179。從以上各區(qū)混凝土的總量分析，本工程地下室底板屬于大體積混凝土，因大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，為此，將重點考慮解決以下二個問題：一、通過摻加外加劑及精心設(shè)計混凝土配合比，以達到從根本上降低水化熱、優(yōu)化混凝土性能的目的。二、大體積混凝土的澆灌的施工組織，通過合理的組織，保證混凝土的澆灌質(zhì)量，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)冷縫。按設(shè)計強度和抗?jié)B要求，混凝土的配合比如下表：材料名稱水水泥砂（干料）石子（干料）CSP1高效減水劑媽灣電廠Ⅱ級粉煤灰材料用量Kg/m179。16530076010401190比 例1（1）水灰比的選擇：從工程的防開裂的角度出發(fā)，但由于大面積施工要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇為14～16cm，根據(jù)此坍落度及混凝土的標(biāo)號C35P6。（2）砂率的選擇：砂率控制在40%以下，既可保證混凝土的泵送性能，又對混凝土的抗裂較為有利。（3）水泥的選擇：水泥的水化熱盡量比較低，水泥的強度發(fā)展時間較長，控制好水泥的單方用量，單方用量控制在300kg/m3（4）骨料的選擇：砂子選擇偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石選擇級配較好、粒徑為25mm的的石子，%以內(nèi)。（5）外加劑的選擇：通過外加劑的減水作用，可在滿足泵送的前提下，盡量減小水灰比；%，對防止混凝土的開裂有一定的好處。（6）摻合料的選擇：選用一級粉煤灰作為摻合料，%，其用量控制合理，不僅可提高混凝土的泵送性能，還可通過部分替代作用，減少水泥用量，達到降低混凝土的水化熱的綜合效果。地下室底板混凝土的施工工藝流程如下圖：，1）預(yù)拌混凝土運輸應(yīng)使用混凝土攪拌運輸車。 2）運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。 4）運送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)20～30s 后方可卸料。 5）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（1）場內(nèi)采用混凝土輸送泵輸送混凝土，泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 （2）開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。 （3）泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 （4）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mml00mm 方木，以便拆裝；泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。 （5）泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 （6）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 （7）泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min 則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。 （8）只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)及時停泵排除故障。 （9）混凝土的自由落距不得大于2m。 （10）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準》(GB／T50080)的有關(guān)規(guī)定。 混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于177。20mm。 （1）機械安排第一、二、三、四施工區(qū)準備三臺砼輸送泵（兩臺使用，一臺備用），第五、六施工區(qū)準備四臺砼輸送泵（三臺使用，一臺備用）和塔吊結(jié)合，每臺輸送泵配備七臺混凝土振動棒，四臺使用，兩臺備用。平底吸污泵準備2臺，以便及時抽走電梯井等處深坑的集水；同時，準備若干照明碘鎢燈，以便夜間照明。（2）澆注安排a、地下室底板澆灌采取斜面分層,采取 “一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法?；炷翝仓穸炔捎盟疁蕛x進行定點測平，用拉小白線控制?；A(chǔ)底板澆筑時采用分層澆筑，第一、二施工區(qū)取底板厚度50cm，第三、四施工區(qū)取板厚60cm，因第五、六施工區(qū)，板厚為80cm。底板混凝土澆筑不產(chǎn)生施工縫的計算（取第五施工區(qū)計算板厚為80mm）： 一次澆筑寬度為3米，根據(jù)混凝土坍落度為140mm時，其自然流淌坡度約為1：7，坡面遠端為7米。澆筑開始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量為：3+7（m3）一個小時一臺地泵澆筑混凝土量為45立方米。（小時），其混凝土間隔時間最長不足5小時，混凝土初凝時間不低于6小時，不會產(chǎn)生冷縫。這種利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，在施工過程中根據(jù)泵送時形成的坡度，為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。b、承臺范圍采用水平分層澆灌方法，層厚度不大于1m（詳見下圖）。本工程除北區(qū)CT3分三次澆注，其余承臺均采用2次澆注，第一次澆注到板底位置，剩余部分同板一起澆注。這種全面分層方法，使承臺內(nèi)部混凝土水化熱及時散出，減小了承臺內(nèi)部溫度，能有效降低控制混凝土內(nèi)外溫差。c、第一、二施工區(qū)澆注方法（詳見附圖一）：1泵首先對CT3進行第一次澆注，厚度為1m，而后沿1路線澆注承臺及地梁，接著CT3中部1m深，最后同1泵澆注第三流水施工段板面。2泵沿2路線首先對承臺地梁進行第一次澆注，接著澆注第一流水施工段的板面，而后澆注第二流水施工段的板面，最后通2泵澆注第三流水施工段板面。d、第三、四施工區(qū)澆筑方法（詳見附圖二）：此施工分為兩個流水施工段，第一流水施工區(qū)，承臺砼量為80m179。，板砼量為480m179。，共計約560m179。，輸送