【文章內容簡介】 簽字后到倉庫進行領料，正常生產物料的領料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內，不允許超領，超領物料需注明原因（如質量或者材料質量問題等等），由生產經理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 ②生產輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各 部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續(xù)。④產成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后 至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。 ⑤倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。 ⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數(shù)量、生 產批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 ⑦倉庫管理人員及時按照出庫單內容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準確。 庫存物料盤點 根據(jù)本公司物料的特性和生產管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。 ?盤點方式簡介 循環(huán)盤點： 定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料 進行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。 5 循環(huán)盤點實施： ①確定要盤點的物料種類； ②可在收發(fā)料完畢后進行盤點； ③將盤點結果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務部門； ④對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人； ⑤對賬目按規(guī)定的程序進行調整。 定期盤點 定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤 定期盤點實施： ①根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產、倉儲情況確定要盤點的物料種 類； ②在財務規(guī)定的帳務截止前 2 天利用晚上時間進行盤存； ③第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤； ④對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人； ⑤對帳目按規(guī)定的程序進行調整； 年終盤點 定義：在每年年末對全公司所有的物料、設備、工裝或在規(guī)定價值以上 的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有 形資產情況。 盤點實施： ①組建盤點領導小組，下設直接生產用料、設備工裝其他輔料盤點小 組，各小組設組長一名， 確定初盤人、復盤人、票據(jù)管理員； ②由盤點領導小組指定專人制訂盤點方案； ③召開盤點會議，對盤點事項進行說明； ④制訂專人進行盤點事項培訓（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。 ?庫存物料盤存 統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立 庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內。 盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦 erp 系統(tǒng)中查找相對應的貨 物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關人員作賬，電腦賬務員當天必須完成相關單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。 建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點， 核對系統(tǒng)帳務、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、erp 系統(tǒng)賬進行核對調整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。 對呆廢料進行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。 ?對呆廢物料的認識 什么是呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。 所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損 過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的： ①物盡其用； ②減少資金積壓； ③節(jié)省人力及費用； ④節(jié)約倉儲空間； 呆料發(fā)生的原因： ①營業(yè)部門 a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產 計劃也隨之 變更。 b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。 c 顧客變更產品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。 ②計劃與生產部門 a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備 料錯誤。 b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發(fā)放或領取以及退料管 理不良，從而造成生產線呆料的發(fā)生。 ③物料控制與倉庫部門 a 材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。 b 庫存管理不良，存量控制不 當，呆料也容易產生。 c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。 d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。 ④采購部門 a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。 b 下單錯誤。 c 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予 以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 ⑤品質管理部門 a 進料檢驗疏忽。 b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留