煙臺世界貿(mào)易中心辦公樓b座工程【地下室底板大體積混凝土施工方案】(編輯修改稿)
2025-05-23 07:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，粉煤灰取 ～，此處?、蚣壏勖夯胰=； Q—水泥 28d 水化熱（kJ/kg） ，查表 1081， 取 Q=375 kJ/kg； C—混凝土的比熱，取 C=?（kgK）11 / 16 R—混凝土密度，取 R=2400kg?m3。 Th=（m c+KF）Q/Cρ =(487+55) 375/（2400） =176。Cb、按照公式 Th=mcQ/(cρ)(1e mt)計算其中：T h—混凝土最大絕熱溫升（℃） ； mc—混凝土中水泥（含膨脹劑）用量（Kg/m 3） ，取 W=438+49=487 Kg/m3； F—混凝土活性摻合料用量(kg?m 3)，取 F=55 Kg/m3； K—摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取 ～，此處?、蚣壏勖夯胰=； Q—水泥 28d 水化熱（kJ/kg） ，查表 1081， 取 Q=375 kJ/kg； C—混凝土的比熱，取 C=?（kgK） R—混凝土密度，取 R=2400kg?m3；e—為常數(shù)，取 e=；t—混凝土齡期（d） ；m—系數(shù)，隨混凝土澆筑溫度改變，查表 1082，澆筑溫度按 5176。C 計，此處取 m=（1/d）計算得混凝土最大絕熱溫升 Th（max）= m cQ/(cρ)=487375/(2400) =℃從以上計算可知：根據(jù)公式 a 和公式 b 計算的理論最大溫升值分別為℃和 ℃，亦即在假設混凝土中水泥水化熱不散發(fā)的情況下，本工程混凝土的最大溫升值為 ℃，但實際上在混凝土的養(yǎng)護過程中混凝土熱量仍會散失，混凝土中心計算溫度會比上述值要小得多，現(xiàn)計算如下。12 / 162）混凝土的中心計算溫度參照公式 1044 計算，3 天溫度達到最大值，其它承臺中心計算溫度肯定較核心筒部分低，即T1（max）= T 1（3）=T j+Thζ（3）其中，T 1—混凝土中心計算溫度（℃） ；Tj—混凝土澆筑溫度（℃） ，本工程冬期施工，按照入模溫度取值，即取Tj=5℃；Th—混凝土最大絕熱溫升（℃） ，取 Th=℃ζ—t 齡期降溫系數(shù)，查表 1083，ζ（3）為最大值，澆筑層厚度按核心筒 選擇，ζ（3）=，則中心計算溫度T1（max）= T 1（3）=T j+Thζ（3）=5+=℃通過以上計算可知：如果混凝土入模溫度在 5℃左右，則施工過程中測溫點測得的混凝土內(nèi)部最高溫度應該在 58℃左右。按照上述計算結果來計算混凝土表層保溫材料厚度。3）混凝土表層保溫材料厚度計算采用公式 1045 計算，δ=? xKb(T2Tq)/?（T maxT2）式中：δ—保溫材料的厚度（m） ；h—混凝土厚度（m） ；?x—保溫材料導熱系數(shù)（W/mK） ，本工程擬采用保溫棉被，?x= W/mK；Kb—傳熱系數(shù)修正值，查表 1085，考慮大風情況，保溫材料上下各鋪設一層不透風材料，K b=；T2—混凝土表面溫度（表面下 50~100mm 處） （℃） ；Tq —施工期大氣平均溫度（℃） ，本工程施工期為初冬，取 Tq=5℃；13 / 16?—混凝土的導熱系數(shù)（W/mK） ，取?= W/mK；Tmax—計算混凝土最高溫度，T max =℃。為保證混凝土內(nèi)外溫差不超過規(guī)范要求的 25℃，T 2Tq此處取 T2Tq =35℃；TmaxT2一般取 20~25，此處取 TmaxT2 =20℃。計算如下：核心筒部分(h =2m)：δ=? xKb(T2Tq)/?（T maxT2） =235/(20) ==56mm單樁承臺(h =)覆蓋保溫材料厚度計算：δ=? xKb(T2Tq)/?（T maxT2） =35/(20) ==45mm綜上所述，本工程大體積混凝土擬采用的保溫覆蓋方案為：核心筒及 CTA、CTA′、CTA″、CTB 采用保溫棉被兩層（厚度大于 80mm） ，保溫棉被上下鋪設一道密封塑料薄膜；其余承臺、側模、邊模、吊模均采用棉被一層（厚度大于 40mm） ，同時上下鋪設一道密封塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，如果內(nèi)外溫差有超過 25℃的趨勢時，采用增加覆蓋物的層數(shù)，來保證內(nèi)外溫差要求。6 質(zhì)量要求 質(zhì)量標準項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法1 標高 177。5 水準儀、尺量2 截面尺寸 177。3 尺量3 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺4 保護層厚度 +5，3 拉線、尺量14 / 16 保證措施（1）落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。（2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。（3）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≯500mm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在 后進行第二次振搗。（4）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50～100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。（5）澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動插筋。（6）在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。混凝土強度到達 （7）為保證大體積混凝土澆筑的順利進行，各管
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